Inconel 706 Liga Inconel 706 Liga N09706 Tubos sem costura

Inconel A liga 706 UNS N09706 é endurecimento por precipitação liga de níquel-cromo-ferro, facilmente fabricada e usinável, que oferece alta resistência mecânica combinada com boa capacidade de fabricação. As características da liga são semelhantes às de Liga Inconel 718 exceto pelo fato de que a liga 706 é mais facilmente fabricada, especialmente por usinagem.

A limitação composição química da liga Inconel 706 é mostrado na tabela acima. Os teores substanciais de níquel e cromo proporcionam boas resistência à oxidação e resistência à corrosão. Os principais constituintes da liga que endurecem por precipitação são o columbium e o titânio. O alumínio também contribui para a resposta de endurecimento. O sistema de endurecimento por precipitação na liga Inconel 706 oferece a característica desejável de resposta de endurecimento retardado durante a exposição à temperatura de precipitação. Essa característica confere à liga excelente resistência a trincas pós-soldagem por deformação.

A liga Inconel 706 é usada em uma variedade de aplicações que exigem alta resistência combinada com facilidade de fabricação. No campo aeroespacial, a liga é usada para discos, eixos e carcaças de turbinas; carcaças de difusores; discos e eixos de compressores; suportes de motor; e fixadores. Além das aplicações aeroespaciais, a liga é usada para discos de turbina em grandes turbinas industriais a gás.

Formação de Inconel 706

Essa liga tem boa ductilidade e pode ser prontamente conformada por todos os métodos convencionais. Como a liga é mais forte do que o aço comum, ela exige equipamentos mais potentes para realizar a conformação. Lubrificantes pesados devem ser usados durante a conformação a frio. É essencial limpar completamente a peça de todos os vestígios de lubrificante após a conformação, pois pode ocorrer fragilização da liga em alta temperatura se o lubrificante for deixado.

Usinabilidade do Inconel 706

Podem ser utilizadas as técnicas convencionais de usinagem usadas para ligas à base de ferro. Essa liga não endurecer durante usinagem e tem maior resistência e "gomosidade", o que não é típico dos aços. Equipamentos de usinagem e ferramentas para serviços pesados devem ser usados para minimizar a vibração ou a endurecimento por trabalho da liga metálica antes do corte. Quase qualquer refrigerante comercial pode ser usado nas operações de usinagem. Os refrigerantes à base de água são preferíveis para operações de alta velocidade, como torneamento, retificação ou fresamento. Os lubrificantes pesados funcionam melhor para perfuração, rosqueamento, brochamento ou mandrilamento. Torneamento: As ferramentas de metal duro são recomendadas para torneamento com corte contínuo. Aço para ferramentas de alta velocidade O ferramental deve ser usado para cortes interrompidos e para acabamento suave com tolerância estreita. As ferramentas devem ter um ângulo de inclinação positivo.

Corte As velocidades e os avanços estão nas seguintes faixas:

Deve-se usar taxas de avanço constantes para evitar o endurecimento do trabalho devido à permanência da broca no metal. Configurações rígidas são essenciais, com uma broca de ponta tão curta quanto possível. Recomenda-se o uso de brocas de aço rápido para serviços pesados, com uma alma pesada. Os avanços variam de 0,0007 polegada por rotação para furos com menos de 1/16″ de diâmetro, 0,003 polegada por rotação para 1/4″ de diâmetro e 0,010 polegada por rotação para furos de 7/8″ de diâmetro. A velocidade lenta da superfície, como 8 a 10 pés/minuto, é a melhor para a perfuração. Fresagem: Para obter boa precisão e um acabamento suave, é essencial ter máquinas e acessórios rígidos e ferramentas de corte afiadas. As fresas de aço de alta velocidade, como M-2 ou M-10, funcionam melhor com velocidades de corte de 5 a 15 pés por minuto e avanço de 0,001″-0,004″ por dente de corte. Retificação: A liga deve ser retificada a úmido e as rodas ou correias de óxido de alumínio são preferíveis.

