Tubo 254SMo Tubo 254SMo Tubo S31254 Tubo 6MO Tubo sem costura
ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMo EN 10216-5 1.4547 Alloy 6Mo X1CrNiMoCuN20-18-7 Tubo é um superaustenítico aço inoxidável projetado para oferecer máxima resistência a corrosão por pites e fendas. Com altos níveis de cromo, molibdênio e nitrogênio, o 254SMo é especialmente adequado para ambientes com alto teor de cloro, como água salobra água do mar plantas de branqueamento de fábricas de celulose e outros fluxos de processos com alto teor de cloreto. O tubo 254SMo oferece resistência a cloretos superior à da liga 904L, Alloy 20, Liga 825 e Liga G. Cobre aprimorado resistência à corrosão em alguns dos ácidos. Além disso, devido ao seu alto teor de níquel, cromo e molibdênio, os tubos 254SMo S31254 têm uma boa rachaduras por corrosão sob tensão desempenho.
Tubos 254 SMo S31254 é compatível com os aços inoxidáveis austeníticos comuns. Em novas construções, o 254SMo foi considerado, em muitos casos, um substituto tecnicamente adequado e muito mais econômico para o ligas à base de níquel e titânio. 254SMo é substancialmente mais forte do que a austenítico também se caracteriza pela alta ductilidade e resistência ao impacto. O 254SMo é facilmente fabricado e soldado.
Os tubos 254 SMo S31254 têm estrutura de treliça cúbica de face centrada. Para obter a estrutura austenítica, o 254 SMo S31254 Tubing é submetido a um recozimento geral entre 1150 e 1200°C. Em alguns casos, o material pode ter traços de fase intermediária de metal (fase χ e fase α). Entretanto, sua resistência ao impacto e resistência à corrosão não são afetados negativamente em circunstâncias normais. Quando colocados na faixa de 600 a 1000°C, eles podem entrar em fase na precipitação dos limites dos grãos.
- Caractere do tubo 254SMo
- Composição química do tubo 254SMo S31254
- Propriedades mecânicas dos tubos ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo
- Propriedades físicas dos tubos ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo
- Especificação padrão dos tubos ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo
- Resistência à corrosão do tubo S31254 254SMo
- 254 SMo S31254 Tubos S31254 Aplicação de tubos S31254
- Tubos ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo para trabalho a quente
- ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Tubo de trabalho a frio
- Soldagem de tubos ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo
- Marcação e embalagem de tubos 254SMo
- Países exportadores de tubos 254SMo
Caractere do tubo 254SMo
- Uma grande variedade de experiências tem demonstrado que, mesmo em ambientes mais altos, o uso de temperaturaOs tubos 254 SMO S31254 na água do mar também são altamente resistentes a corrosão apenas alguns tipos de aço inoxidável com esse desempenho.
- 254SMO S31254 Tubos, como papel alvejante, necessários para a produção de soluções ácidas e a resistência à corrosão oxidativa e ao haleto de solução resistência à corrosão pode ser comparado ao mais resistente da liga básica de níquel e titânio.
- Tubo 254SMO S31254 devido a um alto teor de nitrogênio, portanto, sua mecânico A resistência do aço inoxidável austenítico é maior do que a de outros tipos de aço inoxidável austenítico. Além disso, os tubos 254SMO S31254 também são altamente escalonáveis, têm resistência ao impacto e boa soldabilidade.
- Os tubos 254SMO S31254 com alto teor de molibdênio podem aumentar a taxa de oxidação no recozimento que, após a limpeza com ácido com superfície do que o aço inoxidável normal é mais comum do que a superfície áspera. No entanto, isso não afetou negativamente a resistência à corrosão desse aço.
