ASTM A790 covers seamless and straight-seam welded ferritic/austenitic duplex stainless steel pipe for general corrosive service, with particular emphasis on resistance to stress corrosion cracking. The pipe shall be made by the seamless or an automatic welding process, with no addition of filler metal in the welding operation. Heat analysis shall be made to determine the percentages of the elements specified. Tension tests, hardening tests, flattening tests, hydrostatic test and nondestructive electric tests shall be made to conform to the specified requirements. This abstract is a brief summary of the referenced standard. It is informational only and not an official part of the standard; the full text of the standard itself must be referred to for its use and application. This specification covers seamless and straight-seam welded ferritic/ austenitic stainless steel pip intended for general corrosive service, with particular emphasis on resistance to stress corrosion cracking. These steel are susceptible to embrittlement if used for prolonged periods at elevated temperatures. Optional supplementary requirements…

DSTU B A.3.2-12:2009 SSBP. Sistemas de ventilação. Sistemas de ventilação. DSTU GOST 166:2009 (ISO 3599-76) Calibradores. Especificações técnicas (GOST 166-89 (ISO 3599-76), IDT) DSTU EN 473:2012 Controle não invasivo. Qualificação e certificação de pessoal. Disposições gerais ( EN 473 :2008, IDT) DSTU 2680-94 Tubos laminados sem costura feitos de aço e ligas. Terminologia e identificação de defeitos de superfície DSTU 2841-94 ( GOST 27809-95 ) Chavun i steel. Métodos de análise espectrográfica DSTU 3124-95 Tubos feitos de aço e ligas. Encadernação e preparação de amostras para o depósito químico. Disposições básicas DSTU 4179-2003 Fitas vibratórias de metal. Habilidades técnicas (GOST 7502-98, MOD) DSTU GOST 6507:2009 Micrômetros. Especificações DSTU 7238:2011 Sistema de padrões de segurança. Crie um zakhist coletivo para os trabalhadores. Classificação de segurança DSTU 7239:2011 Sistema de normas de segurança. Atribuir um zakhist individual. Classificação de segurança DSTU ISO 7438:2005 Materiais metálicos. Teste para zgin (ISO 7438:1985, IDT) DSTU ISO 8496-2002 Materiais metálicos. Trompete. Testes para extração dos anéis com duas hastes paralelas (ISO 8496:1988, IDT) DSTU GOST 12344:2005 Aço ligado e de alta liga. Métodos para o projeto de vugletsiu (GOST 12344-2003,...

A inspeção da superfície externa dos tubos é realizada visualmente sem o uso de meios de ampliação. A superfície interna dos tubos com diâmetro interno de 70 mm ou mais é inspecionada usando um periscópio ou sistemas videoscópicos. É permitido inspecionar a superfície interna dos tubos sem o uso de instrumentos, usando dispositivos de iluminação em ambas as extremidades do tubo contra a luz. Para tubos com diâmetro interno inferior a 70 mm, bem como para tubos com diâmetro interno de 70 mm ou mais que não tenham sido inspecionados por um periscópio, o fabricante garante que a superfície interna dos tubos atende aos requisitos dessas especificações com base nos resultados satisfatórios da inspeção ultrassônica 100%. A classificação dos defeitos é realizada de acordo com a DSTU 2680 (OST 14-82 [ 18 ]). A profundidade dos defeitos é verificada após o arquivamento e a medição subsequente. A parede...

What is MW and What is AW? MW is minimum wall thickness (min). Wall Thickness Tolerance in (-0, +20%) for OD 1-1/2″ [38.1mm] and under, in (-0, +22%) for OD over 1-1/2″ [38.1mm]. AW is Average Wall Thickness (avg). Wall Thickness Tolerance in (-10%, +10%) for OD 1-1/2″ [38.1mm] and under, in (-11%, +11%) for OD over 1-1/2″ [38.1mm]. According to ASME SA213 Permissible Variations from the Specified Wall Thickness: 13.1 Permissible variations from the specified minimum wall thickness shall be in accordance with Specification A1016/A1016M.13.2 Permissible variations from the specified average wall thickness shall be +/-10 % of the specified average wall thickness for cold formed tubes and, unless otherwise specified by the purchaser.

O aço inoxidável TP321 TP321H é basicamente o aço inoxidável 304. Eles se diferenciam por uma adição muito pequena de titânio. A diferença real é o teor de carbono. Quanto maior o teor de carbono, maior a resistência ao escoamento. O aço inoxidável 321 tem vantagens em um ambiente de alta temperatura devido às suas excelentes propriedades mecânicas. Em comparação com a liga 304, o aço inoxidável 321 tem melhor ductilidade e resistência à fratura por estresse. Além disso, o 304L também pode ser usado para anti-sensibilização e corrosão intergranular. O grau TP304L está mais prontamente disponível na maioria das formas de produto e, por isso, geralmente é usado preferencialmente ao 321 se o requisito for simplesmente a resistência à corrosão intergranular após a soldagem. No entanto, os tubos de aço inoxidável 304L têm menor resistência a quente do que os tubos de aço inoxidável 321 e, portanto, não são a melhor opção se o requisito for resistência a um ambiente operacional acima de 500°C. No entanto, o 321 é muito melhor...

Quais são os principais fatores que afetam o preço dos tubos de aço inoxidável? Analisamos o processo de produção, os requisitos de inspeção, as matérias-primas e outros fatores. 1. Processo de produção. Devido ao maior custo de produção do recozimento brilhante, o preço dos tubos recozidos brilhantes será mais alto do que o dos tubos recozidos por decapagem. Como a velocidade do tratamento térmico do forno de recozimento brilhante é lenta, o número de tubos de aço inoxidável que passam por cada vez é menor, e mais eletricidade e amônia serão consumidas. Como há mais passagens de produção para tubos de aço de pequeno diâmetro, o preço dos tubos de aço inoxidável de pequeno diâmetro será mais alto do que o dos tubos de aço inoxidável de grande diâmetro. Além disso, o polimento dos tubos de aço inoxidável e do tubo de curvatura em U também acarretará custos adicionais. 2. Requisitos de inspeção De acordo com os requisitos da ASME SA213, cada tubo deve ser submetido ao teste elétrico não destrutivo ou ao teste hidrostático. O...

