Comment entretenir la solution de polissage électrochimique pour les tubes en acier inoxydable ?
Le polissage électrochimique est identique à Électropolissage. Avant l'électropolissage, le tube en acier inoxydable doit être soigneusement dégraissé et frotté avec de la poudre de décontamination pour éviter que l'huile ne pollue le bain de polissage. Il est nécessaire de mesurer fréquemment la densité relative de la solution d'électropolissage pendant son utilisation. Si la densité relative est inférieure à la valeur spécifiée dans la formule, cela indique que la solution d'électropolissage contient trop d'eau. La méthode d'évaporation peut être utilisée pour chauffer la solution à plus de 80°C afin d'éliminer l'excès d'eau. Le volume insuffisant peut être complété par de l'acide phosphorique et de l'acide sulfurique selon le rapport de la formule. Avant que le tuyau en acier inoxydable n'entre dans la cuve de polissage électrochimique, il est préférable de drainer ou d'assécher l'eau attachée au tuyau. Si la densité relative est trop élevée et dépasse la valeur spécifiée dans la formule, cela signifie que l'humidité est trop faible. Il convient alors d'ajouter une petite quantité d'eau pour ramener la densité relative à la valeur spécifiée. Si possible, il est préférable d'analyser la solution périodiquement et de procéder à des ajustements opportuns en fonction des résultats.
En raison de la dissolution de la surface du tube en acier inoxydable pendant le processus de polissage, la teneur en fer, en nickel et en chrome de la solution augmente progressivement. La solution perd alors progressivement sa capacité de polissage. Quelle que soit la température ou l'intensité du courant, il ne sera pas possible de restaurer la capacité de polissage. Analyser la solution, si la teneur en fer dépasse 60g/L, et la teneur en chrome trivalent dépasse, la solution a vieilli. Il existe deux méthodes pour régénérer la solution de polissage et restaurer la capacité de polissage. La première consiste à diluer correctement la solution avec de l'eau pour en réduire l'acidité. Les impuretés telles que le fer, le chrome et le nickel peuvent être partiellement précipitées sous forme de sels, retirer les sédiments au fond du réservoir, puis chauffer et évaporer pour éliminer l'eau et restaurer la densité relative d'origine. Cette méthode est plus lourde à mettre en œuvre. Elle nécessite plus d'énergie et de temps. Une autre méthode consiste à remplacer une partie de la solution. Il est préférable de conserver 20% de l'ancienne solution et d'ajouter 80% de la nouvelle solution. Le traitement peut être effectué avec moins ou pas d'électricité, et un polissage normal peut être réalisé rapidement.
Au cours du processus de polissage, une couche épaisse de fer, de nickel et d'autres impuretés se dépose sur la surface de la plaque cathodique, ce qui affecte la conductivité de surface de la cathode et entraîne une diminution du courant, et la densité du courant cathodique de la surface polie n'augmente pas, ce qui nuit gravement à la qualité du polissage. Il est donc nécessaire d'éliminer à temps les dépôts sur la plaque cathodique, qui forment parfois une pellicule épaisse et dure, qui ne peut être éliminée qu'en la battant fortement, et enfin de la rincer pour que l'ensemble du circuit ne soit pas obstrué.
Le rapport entre la surface de la cathode et celle de l'anode est contrôlé à 1/2 de la surface de l'anode. Dans ce cas, la croissance du chrome trivalent peut être évitée, et le chrome trivalent en excès est oxydé en chrome hexavalent sur la surface de l'anode. Un excès de chrome trivalent peut facilement vieillir le liquide de polissage. Si la distance entre la cathode et l'anode est trop grande, la résistance augmente, la consommation d'énergie augmente et la solution s'échauffe facilement, ce qui affecte la qualité du polissage. Si la distance est trop faible, il est facile de provoquer un court-circuit et une inflammation et de brûler des produits noirs. La distance entre la cathode et l'anode est de préférence de 100 à 300 mm. Pour le polissage de certains tubes complexes en acier inoxydable de grand diamètre, des cathodes à pictogramme peuvent être fabriquées pour maintenir une distribution uniforme du courant anodique. En particulier pour la surface intérieure des tubes en acier inoxydable, une cathode à pictogramme appropriée est placée dans le trou intérieur pour que toutes les parties du trou intérieur soient uniformément polies.
