A relação entre a resistência à corrosão de tubos de aço inoxidável e o teor de cromo
Todos os metais podem reagir com o oxigênio na atmosfera para formar uma película de óxido na superfície, enquanto o óxido de ferro formado na superfície do metal comum pode ser usado para a formação de uma película de óxido. tubo de aço carbono continua a se oxidar, fazendo com que a corrosão continue a se expandir e acabe formando buracos. Tinta ou metal resistente à oxidação pode ser usado para galvanoplastia para proteger a superfície do aço carbono, mas essa camada protetora é uma película fina. Se a camada protetora for danificada, o aço abaixo dela começará a enferrujar novamente.
A resistência à corrosão do tubo de aço inoxidável está relacionada ao teor de cromo. Quando o teor de cromo no aço atinge 12%, na atmosfera, uma camada de passivado Uma camada de óxido rica em cromo e densa é formada na superfície do tubo de aço inoxidável para proteger a superfície e evitar mais oxidação. Essa camada de óxido é extremamente fina, e o brilho natural da superfície do aço pode ser visto através dela, dando ao aço inoxidável uma superfície única. Se a película de cromo for destruída, o cromo no aço e o oxigênio na atmosfera regenerarão uma película de passivação para continuar a desempenhar um papel protetor. Sob algumas condições ambientais especiais, os tubos de aço inoxidável também sofrerão corrosão local e falhas, mas o aço inoxidável, ao contrário do aço carbono, não falhará devido à corrosão uniforme, portanto, a tolerância à corrosão não tem sentido para os tubos de aço inoxidável.
Sob a ação da tensão estática de tração, o dano por corrosão do metal é geralmente chamado de fratura por corrosão sob tensão e, sob a ação de tensão alternada, o dano do metal é chamado de fadiga por corrosão. A fratura por corrosão sob tensão de aço inoxidável austenítico O tubo é um tipo de corrosão localizada que produz rachaduras em materiais metálicos sob as condições de íons cloreto, tensão de tração que excede o valor crítico (incluindo tensão interna) e alta temperatura. A aparência geralmente é imprevisível. Esse fenômeno geralmente é controlado pela operação correta, embora a alteração do ambiente e a redução da tensão residual possam, às vezes, ser eficazes.
De modo geral, os tubos de aço inoxidável ferrítico e duplex têm melhor resistência à rachadura por corrosão sob tensão e, muitas vezes, são substitutos. A resistência à corrosão sob tensão da liga austenítica de ferro-níquel-cromo também melhora quando o teor de níquel excede 20%. Na verdade, a liga de molibdênio 6%～7% com teor de cromo de 17%～23% e teor de níquel de 17%～26% tem uma resistência muito boa à corrosão sob tensão. Entretanto, para que a liga austenítica fique realmente livre de rachaduras por corrosão sob tensão, o teor de níquel deve estar acima de 35%.