Composição química do tubo 254SMO S31254
ASME SA213 S31254
Liga metálica | % | Ni | Cr | Mo | Cu | N | C | Mn | Si | P | S |
S31254 | Mínimo. | 17.5 | 19.5 | 6.0 | 0.50 | 0.18 | – | – | – | – | – |
S31254 | Máximo. | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1.00 | 0.22 | 0.020 | 1.00 | 0.80 | 0.03 | 0.010 |
ASTM A269 S31254
Liga metálica | % | Ni | Cr | Mo | Cu | N | C | Mn | Si | P | S |
S31254 | Mínimo. | 17.5 | 19.5 | 6.0 | 0.50 | 0.18 | – | – | – | – | – |
S31254 | Máximo. | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1.00 | 0.25 | 0.020 | 1.00 | 0.80 | 0.030 | 0.015 |
Propriedades mecânicas dos tubos ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMO
Status | Resistência à tração min ksi (Mpa) | Resistência ao escoamento min ksi (Mpa) | Alongamento A5 % |
S31254 T≤0,187 pol. (5 mm) | 98 (675) | 45 (310) | 35 |
S31254 T>0,187 pol. (5 mm) | 95 (655) | 45 (310) | 35 |
ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Tubos 254SMO Propriedades físicas:
Densidade | 8,0 kg/dm³ |
Ponto de fusão | 1320-1390°C |
Especificação padrão do tubo 254SMO
Tubos e canos sem costura: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
Tubo soldadoe tubulação: ASTM A249, A269 , A312, A358, A409
Conexões: ASTM A182
Barras: ASTM A276, A479, EN 10088-3
Produtos forjados: ASTM A473
ASTM A213/A213M-15 Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Tubos de trocador de calor
EN 10216-5 Tubos de aço sem costura para fins de pressão
Resistência à corrosão do tubo S31254 254SMO
254 SMo S31254 Tubos com teor de carbono muito baixo, o que significa que o perigo de precipitação de carboneto causado pelo aquecimento é muito pequeno. Mesmo na temperatura de 600-1000°C, após uma hora de sensibilização, ainda é possível que o Strauss atravesse o corrosão intergranular (Teste de Strauss ASTMA262 No entanto, devido ao conteúdo de aço de alta liga. Na faixa de temperatura mencionada acima, há uma fase intermetálica com a possibilidade de precipitação do metal no limite do grão. Esses sedimentos não permitem que isso ocorra corrosão intergranular Nas aplicações em meios corrosivos, a soldagem pode ser realizada sem corrosão intergranular. calor de concentrado ácido nítricoEsses sedimentos podem causar corrosão intergranular na zona afetada pelo calor. Se o aço inoxidável comum for submetido a uma solução que contenha cloreto, brometo ou iodeto, ele apresentará corrosão por pite, corrosão em fendas ou rachaduras por corrosão sob tensão, formadas por corrosão localizada. Entretanto, em alguns casos, a existência de haleto acelerará a corrosão uniforme.
Principalmente no ácido não oxidante. No ácido sulfúrico puro, o tubo 254 SMo S31254 tem uma resistência à corrosão muito maior do que o 316 (aço inoxidável comum), mas com resistência à corrosão reduzida em comparação com o aço inoxidável 904L (NO8904) em altas concentrações. No ácido sulfúrico contendo íons de cloreto, o tubo 254 SMo S31254 tem a maior capacidade de resistência à corrosão. O aço inoxidável 316 não pode ser usado em ácido clorídrico, pois pode ocorrer corrosão localizada e corrosão uniforme, mas o tubo 254 SMo S31254 pode ser usado em ácido clorídrico diluído em temperaturas gerais, e na região de fronteira não é preciso se preocupar com a ocorrência de corrosão. No entanto, é preciso tentar evitar as rachaduras nas fendas. No silicato de flúor (H2SiF4) e no ácido fluorídrico (HF), a resistência à corrosão do aço inoxidável comum é muito limitada, e os tubos 254 SMo S31254 podem ser usados em uma temperatura e concentração muito amplas.
254 SMO S31254 Tubos S31254 Aplicação de tubos S31254
O aço inoxidável mais resistente à corrosão contém 6% a 7,3% Mo. O aço de liga 254SMo, por exemplo, é usado em condensadores de usinas elétricas, tubulações submarinas e componentes-chave de usinas nucleares, como tubulações de água industrial.
- 1. Petróleo, equipamentos petroquímicos, equipamentos petroquímicos, como os foles.
- 2. Equipamentos de branqueamento de papel e celulose, como cozimento de celulose, branqueamento, lavagem de filtros usados no barril e no cilindro pressão rolos e assim por diante.