Pendant le polissage électrochimique, en raison de la forte densité de courant et de l'alimentation en courant élevée, le tube en acier inoxydable doit être coupé à l'entrée et à la sortie de la cuve de polissage. Ne pas suspendre ou retirer l'appareil avec de l'électricité afin d'éviter la production d'étincelles électriques, provoquant une électrolyse et l'explosion du mélange d'hydrogène et d'oxygène accumulé à la surface du réservoir.
Étant donné qu'un courant puissant traverse le liquide de bain, il le réchauffe. En fonctionnement continu, des mesures de refroidissement doivent être prises et un réfrigérateur est utilisé pour refroidir le bain liquide qui se réchauffe continuellement. La température de la solution de polissage doit être maintenue de manière appropriée dans la plage de traitement spécifiée, afin que le taux de polissage et de nivellement de la surface du tube en acier inoxydable soit maintenu à un taux normal, de manière à réduire efficacement la viscosité de l'électrolyte, à réduire l'épaisseur de la muqueuse de l'anode, à accélérer la diffusion des produits dissous de l'anode et à accélérer la convection de la solution. Elle favorise la désorption des bulles d'air restant sur l'anode et évite les taches et les piqûres. Une température trop élevée entraînera une surchauffe de la solution, accélérera la conversion du chrome hexavalent en chrome trivalent et provoquera facilement une corrosion superficielle. Si la température est trop basse, la viscosité de la solution augmente et la muqueuse à la surface de l'anode s'épaissit, ce qui ne favorise pas la diffusion des substances dissoutes dans l'anode et réduit considérablement l'effet de polissage et de nivellement.
Lorsque le tube en acier inoxydable est poli électrochimiquement, la densité du courant anodique est presque proportionnelle à la dissolution du métal. Ce n'est qu'en choisissant la densité du courant anodique et en la contrôlant dans une certaine plage de potentiel anodique que l'on peut obtenir une bonne qualité de polissage électrochimique. La meilleure valeur de densité de courant anodique doit être basée sur différentes formulations d'électrolytes, sur un polissage réel et sur l'observation des meilleurs résultats de polissage. La valeur est correcte. Lorsque la densité du courant anodique est appropriée, selon la théorie de la muqueuse, les parties saillantes de la surface microscopique sont préférentiellement dissoutes, ce qui est bénéfique pour le nivellement et la finition de la surface. Si la densité de courant anodique est trop faible, une dissolution générale de l'anode se produit à la surface du tube en acier inoxydable et l'effet de polissage ne peut être obtenu. Si la densité du courant anodique est trop élevée, la muqueuse est détruite, l'oxygène est violemment précipité dans un flux gazeux et la surface est surchauffée, ce qui entraîne une propagation plus rapide de la solution d'électropolissage, la muqueuse est détruite, n'existe plus et une corrosion électrochimique se produit. Par conséquent, la densité du courant anodique doit être contrôlée à la valeur optimale pendant le processus d'électropolissage, c'est-à-dire dans la plage de processus déterminée.
Le mouvement de l'anode accélère la diffusion du produit dissous de l'anode, qui joue un rôle de brassage, éliminant efficacement les bulles à la surface de l'anode, évitant la formation de stries dans le flux d'air et empêchant la surface du tube en acier inoxydable d'être trop corrodée par une surchauffe locale. Le mouvement de l'anode contribue à augmenter la densité du courant anodique et à améliorer la qualité du polissage électrochimique de la surface du tube en acier inoxydable. Les ions de chlore actifs ne sont pas autorisés dans la solution de polissage électrochimique. Les ions chlorure peuvent détruire la muqueuse protectrice formée sur la surface pendant le polissage électrochimique et provoquer des piqûres corrosives sur la surface du tube en acier inoxydable. Les ions chlorure peuvent être oxydés à la densité de courant élevée de l'anode pour devenir du chlore gazeux, s'échapper et être éliminés. La source d'ions chlorure peut être introduite dans le bain sans lavage après un décapage à l'acide chlorhydrique, ou l'introduction d'ions chlorure impurs dans les matières premières.
