Processo de soldagem de tubos de aço inoxidável e precauções após a soldagem
Quando soldagem de tubos de aço inoxidávelA principal razão para isso é a forte direção da dendrita, o grande coeficiente de expansão linear, a grande tensão de contração durante a soldagem e o resfriamento, a facilidade de rachaduras a quente e a grande tendência de deformação. As medidas para evitar rachaduras a quente dos tubos de aço inoxidável na produção incluem: soldagem aço inoxidável austenítico tubos com eletrodos cujo metal de solda é austenita-ferrita duplex estrutura; o uso de eletrodos com baixo teor de hidrogênio para promover o refinamento dos cristais do metal de solda e reduzir as impurezas prejudiciais nas soldas pequenas pode melhorar a resistência a rachaduras das soldas; use a velocidade de soldagem mais rápida possível, espere a camada de solda dos tubos de aço inoxidável esfriar antes de soldar a próxima camada para reduzir o superaquecimento da solda; quando a soldagem dos tubos de aço inoxidável terminar ou for interrompida, o arco deve ser lento para preencher a cratera e evitar rachaduras na cratera; use uma corrente de soldagem menor.
Quando a solda de topo dos tubos de aço inoxidável e a zona afetada pelo calor são mantidas a uma temperatura de 450-850°C por um determinado período de tempo, os carbonetos de Cr podem se precipitar nos limites dos grãos e a corrosão intergranular tende a ocorrer. No processo de soldagem de tubos de aço inoxidável, quando a área local do metal de base e do metal de solda permanecer nessa faixa de temperatura perigosa, isso causará corrosão intergranular na junta soldada. Às vezes, o tratamento térmico do tubo de aço inoxidável após a soldagem também pode causar corrosão intergranular. As medidas para evitar a corrosão do contorno de grão na produção incluem: adotar a velocidade de soldagem mais rápida possível; não girar o eletrodo horizontalmente; quando houver vários passes, esperar até que o passe anterior tenha esfriado a cerca de 60°C antes de soldar o próximo passe; se estiver em contato com meios corrosivos, a solda é finalmente soldada; minimizar o tempo em que a junta soldada dos tubos de aço inoxidável permanece na faixa de temperatura perigosa.
Os tubos de aço inoxidável ferrítico não sofrerão mudança de fase durante o aquecimento e o resfriamento, e não produzirão endurecimento por têmpera. A parte aquecida acima de 950°C (costura de solda e zona afetada pelo calor) tem uma séria tendência de crescimento de grãos, e o tratamento térmico pós-solda não pode ser usado para refinar os grãos grossos dos tubos de aço inoxidável, reduzir a resistência da junta e aumentar a tendência de trincas a frio. Se a solda e a zona afetada pelo calor permanecerem na faixa de temperatura de 400~600°C, é provável que ocorra fragilidade a 475°C. Permanecer na faixa de temperatura de 650 a 850°C causará facilmente a precipitação e a fragilização da fase σ. Ao soldar tubos de aço inoxidável, deve-se prestar atenção às taxas de aquecimento e resfriamento nas duas faixas de temperatura acima. O resfriamento a ar após o aquecimento acima de 600°C por um curto período de tempo pode eliminar a fragilização a 475°C; o aquecimento a 930~980°C para resfriamento rápido pode eliminar a fragilização por precipitação da fase δ. O tubo de aço inoxidável soldado pode ser pré-aquecido para evitar rachaduras.
