Processes for Welding Stainless Steel

Paslanmaz Çelik Kaynağı için Prosesler

Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW veya TIG)

Bu, çok yönlülüğü ve yüksek kalitesinin yanı sıra bitmiş kaynağın estetik görünümü nedeniyle en yaygın kullanılan işlemdir. Düşük akımda kaynak yapabilme ve dolayısıyla düşük ısı girdisi, ayrıca gerektiğinde dolgu teli ekleyebilme özelliği, ince malzemeler ve daha kalın levha ve boruların tek taraflı kaynağında kök çalışmaları için idealdir. Proses kolayca mekanize edilebilir ve dolgu teli eklenerek veya eklenmeden kaynak yapılabilmesi (otojen kaynak) bu prosesi yörünge kaynağı için ideal kılar. kaynak boru. Saf argon en popüler koruyucu gazdır, ancak hidrojen, helyum veya nitrojen ilaveli argon bakımından zengin karışımlar da belirli amaçlar için kullanılır. Kaynak altının inert destek gazı koruması, aşağıdakileri önlemek için tek taraflı kaynakta kullanılır OKSİDASYON ve kaybı korozyon di̇renci̇.

Plazma ark kaynağı (PAW)

Derin nüfuziyet özelliklerine sahip dar konsantre transferli bir plazma arkı üretmek için inşa edilmiş bir nozul sistemi içeren TIG işleminin bir türevi. Esas olarak, 8 mm kalınlığa kadar kare kenarlı alın bağlantılarının yüksek hızlı, yüksek verimli otojen kaynağının gerekli olduğu mekanize bir sistemde kullanılır. Daha kalın kare kenarlı alın bağlantılarında, tam profilli bir kaynak yüzeyi sağlamak için PAW/TIG ve dolgu teli kombinasyonu gerekli hale gelir. 10mm'den büyük kalınlıklarda kısmi v-hazırlıklı PAW kök kaynağı ve ardından çok geçişli bağlantı dolgusu kullanılır. Boncuk altının korozyon direncini korumak için argon destek gazı koruması gereklidir.

Korumalı metal ark kaynağı (SMAW veya MMA)

Manuel olarak çalışan ve ark proseslerinin en eskisi olan MMA elektrotları, kaynaklanacak geniş malzeme yelpazesine uyum sağlama esneklikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrot kaplama türleri, farklı kaynak uygulamaları için uygun hale getiren performans özellikleri vermek üzere üretilir. En yaygın olarak kullanılan asit rutil kaplı elektrotlar, sprey ark tipi metal transferi, kendiliğinden salınan cüruf ve ince dalgalı estetik bir kaynak profili üretir. Kaynak sonrası minimum pansuman gerekecektir. Köşe ve alın kaynakları üretilirken öncelikle aşağı el pozisyonunda kullanılırlar. Bu kaplama tipine sahip elektrotlar pozisyonda kullanılabilir, ancak uygulama ve boyut açısından sınırlıdır, yani maksimum 3,2 mm.

Bazik kaplamalı elektrotlar, cüruf mikro kalıntıları ve gaz gözenekleri ile daha yüksek bütünlükte kaynak metali üretir ve sabit boru kaynakları için son derece kullanışlıdır. Cüruf giderme ve kaynak profilleri asit rutil tiplerinde olduğu kadar çekici değildir. Özel uygulamalar için özel kaplamalı elektrotlar üretilmektedir; örneğin dikey aşağı ve yüksek geri kazanımlı aşağı el kaynağı. Elektrotlar 2,5 ila 5,0 mm çap arasında değişen boyutlarda üretilmektedir (308L, 347 ve 316L tipleri 1,6 ve 2 mm çaplarında da mevcuttur).

Gaz metal ark kaynağı (GMAW veya MIG/MAG)

Manuel veya otomatik olarak kullanılabilen bu yarı otomatik kaynak prosesi, sürekli tüketilebilir bir katı tel elektrot ve argon bakımından zengin bir koruyucu gaz içerir. 'Kısa devre' metal transfer modu kullanılarak ince malzemelerin kaynağında veya daha kalın malzemelerle 'sprey ark' transferinde yüksek verimlilik özellikleri için kullanılır. Darbeli akım kaynağı üreten güç kaynakları, pozisyonel kaynak sırasında daha iyi kaynak metali kalitesi ve daha temiz kaynak görünümü sağlamak için geliştirilmiştir. Oksijen, helyum, karbondioksit vb. ilaveli gaz karışımları, ark stabilitesini ve kaynak boncuğu 'ıslatma' özelliklerini iyileştirmek için geliştirilmiştir.

Özlü ark kaynağı (FCAW veya FCW)

MIG/MAG prosesinin, katı tel sarf malzemesinin yerini flux (FCW) veya metal tozu (MCW) dolgulu boru telin aldığı ve aynı tip ekipmanla kullanılabilen bir versiyonudur. Biri tüm pozisyonel yetenekleri sağlamak ve diğeri daha yüksek biriktirme aşağı el kaynak uygulamaları için olmak üzere iki tel çeşidi üretilmektedir. MMA veya MIG/MAG prosesine kıyasla daha yüksek kaynak biriktirme ve kaynak metali kaplama oranları mümkündür. Kaynak sonrası temizlik ve pansuman işlemlerinde önemli ölçüde azalma mümkündür.

Tozaltı ark kaynağı (SAW)

Yüksek biriktirme oranı, hızlı hareket hızı ve kaynak kalitesi sağlayabilen tamamen mekanize bir tel ve akı tozu korumalı ark işlemi. Uygulamalar arasında daha kalın kesitli levha, boru ve kaplarda sürekli aşağı el köşe ve alın kaynakları ve ayrıca paslanmaz çelik kaplama yer alır. karbon çeliği Özellikle uzun dikişlerin veya uzun çalışmaların söz konusu olduğu yerlerde bileşenler. Şerit elektrot kullanan bir elektroslag işlemi de bindirme için kullanılabilir ve SAW'dan daha üstün bazı özelliklere sahiptir.

Elektrik direnç kaynağı (ERW) Dikişli Paslanmaz Çelik Boru Üreticisi

Direnç nokta ve dikiş kaynağı genellikle ince malzemelerin seri üretim kaynağı ile sınırlıdır, burada kaynak konfigürasyonunun bindirmeli bağlantı tipi ve sonuçta ortaya çıkan çatlak, servis sırasında beklenen herhangi bir korozyon direncini azaltmayacaktır.

Lazer kaynağı

Bir lazer ışınının odaklanmış noktasında ulaşılan enerji konsantrasyonu çok yoğundur ve kalın kesitli paslanmaz çelikte minimum bileşen bozulmasıyla derin nüfuziyetli kaynaklar üretebilir. İşlem yüksek sermaye maliyetli ekipman kullanır ve kullanımı seri üretim imalatı için ayrılmıştır.

İlgili Referanslar:

Paslanmaz Çelik Kaynağı için Prosesler

İlgili Makaleler