Le meilleur rapport entre le chrome hexavalent et le chrome trivalent, le chrome hexavalent s'oxyde dans la solution de polissage électrochimique et a un effet de protection de passivation sur la surface du tube en acier inoxydable. Le chrome trivalent a un effet sur l'entretien de l'électropolissage. S'il n'y a pas de réaction chimique pour produire du chrome trivalent dans le liquide d'électropolissage nouvellement préparé, il est impossible d'obtenir une bonne surface de polissage. Ce n'est que lorsqu'une certaine quantité de chrome trivalent est électrolysée dans la solution qu'une surface de polissage idéale peut apparaître. Si de l'anhydride chromique est ajouté à la formule, le chrome hexavalent générera de l'hydrogène sur la cathode pour réduire une partie du chrome hexavalent en chrome trivalent par la réaction électrolytique ; si la formule ne contient pas d'anhydride chromique, le chrome trivalent doit être dissous dans le tube en acier inoxydable par l'anode de chrome. C'est pourquoi le liquide de polissage électrolytique nouvellement préparé doit être entièrement électrolysé avant qu'un polissage normal puisse être effectué. Dans la solution contenant de l'anhydride chromique, ajouter de la gélatine ou de la glycérine, elles peuvent avoir une forte réaction de réduction avec l'anhydride chromique, et une partie du chrome hexavalent est transformée en chrome trivalent. Le chrome hexavalent est jaune et le chrome trivalent est vert. Ils rendent la solution jaune-vert dans l'électrolyte. C'est pourquoi le polissage électrolytique ne peut être effectué qu'après un traitement d'électrification. La meilleure qualité de polissage se situe au milieu du processus électrolytique, et la solution de polissage électrolytique doit rester jaune-vert pendant le processus de production. À l'heure actuelle, d'après les données d'analyse chimique, le rapport entre le chrome hexavalent et le chrome trivalent est de 3:7. Afin de maintenir ce rapport, la couleur de l'électrolyte peut être observée. Si la couleur est jaune, cela indique que l'électrolyte contient du chrome hexavalent. Si la couleur est jaune, l'électrolyte contient du chrome hexavalent. Si elle est élevée, vous pouvez ajouter une quantité appropriée de gélatine ou de glycérine pour réduire une partie du chrome hexavalent en chrome trivalent, ou produire du chrome trivalent par électrolyse avec une cathode de grande taille et une anode de petite taille. Si la couleur est vert foncé, cela indique que l'électrolyte contient beaucoup de chrome trivalent. Ajouter une quantité appropriée de solution d'anhydride chromique dissoute dans l'eau selon la proportion, ou électrolyser la solution de polissage avec une grande anode et un petit catholyte pour convertir partiellement le chrome trivalent en chrome hexavalent. Il est possible d'améliorer la qualité de polissage de la solution de temps à autre.
Si la densité du courant anodique est de 20 mA pendant le polissage électrolytique et que la durée est de 4 heures, observez à l'aide d'un microscope métallographique, l'enlèvement de métal du diamètre intérieur du filetage du tuyau en acier inoxydable est d'environ 0,001 mm par minute, et l'enlèvement de métal du diamètre extérieur du filetage est de 0,002 mm, le profil de la dent est fondamentalement inchangé, seul le haut de la dent est légèrement émoussé. La densité du courant anodique augmente, et le métal éliminé augmente proportionnellement. Pour la taille des tuyaux en acier inoxydable de précision, la quantité de métal enlevée après le polissage électrochimique doit être prise en compte.
Polissage électrochimique des pièces après soudage électrique ou traitement thermique. Le tube en acier inoxydable après le soudage électrique ou le traitement thermique est soumis à deux opérations de polissage électrochimique. La première fois, il entre dans la rainure et polit pendant 3 à 5 minutes, puis il ressort pour oxyder le laitier de soudure détaché et le traitement thermique. Utilisez une brosse métallique pour enlever la peau, ou frappez-la avec un petit marteau, puis entrez dans la rainure pour la deuxième fois et polissez-la pendant 3 à 5 minutes pour obtenir de meilleurs résultats.
Après un traitement électrochimique tuyaux en acier inoxydable polisSi le produit n'est pas soumis à un traitement ultérieur, tel que la galvanoplastie, la coloration et d'autres processus, il doit être passivé et neutralisé. Le rôle de la neutralisation est d'éliminer complètement les substances acides adsorbées sur la surface après le polissage électrochimique et la passivation. La neutralisation est généralement effectuée dans une solution de carbonate de sodium de 30g/L. La neutralisation est effectuée dans une solution de carbonate de sodium. Il existe un film de passivation uniforme sur la surface du tube en acier inoxydable poli électrochimiquement, il n'est donc pas nécessaire de procéder à un traitement de passivation. Après le polissage électrochimique, le tube en acier inoxydable est nettoyé dans de l'eau chaude à 40°C, puis nettoyé dans de l'eau froide, neutralisé et nettoyé, puis séché à l'air comprimé pour empêcher efficacement l'acide résiduel de corroder la surface polie.