Principais componentes do aço inoxidável 904L: 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu Grau - C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu N ASTM A213N08904 904L min. max. - 0,020 - 2,00 - 1,00 - 0,040 - 0,030 19,0 23,0 4,0 5,0 23,028,0 1,02,0 -0,10 EN 10216-5 1,4539 min. máx. - 0,020 - 2,00 - 0,70 - 0,030 - 0,010 19,0 21,0 4,0 5,0 24,026,0 1,22,0 -0,15 O aço inoxidável 904L N08904 é um aço inoxidável austenítico de baixo carbono e alta liga projetado para ambientes com condições severas de corrosão. Ele tem melhor resistência à corrosão do que o 316L e o 317L e, ao mesmo tempo, leva em conta o preço e o desempenho, sendo extremamente econômico. Devido à adição de cobre 1.5%, tem uma resistência à corrosão muito boa para ácidos redutores, como o ácido sulfúrico e o ácido fosfórico. O aço inoxidável super austenítico 904L também tem excelente resistência à corrosão sob tensão, corrosão por pite e corrosão em fresta causada por cloreto...

De acordo com o Harmonized Tariff Schedule of the United States, (HTSUS)， Capítulo 73. Código HS Descrição Tarifa 7304 4130 Tubos de aço inoxidável estirados a frio, perfis ocos, sem costura DE inferior a 19 mm. 36% 7304 4160 OD maior que 19mm 36% 7304 4900 Barra oca de aço inoxidável 36%

No campo do aço inoxidável, geralmente o 304 é chamado de TP304, o 304L é chamado de 304L e o 316L é chamado de TP316L. Por exemplo: ASTM A312 TP304, ASME SA213 TP304L, ASME SA213 TP316L. Então, o que significa "TP"? TP significa Type (tipo). O motivo é que o AISI (American Iron and Steel Institute) classifica o aço inoxidável em tipos. Pelo mesmo motivo, às vezes o 304, 304, L316L será chamado de AISI 304, AISI 304L, AISI 316L.

OD: 17,15 - 508 mm (3/8 INCH a 20 INCH)WT: 0,5 - 60 mm, Schedule 10s, 20, 40s, 40, 60, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXH.Capacidade de produção: 500 MT/mês A Guanyu Tube é um fabricante especializado em tubos de aço inoxidável ASTM A312 TP304, ASTM A312 TP304L, ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L, ASTM A312 TP321, ASTM A312 TP310S, ASTM A312 TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S. É emitida sob a designação fixa ASTM A312; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um épsilon sobrescrito indica uma alteração editorial desde a última revisão ou reaprovação. Abrange os tubos de aço inoxidável austenítico sem costura, com costura reta e com solda trabalhada a frio para serviços corrosivos gerais e de alta temperatura. Quando o critério de teste de impacto para um serviço de baixa temperatura for...

De acordo com as normas ASME B36.10 e ASME B 36.19. O resultado do peso baseia-se no cálculo de "Peso = 0,02507×T (D - T)". ASTM A312 TP316L Schdule | ASTM A312 TP316L Peso | ASTM A312 TP316 Tamanho NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 kgs/m 0.282 0,282 0,322 0,372 0,372 0,372 0,477 0,477 0,477 1/4 8 0,540 13,7 1,65 1,65 1,85 2,24 2,24 2,24 2,24 3,02 3,02 3,02 3,02 kgs/m 0,498 0,498 0,550 0,644 0,644 0,644 0,644 0,809 0,809 0,809 3/8 10 0,675 17,1 1,65 1,65...

De acordo com as normas ASME B36.10 e ASME B 36.19. O resultado do peso baseia-se no cálculo de "Peso = 0,02491 ×T (D - T )". ASTM A312 TP304 Schdule | ASTM A312 TP304 Peso | ASTM A312 TP304 Tamanho. ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP321 TP321H Tamanho e peso do tubo de aço inoxidável NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0,405 10,3 1,24 1,24 1,45 1,73 1,73 1,73 2,41 2.41 2,41 kgs/m 0,280 0,280 0,320 0,369 0,369 0,369 0,474 0,474 0,474 1/4 8 0,540 13,7 1,65 1,65 1,85 2,24 2,24 2,24 2,24 3,02 3,02 3,02 3,02 kgs/m 0,495 0,495 0,546 0,639 0,639 0,639 0,639 0,803 0,803...

Tubo ASTM A213 Classificação de pressão de trabalho Diâmetro externo em polegadas Parede média em polegadas Parede polegadas Resistência mínima ao escoamento (PSI) Resistência mínima à tração (PSI) Pressão teórica de ruptura * (PSI) Pressão de trabalho (PSI) 25% de ruptura Ponto de escoamento teórico ** (PSI) Pressão de colapso *** (PSI) 0,250 0,020 30.000 75.000 14.286 3.571 5.714 4.416 0.250 0.028 30,000 75,000 21,649 5,412 8,660 5,967 0.250 0.035 30,000 75,000 29,167 7,292 11,667 7,224 0.250 0.049 30,000 75,000 48,355 12,089 19,342 9,455 0.250 0.065 30,000 75,000 81,250 20,313 32,500 11,544 0.375 0.020 30,000 75,000 8,955 2,239 3,582 3,029 0.375 0.028 30,000 75,000 13,166 3,292 5,266 4,145 0.375 0.035 30,000 75,000 17,213 4,303 6,885 5,077 0.375 0.049 30,000 75,000 26,534 6,634 10,614 6,816 0.375 0.065 30,000 75,000 39,796 9,949 15,918 8,597 0.500 0.020 30,000 75,000 6,522 1,630 2,609 2,201 0.500 0.028 30,000 75,000 9,459 2,365 3,784 3,172 0.500 0.035 30,000 75,000 12,209 3,052 4,884 3,906 0.500 0.049 30,000 75,000 18,284 4,571 7,313...

Muitas aplicações farmacêuticas e de biotecnologia exigem que as superfícies de contato com o produto sejam eletropolidas. Portanto, a capacidade de fornecer uma superfície eletropolida de alta qualidade é uma propriedade importante do material. O aço inoxidável duplex 2205 pode ser eletropolido com um acabamento de 0,38 mícron ou melhor, um acabamento que atende ou excede os requisitos de acabamento de superfície padrão ASME BPE para superfícies eletropolidas. Embora o aço inoxidável duplex 2205 possa facilmente atender aos requisitos de acabamento de superfície dos setores farmacêutico e de biotecnologia, a superfície eletropolida do aço inoxidável 2205 não é tão brilhante quanto a superfície eletropolida do aço inoxidável 316L. Essa diferença se deve à taxa de dissolução de metal ligeiramente maior da fase de ferrita em comparação com a fase de austenita durante o eletropolimento. Superfície | Polimento de tubo | Revisão da rugosidade de tubos | Tubos de recozimento brilhante | Padrão de rugosidade China EUA | EDM | Comparador de rugosidade EDM | Limpeza pós-soldagem | Limpeza de tubos | Métodos de limpeza | Gráfico de conversão de rugosidade | Tipos de acabamento de superfície de tubo | Manutenção de cuidados com o aço inoxidável | Padrões britânico-americanos para tolerâncias Teste de acabamento de superfície | Notas sobre acabamento de superfície | Parâmetros de textura de superfície | Medição de acabamento de superfície | Acabamento de superfície...

