Processes for Welding Stainless Steel

Processos de soldagem de aço inoxidável

Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW ou TIG)

Esse é o processo mais amplamente utilizado devido à sua versatilidade e alta qualidade, bem como à aparência estética da solda acabada. A capacidade de soldar com baixa corrente e, portanto, com baixo aporte de calor, além da capacidade de adicionar arame de enchimento quando necessário, torna-o ideal para materiais finos e para a soldagem de raiz em um lado de chapas e tubos mais espessos. O processo é facilmente mecanizado e a capacidade de soldar com ou sem a adição de arame de enchimento (soldagem autógena) torna-o o processo ideal para a soldagem orbital. soldagem de tubulação. O argônio puro é o gás de proteção mais popular, mas misturas ricas em argônio com a adição de hidrogênio, hélio ou nitrogênio também são empregadas para fins específicos. A proteção com gás de proteção inerte do cordão de solda é empregada na soldagem de um lado para evitar oxidação e a perda de resistência à corrosão.

Soldagem a arco plasma (PAW)

Um derivado do processo TIG que envolve um sistema de bocal construído para produzir um arco de plasma transferido concentrado e estreito com características de penetração profunda. Usado principalmente em um sistema mecanizado em que é necessária a soldagem autógena de alta velocidade e alta produtividade de juntas de topo com bordas quadradas de até 8 mm de espessura. Em juntas de topo com bordas quadradas mais espessas, torna-se necessária uma combinação de PAW/TIG e arame de enchimento para garantir uma superfície de solda com perfil completo. Espessuras superiores a 10 mm empregam uma solda de raiz PAW com preparação em V parcial seguida de enchimento da junta em várias passagens. A proteção com gás de apoio argônio é necessária para manter a resistência à corrosão do cordão inferior.

Soldagem a arco de metal blindado (SMAW ou MMA)

De operação manual e o mais antigo dos processos de arco, os eletrodos MMA são de uso comum devido à sua flexibilidade em acomodar a ampla gama de materiais a serem soldados. Os tipos de revestimento dos eletrodos são produzidos para proporcionar características de desempenho que os tornam adequados para diferentes aplicações de soldagem. Os eletrodos revestidos com rutilo ácido, mais amplamente utilizados, produzem uma transferência de metal do tipo arco de pulverização, escória com liberação automática e um perfil de solda estético com ondulações finas. Será necessário um mínimo de tratamento pós-soldagem. Eles são usados principalmente na posição de mão para baixo ao produzir soldas de filete e de topo. Os eletrodos com esse tipo de revestimento podem ser usados em posição, mas são limitados em aplicação e tamanho, ou seja, no máximo 3,2 mm.

Os eletrodos com revestimento básico produzem metal de solda de maior integridade, com microinclusões de escória e poros de gás, e são extremamente úteis para soldagens de tubos fixos. A remoção da escória e os perfis de solda não são tão atraentes quanto os dos tipos de rutilo ácido. Eletrodos com revestimento especial são produzidos para aplicações específicas; por exemplo, soldagem vertical descendente e descendente de alta recuperação. Os eletrodos são fabricados em tamanhos que variam de 2,5 a 5,0 mm de diâmetro (308L, 347 e 316L também estão disponíveis nos diâmetros de 1,6 e 2 mm).

Soldagem a arco de metal a gás (GMAW ou MIG/MAG)

Esse processo de soldagem semiautomático, que pode ser usado de forma manual ou automatizada, envolve um eletrodo de arame sólido consumível contínuo e um gás de proteção rico em argônio. É empregado por suas características de alta produtividade ao soldar material fino usando o modo de transferência de metal por "curto-circuito" ou transferência por "arco de spray" com material mais espesso. As fontes de energia, que produzem uma alimentação de corrente pulsada, foram desenvolvidas para proporcionar melhor qualidade do metal de solda na soldagem posicional e uma aparência de solda mais limpa. Misturas de gás, com a adição de oxigênio, hélio, dióxido de carbono etc., foram desenvolvidas para melhorar a estabilidade do arco e as características de "umedecimento" do cordão de solda.

Soldagem a arco com núcleo de fluxo (FCAW ou FCW)

Uma versão do processo MIG/MAG em que o consumível de arame sólido é substituído por um arame tubular preenchido com fluxo (FCW) ou pó metálico (MCW) e pode ser usado com equipamentos do mesmo tipo. São produzidas duas variantes de arame, uma para fornecer todos os recursos posicionais e outra para aplicações de soldagem com maior deposição de solda na mão. É possível obter taxas mais altas de deposição de solda e sobreposição de metal de solda do que com o processo MMA ou MIG/MAG. É possível reduzir significativamente a limpeza e o revestimento pós-soldagem.

Soldagem por arco submerso (SAW)

Um processo de arco blindado com arame e pó de fluxo totalmente mecanizado, capaz de proporcionar alta taxa de deposição, velocidade de deslocamento rápida e qualidade de solda. As aplicações incluem soldas contínuas de topo e de filete para baixo em chapas, tubos e vasos de seção mais espessa e também revestimento de aço inoxidável de aço carbono componentes, especialmente quando se trata de costuras longas ou extensões maiores. Um processo de eletroescória, que emprega um eletrodo de tira, também está disponível para sobreposição e tem algumas características superiores ao SAW.

Soldagem por resistência elétrica (ERW) Fabricante de tubos de aço inoxidável soldado

A soldagem por pontos e por costura com resistência geralmente se limita à soldagem de produção em massa de materiais mais finos, em que o tipo de junta sobreposta da configuração da solda e a fenda resultante não prejudicam a resistência à corrosão esperada durante o serviço.

Soldagem a laser

A concentração de energia alcançada no ponto focalizado de um feixe de laser é muito intensa e é capaz de produzir soldas de penetração profunda em aço inoxidável de seção espessa, com distorção mínima dos componentes. O processo emprega equipamentos de alto custo de capital e seu uso é reservado para a fabricação de produção em massa.

Referências relacionadas:

Processos de soldagem de aço inoxidável

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