Exportação de tubos de aço inoxidável em U ASME SA213 SA688 TP316L
Exportação ASME SA213 SA688 TP316L Tubos em U de aço inoxidável com acabamento em recozimento por decapagem. Tamanho com diâmetro externo de 20 mm, espessura da parede de 1,6 mm, comprimento de 7661 mm a 8050 mm. Total de 882 kg.
Embalado em pacotes de papel à prova d'água e colocado em caixas de madeira compensada. Fotos do tubo em U de aço inoxidável ASME SA688 SA213 TP316L conforme abaixo:
Padrão de acordo com ASME SA213 SA688. Requisitos técnicos conforme abaixo:
- Diâmetro do tubo na parte dobrada em U
Na parte dobrada de um tubo em U para R = 2 × D ou mais, nem o diâmetro maior nem o diâmetro menor do tubo devem se desviar do diâmetro nominal antes da dobra em mais de 10 %.
Se for especificado menos de 2 × D, as tolerâncias poderão ser maiores, desde que a Entropie concorde antes do pedido.
A espessura da parede do tubo na seção de curvatura em U não deve ser inferior ao valor determinado pela equação:
onde:
tf = espessura da parede após a flexão, em. [mm],
T = espessura mínima da parede permitida pela norma para o tubo reto, R = raio de curvatura da linha de centro, em. [mm], e
D = diâmetro externo nominal do tubo, pol. [mm].
Além disso, de acordo com o TEMA RCB §2.31 (requisitos para curvas em U), a espessura da parede do tubo nas curvas não deve exceder 17% nominais da espessura original da parede do tubo.
- Comprimento da perna do tubo
No caso de tubos em U, o comprimento das pernas do tubo, medido a partir do ponto de tangência da curva e da perna do tubo até a extremidade da perna do tubo, não deve ser menor do que o especificado, mas pode exceder os valores especificados na quantidade indicada abaixo:
Comprimento da perna [mm]
Até e incl. 6000 mm : -0 / +3,2 mm Acima de 6000 mm até 9000 (incl) : -0 / +4,0 mm
Mais de 9000 -0 / + 4,8 mm
- Diferença no comprimento das pernas
A diferença nos comprimentos das pernas do tubo de um tubo em U não deve ser maior do que 1⁄8 pol. = 3,2 mm, a menos que especificado de outra forma.
- Extremidade do tubo: esquadria
A extremidade de qualquer tubo pode se desviar do esquadro por não mais que:
- 0,25 mm para tubos de até 5/8" [15,9 mm]
- 0,40 mm para tubos maiores que 5/8" [15,9 mm]
- Espaçamento entre pernas
O espaçamento entre as pernas medido entre os pontos de tangência da curva e as pernas não deve variar do valor (2 R - diâmetro externo especificado do tubo) em mais de 1⁄16 pol. [1,5 mm], onde R é o raio da curva da linha central.
- Curvatura da parte dobrada
A parte dobrada do tubo em U deve ter curvatura substancialmente uniforme e não deve exceder 1⁄16 pol. [1,5 mm] do raio nominal da linha central.
- Desvio do plano de curvatura
O desvio permitido do plano de curvatura (Fig. 1) não deve exceder 1⁄16 pol. [1,5 mm] como
medidos a partir dos pontos de tangência.
1. TRATAMENTO TÉRMICO DA ÁREA DE FLEXÃO
Para tubos austeníticos, o tratamento térmico das curvas em U é obrigatório e deve ser realizado de acordo com a ASTM A688 / ASME SA688 § 8.6.
2. MARCAÇÃO
Todos os tubos devem ser marcados com o número de aquecimento.
3. EMBALAGEM
Qualquer que seja o material do tubo, a embalagem dos tubos curvados em U deve seguir os requisitos da ASTM A688
§20, ou seja:
Todos os tubos devem ser embalados e bloqueados de forma a evitar danos no manuseio e transporte normais. As caixas devem ser construídas de forma que não sejam necessários pregos, grampos, parafusos ou fixadores similares para fechar e prender a caixa depois que os tubos forem colocados na caixa. A caixa deve ser revestida com folha de plástico ou materiais de barreira de vapor para evitar a contaminação do tubo por cloreto durante o manuseio, o transporte e o armazenamento.
Os tubos com curvatura em U devem ser dispostos em caixas de modo que as curvas de raio menor possam ser removidas sem perturbar as curvas de raio maior. Os tubos de um mesmo número de item devem ser encaixotados juntos.
4. TESTES E INSPEÇÕES
Consulte o Plano de inspeção e teste
Os requisitos mínimos são:
- Teste de corrente parasita de acordo com a ASTM A1016
- Teste pneumático ou teste de ar sob água a 1000kPa (de acordo com a ASTM A1016) ou teste de pressão diferencial de ar a 1000kPa (de acordo com a ASTM A1047)
- Inspeção dimensional do 100% do tubo, incluindo :
- Diâmetro do tubo na parte dobrada em U
- Espessura da parede na parte dobrada em U
- Comprimento da perna do tubo
- Diferença do comprimento da perna do tubo para um tubo em U
- Esquadria dos tubos
- Espaçamento das pernas: deve ser medido na extremidade da parte dobrada, para verificar se será possível instalar uma placa de suporte ao lado dessa parte dobrada
- Curvatura da parte dobrada
- Desvio do plano de dobra
- Inspeção visual: a limpeza, a rebarbação e a marcação devem ser verificadas em cada tubo