Características de usinagem do aço inoxidável duplex 2205 A usinagem do aço inoxidável duplex 2205 é semelhante à do 316L, mas ainda existem algumas diferenças. As operações de conformação a frio devem levar em conta as propriedades de maior resistência e maior endurecimento por trabalho dos aços inoxidáveis duplex. O equipamento de conformação pode exigir capacidades de carga mais altas e, nas operações de conformação, o aço inoxidável 2205 apresentará maior resiliência do que os aços inoxidáveis austeníticos padrão. A maior resistência do aço inoxidável duplex 2205 o torna mais difícil de usinar do que o 316L. A soldagem do aço inoxidável duplex 2205 pode usar o método de soldagem do aço inoxidável 316L. Entretanto, o aporte de calor e a temperatura de interpasse devem ser rigorosamente controlados para manter a proporção desejada da fase austenita-ferrita e evitar a precipitação de fases intermetálicas prejudiciais. Uma pequena quantidade de nitrogênio no gás de soldagem ajuda a evitar esses problemas. Ao realizar a qualificação do procedimento de soldagem para aços inoxidáveis duplex, o método comumente usado é...

Composição química do aço inoxidável ASTM A213 / ASME SA 213 317 317L 317LM 317LMN Grau C Mn P Enxofre Si Cr Níquel Mo N Cu Peso % 317 S31700 18,00 11,00 3,00 Min. 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 20,00 15,00 4,00 Máx. 317L S31703 18,00 11,00 3,00 Mín. 0,035 2,00 0,045 0,030 1,00 20,00 15,00 4,00 Máx. 317LM S31725 18,00 13,50 4,00 Mín. 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 20,00 17,50 5,00 0,20 0,75 Máx. 317LMN S31726 17,00 13,50 4,00 0,10 Mín. 0,03 2,00 0,045 0,030 1,00 20,00 17,50 5,00 0,20 0,75 Máx. EN 10216-5 1,4439 16,50 12,50 4,00 Mín. 0,030 2,00 0,040 0,015 1,00 18,50 14,50 5,00 Máx. EN 10217-7 1,4438 17,50 13,00 3,00 Mín. 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 19,50 16,00 4,00 Máx. Propriedades mecânicas dos tubos de aço inoxidável 317 317L Tração...

ASTM A213 347/347H / 347HFG Tubos de aço inoxidável Composição química Grau 347 347H 347HFG Designação UNS S34700 S34709 S34710 Carbono (C) Máx. 0,08 0,04-0,10 0,06-0,10 Manganês (Mn) Máx. 2,00 2,00 2,00 Fósforo (P) Máx. 0,04 0,04 0,04 Enxofre (S) Máx. 0,03 0,03 0,03 Silício (Si) Máx. 0,75 0,75 0,75 Cromo (Cr) 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0 Níquel (Ni) 9,0-13,0 9,0-13,0 9,0-13,0 Molibdênio (Mo) - - Nitrogênio (N) - - - Ferro (Fe) Bal. Bal. Bal. Outros elementos Cb+Ta=10xC-1,0 Cb+Ta=8xC-1,0 Nb+Ta=8xC-1,0 347 347H 347HFG Aço inoxidável Propriedades mecânicas Resistência à tração Resistência à tração Resistência ao escoamento Resistência ao escoamento Liga UNS Spec MPa ksi MPa ksi Alongamento em 2 polegadas (min.) % HarndessHBW 347 S34700 ASTMA213 515 75 205 30 35 192 347H S34709 ASME SA 213 515 75 205 30 35 192 347HFG S34710 - 550 80 205 30 35 192 347 347H 347HFG Aço inoxidável Propriedades físicas Liga UNSDesign Densidade kgs/dm³ Módulo de elasticidade (x106 psi) Média...

ASME SA213 TP310S TP310H Composição química Grau UNS Designação C Mn P S Si Cr Ni S31002 0,02 máx. 2,0 máx. 0,020 máx. 0,015 máx. 0,15 máx. 24,0 - 26,0 19,0 - 22,0 310S S31008 0,08 máx. 2,0 máx. 0.045 máx. 0,030 máx. 1,00 máx. 24,0 - 26,0 19,0 - 22,0 310H S31009 0,04-0,10 2,0 máx. 0,045 máx. 0,030 máx. 1,00 máx. 24,0 - 26,0 19,0 - 22,0 TP310S TP310H Aço inoxidável Propriedades mecânicas 1. Propriedades mecânicas do tubo de aço inoxidável 310S à temperatura ambiente TP310H TP310H TP310S TP310S Típico Mínimo Típico Mínimo Típico Resistência à tração, MPa 645 515 595 515 Tensão de escoamento (deslocamento de 0,2 %), MPa 355 205 295 205 Alongamento (porcentagem em 50 mm) 52 35 52 35 Dureza (Rockwell) - 90 HRB máx - 90 HRB máx Aço inoxidável 310S Propriedades físicas Liga UNS Espec. Densidade Gravidade específica g/cm³ Módulo de elasticidade (x106 psi) Coeficiente médio de...

ASME SA 213 TP 316 / TP 316L EN 10216-5 1.4401 1.4404 Composição química Grau TP316 TP 316L 1.4401 1.4404 Designação UNS S31600 S31603 Carbono (C) Máx. 0,08 0,035 0,07 0,030 Manganês (Mn) Máx. 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Fósforo (P) Máx. 0,045 0,045 0,040 0,040 Enxofre (S) Máx. 0,030 0,030 0,015 0,015 Silício (Si) Máx. 1,00 1,00 1,00 1,00 Cromo (Cr) 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 16,5 - 18,5 16,5 - 18,5 Níquel (Ni) 10,0 - 14,0 10,0 - 14,0 10,0 - 13,0 10,0 - 13,0 Molibdênio (Mo) 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0 2,0 - 2,5 2,0 - 2,5 Nitrogênio (N) Máx. - 0,015 0,015 Ferro (Fe) Restante Restante Restante Restante Restante Outros elementos - - - - - * Teor máximo de carbono de 0,04% aceitável para tubos trefilados Propriedades gerais Tubos de aço inoxidável 316 316L Links relacionados Composição química do 316LResistência à corrosão do 316LPropriedades físicas do 316LPropriedades mecânicas do 316L...