Inconel 706 Soldagem

Os métodos de soldagem comumente usados funcionam bem com essa liga. Deve-se usar metal de adição de liga correspondente. Se a liga correspondente não estiver disponível, deve-se usar a liga mais próxima que seja mais rica na química essencial (Ni, Co, Cr, Mo). Todos os cordões de solda devem ser ligeiramente convexos. Não é necessário usar pré-aquecimento. As superfícies a serem soldadas devem estar limpas e livres de marcas de óleo, tinta ou giz de cera. A área limpa deve se estender pelo menos 2″ além de cada lado de uma junta soldada. Soldagem a arco de gás-tungstênio: Recomenda-se a polaridade reta DC (eletrodo negativo). Mantenha o comprimento do arco o mais curto possível e tenha o cuidado de manter a extremidade quente do metal de adição sempre dentro da atmosfera protetora. Soldagem a arco com metal blindado: Os eletrodos devem ser mantidos em armazenamento seco e, se houver umidade, devem ser cozidos a 600 F por uma hora para garantir a secagem. As configurações de corrente variam de 60 amperes para material fino (0,062″ de espessura) até 140 amperes para material de 1/2″ ou mais espesso. É melhor entrelaçar levemente o eletrodo, pois essa liga de metal de solda não tende a se espalhar. 

Limpeza A remoção da escória é feita com uma escova de arame (manual ou elétrica). A remoção completa de toda a escória é muito importante antes dos passes de solda sucessivos e também após a soldagem final. Soldagem com gás metal-arco: Deve-se usar corrente contínua de polaridade reversa e os melhores resultados são obtidos com a pistola de soldagem a 90 graus da junta. Para GMAW de transferência de curto-circuito, a tensão típica é de 20 a 23, com uma corrente de 110 a 130 ampères e um avanço de arame de 250 a 275 polegadas por minuto. Para o GMAW por transferência por pulverização, a tensão típica é de 26 a 33 e a corrente está na faixa de 175 a 300 ampères, com taxa de alimentação de arame de 200 a 350 polegadas por minuto. Soldagem por arco submerso: Deve-se usar metal de enchimento correspondente, o mesmo que para GMAW. Pode ser usada corrente CC com polaridade reversa ou direta. É preferível usar cordões de solda convexos.

Microestrutura de superligas de Inconel 706 modificadas

O Inconel 706 não atende totalmente aos requisitos rigorosos da aplicação em novas turbinas a vapor. A estabilidade térmica do Inconel 706 é insuficiente para um serviço de longo prazo acima de 700 graus Celsius, o que leva a uma perda drástica de fluência e de resistência à tração. Foram seguidos dois métodos de modificação da composição para otimizar a estabilidade microestrutural do Inconel 706. Um deles é a adição de rênio à composição padrão da superliga e o segundo é o refinamento da química do Inconel 706, resultando em uma nova composição de liga denominada liga DT 706. O principal objetivo deste estudo foi investigar a complexa microestrutura da liga Inconel 706 com técnicas de alta resolução, como microscopia eletrônica (HREM) e sonda atômica tridimensional (3DAP). Foram estudadas a microquímica em torno dos precipitados e as variações estruturais locais envolvidas na formação de fases e nas sequências de transformação dos precipitados finos e dos co-precipitados (tão pequenos quanto 10 nm).

A análise foi realizada para compreender não apenas as sequências de transformação, mas também a estabilidade de cada tipo de precipitado. As microestruturas em diferentes condições de tratamento térmico e após um longo período de envelhecimento a 750degC por 750 h e 5000 h foram, portanto, estudadas na liga Inconel 706 e comparadas com as ligas modificadas. A adição de Re à composição do Inconel 706 não mostrou o efeito desejado, o que, portanto, sugere que a liga com Re não é a escolha certa para estabilizar a estrutura das superligas forjadas de Ni-Fe, como o Inconel 706. Por outro lado, observou-se que a estabilidade térmica da liga DT 706 melhorou significativamente. Portanto, a liga DT 706 tem uma vantagem sobre a liga Inconel 706.