- 3. Equipamento de dessulfurização de gás de combustão de usina de energia, o uso das partes principais: a torre de absorção, a chaminé e a placa de parada, a parte interna, o sistema de pulverização.
- 4. No mar ou água do mar sistema de processamento, como usinas de energia que usam água do mar para resfriar as paredes finas CondensadorA dessalinização do equipamento de processamento de água do mar pode ser aplicada mesmo que a água não flua no dispositivo.
- 5. Indústrias de dessalinização, como sal ou equipamento de dessalinização.
- 6. Trocador de calorespecialmente no ambiente de trabalho do íon cloreto.
- 7. Tubulação hidráulica e tubulação de instrumentação
- 8. Tanques e tubulações para produtos químicos com alto teor de haletos
ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Trabalho a quente
Trabalho a quente deve ser realizado na faixa de temperatura de 1000 a 1200°C. Temperaturas mais altas reduzirão a capacidade de trabalho. A descamação bastante intensa ocorre em temperaturas superiores a 1150°C.
Para garantir a dissolução de possíveis precipitações de fases secundárias a partir da formação a quente, o subsequente tratamento térmico deve ocorrer a no mínimo 1150°C. Em seguida, o material deve ser resfriado o mais rápido possível. Uma taxa de resfriamento muito lenta pode resultar na redução da resistência à corrosão.
Tubos ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Trabalho a frio
O tubo 254SMO tem ótima conformabilidade a frio. As operações de dobra, prensagem e outras operações de conformação usadas na fabricação podem ser realizadas sem dificuldade. A experiência prática obtida com a prensagem de placas de trocadores de calor tem sido muito favorável. O aço endurece rapidamente.
Soldagem de tubos ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254
A liga 254SMO possui boa soldabilidade. Quando entregues, as chapas e folhas de aço inoxidável têm uma composição homogênea. A refusão do metal de base, como durante a soldagem sem metal de adição, pode causar variações em microescala na composição de elementos como cromo, níquel e, principalmente, molibdênio. Esse fenômeno ocorre em todos os aços inoxidáveis de alta liga. Essas variações podem reduzir a resistência à corrosão da solda. Portanto, deve-se evitar a soldagem a arco plasma e GTA sem metal de adição.
O material não pode ser submetido a contato abrasivo com cobre/latão itens. A penetração de cobre/latão nos limites dos grãos pode dar origem à formação de rachaduras.
Os consumíveis de soldagem Avesta P12 ou P16 devem ser usados para todos os métodos de soldagem.
Acenda o eletrodo na junta, pois as queimaduras por ignição ao lado da solda podem dar origem a ataques de corrosão.
Tratamento térmico normalmente não é necessário após a soldagem. No entanto, a soldagem sem metal de adição deve ser seguida de recozimento em solução a 1150-1200°C e subsequente resfriamento rápido para obter a melhor resistência possível à corrosão.
Para garantir uma ótima resistência à corrosão, as soldas devem ser limpas, de preferência por decapagem.
254SMO Marcação e embalagem de tubos
Países de exportação de tubos 254SMO
MÉDIO ORIENTE Arábia Saudita Irã Iraque EMIRADOS ÁRABES UNIDOS Qatar Bahrein Omã Kuwait Turquia Iêmen Síria Jordânia Chipre | ÁFRICA Nigéria Argélia Angola África do Sul Líbia Egito Sudão Guiné Equatorial República do Congo Gabão AMÉRICA DO NORTE EUA Canadá México Panamá Costa Rica Porto Rico Trinidad e Tobago Jamaica Bahamas Dinamarca | EUROPA Rússia Noruega Alemanha França Itália REINO UNIDO Espanha Ucrânia Países Baixos Bélgica Grécia República Tcheca Portugal Hungria Albânia Áustria Suíça Eslováquia Finlândia Irlanda Croácia Eslovênia Malta | ÁSIA Índia Cingapura Malásia Indonésia Tailândia Vietnã Coreia do Sul Japão Sri Lanka Maldivas Bangladesh Mayanmar Taiwan Camboja AMÉRICA DO SUL Argentina Bolívia Brasil Chile Venezuela Colômbia Equador Guiana Paraguai Uruguai |