Composição química de ASME SA213 304 304L 304H e EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 Grau - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.max. -0,08 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1.4301 min.max. -0,07 -2,0 -1,00 -0,040 -0,015 17,00-19,5 - 8,0-10,5 -0,11 304L/S30403 min.max. -0,035 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-12,0 - EN 10216-5 1.4307 min.max. -0,030 -2,0 -1,00 -0,040 -0,015 17,5-19,5 - 8,0-10,0 -0,11 304H /S30409 min.max. 0,04-0,10 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1,4948 min.max. 0,04-0,08 -2,0 -1,00 -0,035 -0,015 17,0-19,0 - 8,0-11,0 -0,11 TP304L Propriedades geraisTP304L Composição químicaTP304L Resistência à corrosãoTP304L Propriedades físicasTP304L Propriedades mecânicasTP304L SoldagemTP304L Tratamento térmicoTP304L Limpeza304/304L/304LN/304H Tubos e tubulações304/304L Tubos de aço inoxidável

Somos fabricantes especializados de ASME SA249 ASTM A249 TP304, ASTM A249 TP304L, ASTM A249 TP304H, ASTM A249 TP316, ASTM A249 TP316L, ASTM A249 TP316H, ASTM A249 TP316Ti, ASTM A249 TP321 TP321H, ASTM A249 TP309H TP309S, ASTM A249 TP310S TP 310H, ASTM A249 TP347 Tubos soldados e Tubo soldado ASTM A249. O que é ASTM A249 ASME SA249? A ASTM A249 é uma especificação padrão para tubos soldados de espessura de parede nominal e tubos soldados fortemente trabalhados a frio feitos de aço austenítico com vários graus destinados ao uso como caldeira, superaquecedor, trocador de calor ou tubos de condensador. A análise do calor e do produto deve estar em conformidade com os requisitos de composição química para carbono, manganês, fósforo, enxofre, silício, cromo, níquel, molibdênio, nitrogênio, cobre e outros. Todos os materiais devem ser fornecidos na condição de tratamento térmico, de acordo com a temperatura de solução e o método de têmpera exigidos. Itens de teste de tubos ASTM A249 Quando o tratamento térmico final é feito em um forno contínuo, o número...

ASME SA 213 TP321 321H vs EN 10216-5 1.4541 Composição química Grau 321 321H EN 10216-5 1.4541 Designação UNS S32100 S32109 Carbono (C) Máx. 0,08 0,04-0,10 0,08 Manganês (Mn) Máx. 2,00 2,00 2,00 Fósforo (P) Máx. 0,045 0,045 0,040 Enxofre (S) Máx. 0,03 0,03 0,015 Silício (Si) Máx. 1,00 1,00 1,00 Cromo (Cr) 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-19,0 Níquel (Ni) 9,0-12,0 9,0-12,0 9,0-12,0 Molibdênio (Mo) - - Nitrogênio (N) - - Ferro (Fe) Bal. Bal. Bal. Outros elementos Ti=5(C+N) a 0,70% Ti=4(C+N) a 0,70% Ti=5(C+N) a 0,70% Propriedades geraisComposição químicaResistência à corrosãoPropriedades físicasPropriedades mecânicasTratamento térmicoFabricaçãoResistência à oxidação em temperatura elevadaComportamento de oxidação do tubo de aço inoxidável tipo 321321 S32100 Tabela de comparação da composição química Diferença entre o aço inoxidável 321 e 347

ASTM A213 321 321H 347 347H Composição química Grau 321 321H 347 347H Designação UNS S32100 S32109 S34700 S34709 Carbono (C) Máx. 0,08 0,04-0,10 0,08 0,04-0,10 Manganês (Mn) Máx. 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Fósforo (P) Máx. 0,045 0,045 0,04 0,04 Enxofre (S) Máx. 0,03 0,03 0,03 0,03 Silício (Si) Máx. 1,00 1,00 0,75 0,74 Cromo (Cr) 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0 17,0-20,0 Níquel (Ni) 9,0-12,0 9,0-12,0 9,0-13,0 9,0-13,0 Molibdênio (Mo) - - - - Nitrogênio (N) - - - - Ferro (Fe) Bal. Bal. Bal. Bal. Outros elementos Ti=5(C+N) a 0,70% Ti=4(C+N) a 0,70% Cb+Ta=10xC-1,0 Cb+Ta=10xC-1,0 Uma limitação do 321 é que o titânio não se transfere bem em um arco de alta temperatura, portanto não é recomendado como consumível de soldagem. Nesse caso, o grau 347 é preferível - o nióbio realiza a mesma tarefa de estabilização do carboneto, mas pode ser transferido através de um arco de soldagem. Portanto, o grau 347 é o consumível padrão para a soldagem 321. Grau...

A niquelagem eletrolítica de peças de aço inoxidável (eixos de transmissão, peças de malha, peças móveis etc.) pode melhorar a uniformidade e a autolubrificação do revestimento, o que é melhor do que a cromagem. No entanto, o revestimento de níquel sem eletrólito em aço inoxidável geralmente resulta em uma ligação insatisfatória entre a camada de revestimento e o substrato devido a um pré-tratamento deficiente, o que se tornou um problema urgente na produção real. O processo original: polimento mecânico → desengorduramento com solvente orgânico → desengorduramento químico → lavagem com água quente → desengorduramento eletroquímico → lavagem com água quente → lavagem com água fria → 30%HCl → lavagem com água fria → 20%HCl (50 ℃) → lavagem com água fria → niquelagem por flash Níquel → niquelagem sem eletrólito. Desvantagens do processo original: o efeito do uso de HCL sozinho para remover a incrustação de óxido não é bom; a niquelagem rápida de formas complicadas afeta a uniformidade da niquelagem eletrolítica devido à cobertura deficiente; o processo mais longo pode causar a reoxidação da superfície fresca do aço inoxidável. Filme; a solução de niquelagem flash é fácil de poluir a solução de niquelagem química,...

1. Diferença na composição química: O 316L é um aço inoxidável de ultrabaixo carbono, enquanto o aço inoxidável 316 é um aço inoxidável de baixo carbono, não um aço inoxidável de ultrabaixo carbono. Grau - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP316L min.max. -0,035 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 16,0-18,0 - 10,0-14,0 - 316 min.max. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 2. Diferentes em resistência ao escoamento e resistência à tração De acordo com a ASME SA213, para resistência à tração, TP316L 485 min (N/MM2), 316 515 min (N/MM2). para resistência ao escoamento, TP316L 170min (N/MM2), 316 205 min (N/MM2). Comparison of Composition Ranges of TP316 Stainless SteelSelection 316L Stainless Steel for High Purity Semiconductor Gas Filter AssembliesPipes Tubes Plates Bars Square Tubes Weight Calculation CalculatorPipe Working Pressure CalculationMetals Weight Calculator 316L Chemical Composition316L Resistance to Corrosion316L Physical Properties316L Mechanical Properties316L Oxidation Resistance316L Heat Treatment316L Fabrication

TP304 é equivalente a 06Cr19Ni10 (novo padrão GB 304), 304 é equivalente a 0Cr18Ni9 (antigo padrão GB 304). Em termos de preço, o TP304 também é cerca de US$ 65 mais caro do que o 304 (por tonelada métrica). Qual é o conteúdo do elemento? A principal diferença entre o 304 e o TP304 é o teor de cromo. O teor de cromo do TP304 é um pouco maior, chegando a mais de 18, de modo que sua resistência à corrosão e seu preço são ligeiramente superiores aos do GB 304. Portanto, o TP304 é mais caro que o 304 em termos de preço, e os ingredientes são os seguintes: Grau - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP304 min.max. -0,08 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - 304 min.max. -0,08 -2,0 -1,00 -0,040 -0,015 17,00-19,5 - 8,0-10,5 - Propriedades geraisComposição químicaResistência à corrosãoResistência ao calorPropriedades físicasPropriedades mecânicasSoldagemTratamento térmicoLimpeza304/304L/304LN/304H Tubos de aço inoxidável " L" "H" GradeDiferença entre 304H e 347HDiferença entre 304 304L e 321304...

Itens de teste ASTM A312 / ASME SA312 ASTM A269 ASTM A213 / ASME SA213 ou ASTM A213/A269 Teste de resistência à tração Lote≤100 unidades, 1 unidade por loteLote＞100 unidades, 2 unidades por lote sem requisito Lote≤50 unidades, 1 unidade por loteLote＞50 unidades, 2 unidades por lote Teste de dureza sem requisito 2 unidades 2 unidades Teste de alargamento 5% de cada lote sem requisito Cada extremidade de um tubo com acabamento Teste de achatamento sem requisito 1 unidade em cada extremidade de outro tubo com acabamento Teste intergranular de acordo com o pedido de acordo com o pedido de acordo com o pedido de acordo com o pedido Tamanho do grão 304H/321H/316H/347H sem requisito 304H/321H/316H/347H Teste de corrente parasita ou teste hidrostático alternativa alternativa alternativa alternativa Teste ultrassônico de acordo com o pedido de acordo com o pedido de acordo com o pedido de acordo com o pedido

Material Forma Tipo de descontinuidade Tempo de penetração lavável com água* Fundições de alumínio Porosidade, Cortes a frio 5 a 15 min Extrusões de alumínio, Forgings Laps NR** Soldas de alumínio Falta de fusão, Porosidade 30 Todas as trincas de alumínio, Trincas por fadiga 30, não recomendado para trincas por fadiga Fundições de magnésio Porosidade, Cortes a frio 15 Extrusões de magnésio, Forgings Laps não recomendado Soldas de magnésio Falta de fusão, Porosidade 30 Todas as trincas de magnésio, Trincas por fadiga 30, não recomendado para trincas por fadiga Steel Castings Porosity, Cold Shuts 30 Steel Extrusions, Forgings Laps não recomendado Steel Welds Lack of Fusion, Porosity 60 Steel All Cracks, Fatigue Cracks 30, não recomendado para trincas por fadiga Brass & Bronze Castings Porosity, Cold Shuts 10 Brass & Bronze Extrusions, Forgings Laps não recomendado Brass & Bronze Brazed Parts Falta de fusão, porosidade 15 Brass & Bronze All Cracks 30 Brass & Bronze Plastics All Cracks 5 to 30 Glass All Cracks 5 to 30...

Padrão de teste PT Organização Internacional de Padronização (ISO) ISO 3059, Teste não destrutivo - Teste de penetração e teste de partículas magnéticas - Condições de visualização ISO 3452-1, Teste não destrutivo. Teste de penetrante. Parte 1. Princípios gerais ISO 3452-2, Ensaios não destrutivos - Ensaio por penetração - Parte 2: Ensaio de materiais penetrantes ISO 3452-3, Ensaios não destrutivos - Ensaio por penetração - Parte 3: Blocos de teste de referência ISO 3452-4, Ensaios não destrutivos - Ensaio por penetração - Parte 4: Equipamentos ISO 3452-5, Ensaios não destrutivos - Ensaios por penetração - Parte 5: Ensaios por penetração a temperaturas superiores a 50 °C ISO 3452-6, Ensaios não destrutivos - Ensaios por penetração - Parte 6: Ensaios por penetração a temperaturas inferiores a 10 °C ISO 10893-4: Ensaios não destrutivos de tubos de aço. Inspeção por líquido penetrante de tubos de aço sem costura e soldados para a detecção de imperfeições superficiais. ISO 12706, Ensaios não destrutivos - Ensaios por penetração - Vocabulário ISO 23277, Ensaios não destrutivos de soldas - Ensaios por penetração de soldas - Níveis de aceitação Comitê Europeu de Padronização (CEN) EN 1371-1, Fundação - Inspeção por penetração de líquido...

O que é ASTM A269 e ASTM A312 / ASME SA312? ASTM A269 / A269M Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service (Especificação padrão para tubos de aço inoxidável austenítico sem costura e soldados para serviços gerais) ASTM A312 / A312M Standard Specification for Seamless, Welded, e fortemente trabalhados a frio de aço inoxidável austenítico Item padrão ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 Grau 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H Resistência ao escoamento (Mpa) ≥170；≥205 ≥170；≥205 ≥170；≥205 Resistência à tração (Mpa) ≥485；≥515 ≥485；≥515 ≥485；≥515 Alongamento (%) ≥35 ≥35 ≥35 Teste hidrostático OD(mm) Pressão máxima (MPa) OD(mm) Pressão máxima (MPa) OD(mm) Pressão máxima (MPa) OD(mm) Pressão máxima (MPa) D<25.4, 7Mpa D<25.4, 7Mpa D≤88.9, 17MPa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 50.8≤D<76.2， 17MPa 50,8≤D88,9, 19MPa 76,2≤D<127， 24MPa 76,2≤D<127， 24MPa D≥127, 31Mpa D≥127, 31Mpa P=220,6t/D...

O tubo de aço inoxidável é curvo na direção do comprimento, e o grau de curvatura é chamado de grau de curvatura (retidão). A curvatura especificada na norma geralmente é dividida nos dois tipos a seguir: A. Curvatura local: Use uma régua reta de um metro para se apoiar na curvatura máxima do tubo de aço inoxidável e meça a altura da corda (mm), que é o valor da curvatura local. A unidade é mm/m, e a expressão é 2,5 mm/m. . Esse método também é adequado para a curvatura da extremidade do tubo. B. Curvatura total do comprimento total: Use uma corda fina para apertar em ambas as extremidades do tubo, meça a altura máxima da corda (mm) na curva do tubo de aço e, em seguida, converta-a em uma porcentagem do comprimento (em metros), que é o comprimento do tubo de aço inoxidável A curvatura do comprimento total da direção. Por exemplo: o comprimento...

Na seção transversal do tubo de aço inoxidável, há um fenômeno em que os diâmetros externos não são iguais, ou seja, há diâmetros externos máximos e mínimos que não são necessariamente perpendiculares entre si. A diferença entre o diâmetro externo máximo e o diâmetro externo mínimo é a ovalidade (ou arredondamento). Para controlar a ovalidade, alguns padrões de tubos de aço inoxidável estipulam a tolerância permitida de ovalidade, que geralmente é especificada como não excedendo 80% da tolerância do diâmetro externo (implementada após negociação entre o fornecedor e o comprador). O padrão de exigência geral para tubos de aço inoxidável é o ASTM A999. A tolerância inferior do diâmetro externo em todos os tamanhos é de -0,031". A tolerância a mais aumenta com o tamanho do diâmetro externo, mas para a faixa de 1-1/2 a 4 NPS a tolerância a mais também é de 0,031". Uma tolerância adicional de ovalidade é permitida para tubos com espessura de parede fina, que é definida...

A espessura da parede do tubo de aço inoxidável não pode ser a mesma em todos os lugares, e há espessuras de parede objetivamente desiguais na seção transversal e no corpo longitudinal do tubo, ou seja, espessura de parede irregular. Para controlar essa não uniformidade, alguns padrões de tubos de aço inoxidável, como ASTM A312, ASTM A999, estipulam o índice permitido de espessura de parede irregular, que geralmente é especificado para não exceder 80% da tolerância de espessura de parede (implementado após negociação entre o fornecedor e o comprador). ASTM A269 Tolerâncias de serviço geral com e sem costura, em polegadas Tolerâncias, em polegadas Tolerâncias, em polegadas Tolerâncias, em polegadas TamanhoInches OD,Inches Ovalidade da parede2 x Tol., In. Comprimento de corte(b), pol. Menos de 1/2 ±0,005 ±15% -- +1/8-0 Mais de 1/2 a 1-1/2 ±0,005 ±10% -0,065 +1/8-0 Mais de 1-1/2 a 3-1/2 ±0,010 ±10% -0,095 +3/16-0 Mais de 3-1/2 a 5-1/2 ±0,015 ±10% -0,150 +3/16-0 Mais de 5-1/2 a 8 ±0,030 ±10% -- +3/16-0 Referências relacionadas:Peso dos açosMétodos de cálculo da densidade do aço inoxidávelCalcular...

O prazo de entrega também é chamado de prazo exigido pelo usuário ou prazo do pedido. A norma tem as seguintes regulamentações sobre o comprimento da entrega: A. Comprimento normal/comprimento aleatório (também chamado de comprimento de comprimento não fixo): Qualquer tubo de aço inoxidável cujo comprimento esteja dentro da faixa de comprimento especificada pela norma e não tenha exigência de comprimento fixo é chamado de comprimento normal. Por exemplo, o padrão de tubo de aço inoxidável estrutural estipula: tubo de aço laminado a quente (extrudado, expandido) 3000mm ~ 12000mm; tubo de aço trefilado a frio (laminado) 2000mm ~ 10500mm. B. Comprimento fixo: O comprimento fixo deve estar dentro da faixa de comprimento usual, que é uma determinada dimensão de comprimento fixo exigida no contrato. Entretanto, é impossível cortar o comprimento fixo absoluto na operação real, portanto, a norma estipula o valor de desvio positivo permitido para o comprimento fixo. Considere o padrão de tubo de aço inoxidável estrutural como: A taxa de rendimento da produção de comprimento fixo...

Desvio No processo de produção, como o tamanho real é difícil de atender ao requisito de tamanho nominal do tubo, ou seja, muitas vezes ele é maior ou menor do que o tamanho nominal, a norma estipula que há uma diferença entre o tamanho real e o tamanho nominal do tubo de aço inoxidável. Uma diferença positiva é chamada de desvio positivo, e uma diferença negativa é chamada de desvio negativo. Tolerância A norma estipula que a soma do valor absoluto dos desvios positivos e negativos dos tubos de aço inoxidável é chamada de tolerância, também chamada de "zona de tolerância". Para a espessura da parede, temos duas opções: espessura mínima da parede e espessura média da parede. As diferentes especificações padrão têm diferentes exigências de tolerância. Especifique principalmente em ASTM A999 ou ASTM A1016 ou EN 10216-5 Referências relacionadas:Pipe ScheduleStainless Steel Tube SizeASME B36.10M - 2015 Welded and Seamless Wrought Steel PipeASME B36.19M - 2004 Stainless Steel Pipe...

A. Tamanho nominal do tubo: É o tamanho nominal especificado na norma, como ASME B36.10m, ASME B36.19m, o tamanho ideal que os usuários e fabricantes esperam obter e o tamanho do pedido especificado no contrato. B. Tamanho real do tubo: É o tamanho real obtido durante o processo de produção, que geralmente é maior ou menor que o tamanho nominal. Esse fenômeno de ser maior ou menor que o tamanho nominal é chamado de desvio. Referências relacionadas:Pipe ScheduleStainless Steel Tube SizeASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeASME B36.19M Stainless Steel Pipe ScheduleGauge SizeNominal Pipe SizeStainless Steel Pipe DimensionsSheet Metal GaugeStainless Steel Pipe SizeStainless Steel Tube SizeANSI Standard Pipe ChartInch to mm ChartB.W.G. - Birmingham Wire GaugeA.S.W.G. American Standard Wire GaugeTolerâncias de bitola de aço inoxidávelTabela de conversão de temperatura, comprimento, massa, pressãoNPS-Tamanho nominal do tubo e DN - Diâmetro nominalTolerâncias ISO para fixadoresTabela de tolerância ISO|Processo de usinagem associado ao grau de tolerância ISO ITabela de peso de espessura de aço inoxidávelTabela de peso de aço galvanizado...

Devido à alta resistência do aço Duplex, geralmente é possível economizar material, como a redução da espessura da parede do tubo. Tomemos como exemplo o uso do SAF2205 e do SAF2507. O SAF2205 é adequado para uso em ambientes que contêm cloro. O material é adequado para refino de petróleo ou outros meios de processo misturados com cloreto. O SAF2205 é especialmente adequado para trocadores de calor que usam soluções aquosas contendo cloro ou água salobra como meio de resfriamento. O material também é adequado para soluções diluídas de ácido sulfúrico e ácidos orgânicos puros e suas misturas. Por exemplo: tubulações de óleo no setor de petróleo e gás natural: dessalinização de petróleo bruto em refinarias de petróleo, purificação de gás contendo enxofre, equipamentos de tratamento de águas residuais; sistemas de resfriamento que usam água salobra ou soluções cloradas. Comparado com o aço inoxidável austenítico 1) O limite de escoamento é mais do que o dobro do aço inoxidável austenítico comum e tem resistência plástica suficiente para...

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max DIN 17456 1.4301 0,00 0,070 0,00 1,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,045 0,00 0,015 17,00 19,00 8,00 10,50 DIN 17456 1.4306 0,00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 18.00 20.00 10.00 12.00 DIN 17456 1.4311 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0,015 17,00 19,50 8,50 11,50 DIN 17456 1.4541 0,00 0,080 0,00 1,00 0,00 2,00 0,00 0,045 0,00 0,015 17,00 19,00 9,00 12,00...

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max J3459 SUS304TP 0,00 0,080 0,00 1,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,040 0,00 0,030 18,00 20,00 8,00 11,00 J3459 SUS304HP 0,040 0,100 0,00 0.75 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304LTP 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20,00 9,00 13,00 J3459 SUS310STP 0,00 0,080 0,00 1,50 0,00 2,00 0,00 0,00 0,040 0,00 0,030 24,00 26,00 19,00 22,00 ...

O tubo de aço inoxidável e o tubo de aço inoxidável são materiais de uso comum e são amplamente utilizados em equipamentos e peças mecânicas que exigem bom desempenho geral (resistência à corrosão e conformabilidade). Para manter a resistência à corrosão inerente do aço inoxidável, o aço deve conter mais de 18% de cromo e mais de 8% de níquel. Os tubos de aço inoxidável sem costura são produzidos de acordo com a norma ASTM A312 e os tubos de aço inoxidável são produzidos de acordo com a norma ASTM A213 / ASME SA213. Quando o diâmetro interno do tubo de aço inoxidável é superior a 26 mm, a dureza da parede interna do tubo pode ser testada com um testador de dureza Rockwell ou de superfície Rockwell. O tubo de aço inoxidável recozido em solução com o diâmetro interno do tubo de aço inoxidável acima de 6,0 mm e a espessura da parede abaixo de 13 mm pode usar o testador de dureza W-B75 Webster, que é muito rápido e fácil de testar, e...

O aço inoxidável TP304H tem alta resistência térmica e boa resistência à oxidação, amplamente utilizado na seção de alta temperatura de superaquecedores e reaquecedores de caldeiras acima de 600°C, e a temperatura máxima de operação pode chegar a 760°C. O uso do aço inoxidável TP304H, até certo ponto, resolve a ruptura do tubo por excesso de temperatura causada pela grande diferença de temperatura da fumaça do forno e melhora significativamente a segurança da operação da caldeira. Entretanto, o aço inoxidável TP304H é propenso à transformação estrutural durante a operação de alta temperatura a longo prazo, resultando no envelhecimento do material. Portanto, estudar a transformação da estrutura do aço inoxidável austenítico TP304H e seus fatores de influência ao operar em condições de alta temperatura é de grande importância para organizar racionalmente o tempo de operação do material, monitorar o grau de dano da tubulação on-line e aprimorar o próprio material. Por esse motivo, por meio do teste de simulação de envelhecimento em alta temperatura, a influência da temperatura e do tempo de envelhecimento...

No estágio inicial da deformação por forjamento de flanges planos soldados de aço inoxidável, como a pré-forma porosa é fácil de deformar, a força de deformação é pequena e a densidade aumenta rapidamente. No estágio posterior da formação do forjamento, devido ao fechamento da maioria dos poros, a resistência à deformação aumenta, e a força de deformação necessária para eliminar os poros residuais aumenta rapidamente. A resistência à deformação está intimamente relacionada à temperatura de deformação. Uma temperatura de deformação mais alta favorece a compactação e reduz a resistência à deformação. A maior taxa de deformação também favorece a compactação dos flanges planos soldados de aço inoxidável. O processo de forjamento de flanges planos soldados de aço inoxidável tem requisitos de equipamento mais rigorosos do que o forjamento de matriz tradicional, e as características de deslocamento do punção devem corresponder às características de deformação e compactação da pré-forma. O tempo de contato entre a peça bruta e o molde deve ser o mais curto possível...

Os produtos de aço inoxidável 304 geralmente apresentam vários fenômenos de rachaduras durante o processo de estampagem profunda. Entre elas, as rachaduras laterais ou pontuais na parede lateral são formas comuns de falha no processamento de produtos de aço inoxidável 304 com estampagem profunda relativamente grande. Especialmente nos últimos anos, o trabalho de redução de custos dos procedimentos de processamento de produtos de aço inoxidável continuou a avançar. O número de passagens de trefilação foi reduzido de 5 para 3 vezes, comumente usado atualmente, e o número de recozimentos intermediários foi alterado para um recozimento ou nenhum recozimento após a estampagem. A conformabilidade do material apresenta requisitos mais elevados. Os defeitos de rachaduras laterais ou pontuais na parede lateral de produtos de aço inoxidável podem ser causados por inclusões de material, ferrita delta e outros defeitos intergranulares do material, ou podem ser causados por fatores como o processo de trefilação e o óleo de trefilação durante o processamento de produtos de aço inoxidável. A lateral ou o ponto...

Os principais métodos de soldagem contínua de aço inoxidável ferrítico são: Soldagem TIG, soldagem por indução de alta frequência HFI, soldagem por arco de plasma PAW e soldagem por excitação. Tubos soldados de alta qualidade são usados com mais frequência para soldagem por indução de alta frequência e soldagem por excitação. Características de soldagem de tubos de aço inoxidável para automóveis: Em comparação com a soldagem por fusão tradicional, a soldagem a laser e a soldagem de alta frequência têm as características de velocidade de soldagem rápida, alta densidade de energia e pequena entrada de calor. Portanto, a zona afetada pelo calor é estreita, o grau de crescimento de grãos é pequeno, a deformação da solda é pequena e o desempenho da conformação a frio é bom. É fácil realizar a soldagem automática e a penetração de passagem única em chapas grossas. A característica mais importante é que a solda de topo de ranhura em forma de I não requer materiais de enchimento. O uso da soldagem a laser e da soldagem de alta frequência de tubos de aço inoxidável ferrítico pode atender aos requisitos do processo de trabalho a frio...

Na engenharia de tubulações, os flanges de aço inoxidável são usados principalmente para conexões de tubulações. Incluindo: flange de solda plana de placa de aço inoxidável, flange de solda plana de pescoço de aço inoxidável, flange de solda de topo de pescoço de aço inoxidável, flange de solda de soquete de aço inoxidável, flange rosqueado de aço inoxidável, cobertura de flange de aço inoxidável, flange de manga solta de anel de solda de topo de pescoço de aço inoxidável, flange de anel de solda plana de aço inoxidável, flange de face de ranhura de anel de aço inoxidável e cobertura de flange, flange plana de grande diâmetro de aço inoxidável, flange de pescoço alto de grande diâmetro de aço inoxidável, placa cega de aço inoxidável, método de flange de manga solta de anel de solda de topo de aço inoxidável, flange rotativo de aço inoxidável, flange de âncora de aço inoxidável, flange de solda de superfície/sobreposição de aço inoxidável Classificação de pressão: 0,6Mpa ～32Mpa, 150Lbs ～2500Lbs, PN0,25-PN42,0Mpa Material: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S e outros materiais Padrões comuns para flanges: Flanges ISO, conexões e flanges KF e conexões CF e flanges CF. Padrão da China: GB9113-2000～GB9124-2000 Padrão americano: Flanges ASTM A182, forjados, ASME...

O aço inoxidável austenítico tem boa resistência à corrosão e propriedades de resistência à oxidação em altas temperaturas, bom desempenho em baixas temperaturas e excelentes propriedades mecânicas e de processamento. Portanto, é amplamente utilizado nos setores químico, de petróleo, de energia, de engenharia nuclear, aeroespacial, marítimo, farmacêutico, de indústria leve, têxtil e outros. Seu principal objetivo é evitar a corrosão e a ferrugem. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende principalmente da película de passivação da superfície. Se a película estiver incompleta ou defeituosa, o aço inoxidável continuará sendo corroído. Na engenharia, o tratamento de decapagem e passivação geralmente é realizado para aumentar o potencial de resistência à corrosão do aço inoxidável. No processo de formação, montagem, soldagem, inspeção da costura de soldagem (como detecção de falhas, teste de pressão) e marcação de construção de equipamentos e componentes de aço inoxidável, manchas de óleo na superfície, ferrugem, sujeira não metálica, contaminantes de metal de baixo ponto de fusão, tinta e escória de soldagem e respingos, etc., essas substâncias afetam a superfície...

Todos os metais podem reagir com o oxigênio na atmosfera para formar uma película de óxido na superfície, enquanto o óxido de ferro formado no tubo de aço carbono comum continua a se oxidar, fazendo com que a corrosão continue a se expandir e, por fim, forme buracos. A pintura ou o metal resistente à oxidação pode ser usado para galvanoplastia para proteger a superfície do aço carbono, mas essa camada protetora é uma película fina. Se a camada protetora for danificada, o aço abaixo dela começará a enferrujar novamente. A resistência à corrosão do tubo de aço inoxidável está relacionada ao teor de cromo. Quando o teor de cromo no aço atinge 12%, na atmosfera, uma camada de óxido denso e passivado, rico em cromo, é formada na superfície do tubo de aço inoxidável para proteger a superfície e evitar mais oxidação. Essa camada de óxido é extremamente fina, e o brilho natural da superfície do aço pode ser visto através dela, dando a impressão de que...

O processo de nitretação a alta temperatura refere-se à manutenção por um certo tempo sob alta temperatura e atmosfera contendo nitrogênio para obter uma camada de nitretação mais espessa, de modo que a camada superficial do aço inoxidável ferrítico ou do aço inoxidável duplex ferrítico austenítico seja finalmente transformada em austenita com alto teor de nitrogênio. Aqui, estudamos a influência da temperatura de aquecimento, do tempo de retenção, da pressão do nitrogênio e de outros parâmetros no processo de nitretação de alta temperatura, realizando a nitretação de alta temperatura no aço inoxidável duplex, na esperança de fornecer uma nova abordagem técnica para o estudo aprofundado e a aplicação posterior do aço inoxidável com alto teor de nitrogênio. Sob as condições de processo em que a temperatura de aquecimento não é inferior a 1200°C, o tempo de retenção não é inferior a 24 horas e a pressão de nitrogênio não é inferior a 0,2 MPa, uma camada de nitretação com espessura superior a 2,0 mm em um lado pode ser obtida no aço inoxidável. Para...

Aço inoxidável 304: tem boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas, boa capacidade de trabalho a quente, como estampagem, dobra e nenhum endurecimento por tratamento térmico. Usos: utensílios de mesa, armários, caldeiras, autopeças, aparelhos médicos, materiais de construção, indústria alimentícia. Aço inoxidável 310 310S: resistência a altas temperaturas, geralmente usado em caldeiras e tubos de escapamento de automóveis, e outras propriedades são gerais. Aço inoxidável 303: Ao adicionar uma pequena quantidade de enxofre e fósforo, é mais fácil de cortar do que o aço inoxidável 304. Outras propriedades são semelhantes às do tubo sem costura de aço inoxidável 304. Aço inoxidável 302: as hastes de aço inoxidável 302 são amplamente utilizadas em autopeças, ferramentas de hardware para aviação e aeroespacial e produtos químicos. Os detalhes são os seguintes: artesanato, rolamentos, flores deslizantes, instrumentos médicos, aparelhos elétricos, etc. Características: A esfera de aço inoxidável 302 pertence ao aço austenítico, que é próximo ao 304, mas a dureza do 302 é maior, HRC≤28, e...

A principal função do flange é facilitar a desmontagem e a inspeção da tubulação, facilitar a substituição de uma determinada seção da tubulação, conectar a tubulação e manter o desempenho de vedação da tubulação; facilitar o fechamento de uma determinada tubulação. As principais características dos flanges de aço carbono: Ele tem estrutura compacta, vedação confiável, estrutura simples e manutenção conveniente. A superfície de vedação e a superfície de contato são geralmente fechadas, não são fáceis de serem corroídas pelo meio e são fáceis de operar e manter. É adequado para meios de trabalho gerais, como água, solvente, ácido e gás natural. É adequado para meios com condições de trabalho severas, como oxigênio, peróxido de hidrogênio, metano e etileno. É amplamente utilizado em vários setores. O flange de aço carbono é fácil de operar e abre e fecha rapidamente. Ele só precisa girar 90° para abrir totalmente...