Como manter a solução de polimento eletroquímico para tubos de aço inoxidável
O polimento eletroquímico é o mesmo que Eletropolimento. Antes do eletropolimento, o tubo de aço inoxidável deve ser completamente desengordurado e esfregado com pó de descontaminação para evitar que o óleo polua o banho de polimento. É necessário medir com frequência a densidade relativa da solução de eletropolimento durante o uso. Se a densidade relativa for menor do que o valor especificado na fórmula, isso indica que a solução de eletropolimento contém muita água. O método de evaporação pode ser usado para aquecer a solução acima de 80°C e remover o excesso de água. O volume insuficiente pode ser complementado com ácido fosfórico e ácido sulfúrico de acordo com a proporção da fórmula. Antes de o tubo de aço inoxidável entrar no tanque de polimento eletroquímico, é melhor drenar ou secar a água presa ao tubo. Se a densidade relativa for muito alta e exceder o valor especificado na fórmula, isso significa que a umidade está muito baixa. Uma pequena quantidade de água deve ser adicionada adequadamente para reduzir a densidade relativa ao valor especificado. Se possível, é melhor analisar a solução periodicamente e fazer ajustes oportunos com base nos resultados.
Devido à dissolução da superfície do tubo de aço inoxidável durante o processo de polimento, o teor de ferro, níquel e cromo na solução aumentará gradualmente. Nesse momento, a solução perde gradualmente sua capacidade de polimento. Não importa o quanto a temperatura seja alta ou a grande corrente seja ligada, isso não ajudará a restaurar a capacidade de polimento. Analise a solução, se o teor de ferro exceder 60g/L e o teor de cromo trivalente exceder, a solução está envelhecida. Há dois métodos para regenerar a solução de polimento e restaurar a capacidade de polimento. Um método é diluir adequadamente a solução com água para reduzir a acidez. Impurezas como ferro, cromo e níquel podem ser parcialmente precipitadas como sais, remover o sedimento no fundo do tanque e, em seguida, aquecer e evaporar para remover a água e restaurar a densidade relativa original. Esse método é mais complicado de operar. É necessário consumir mais energia e tempo. Outro método é substituir parte da solução. É melhor manter 20% da solução antiga e adicionar 80% da nova solução. Ela pode ser tratada com menos ou nenhuma eletricidade, e o polimento normal pode ser realizado em breve.
Durante o processo de polimento, uma camada espessa de ferro, níquel e outras impurezas será depositada na superfície da placa de chumbo do cátodo, o que afetará a condutividade da superfície do cátodo, resultando em uma diminuição da corrente, e a densidade de corrente do cátodo da superfície polida não aumentará, o que afeta seriamente a qualidade do polimento. Portanto, é necessário remover os depósitos na placa do cátodo com o tempo, às vezes formando uma película dura e espessa, que só pode ser removida com batidas fortes, e finalmente enxaguada para manter todo o circuito desobstruído.
A proporção da área do cátodo para o ânodo é controlada em 1/2 da área do ânodo. Nesse caso, o crescimento do cromo trivalente pode ser evitado, e o excesso de cromo trivalente é oxidado a cromo hexavalente na superfície do ânodo. O excesso de cromo trivalente pode envelhecer facilmente o líquido de polimento. Se a distância entre o cátodo e o ânodo for muito grande, a resistência aumenta, o consumo de energia aumenta e a solução aquece facilmente, o que afeta a qualidade do polimento. Se a distância for muito pequena, é fácil causar curto-circuito, ignição e queima de produtos pretos. A distância entre o cátodo e o ânodo é preferencialmente de 100 a 300 mm. Para o polimento de alguns tubos complexos de aço inoxidável de grande diâmetro, podem ser feitos cátodos pictográficos para manter a distribuição uniforme da corrente do ânodo. Especialmente para a superfície interna dos tubos de aço inoxidável, um cátodo pictográfico adequado é colocado no orifício interno para que todas as partes do orifício interno sejam polidas uniformemente.
Durante o polimento eletroquímico, devido à alta densidade de corrente e ao alto fornecimento de corrente, o tubo de aço inoxidável deve ser cortado ao entrar e sair do tanque de polimento. Não pendure ou remova o acessório com eletricidade para evitar a geração de faíscas elétricas, causando eletrólise e a explosão da mistura de hidrogênio e oxigênio acumulada na superfície do tanque.
Como uma forte corrente passa pelo líquido do banho, ela aquece o líquido do banho. Em operação contínua, devem ser tomadas medidas de resfriamento, e um refrigerador é usado para resfriar o líquido do banho que aquece continuamente. A temperatura da solução de polimento deve ser mantida adequadamente dentro da faixa de processo especificada, de modo que a taxa de polimento e nivelamento da superfície do tubo de aço inoxidável seja mantida em uma taxa normal, a fim de reduzir efetivamente a viscosidade do eletrólito, reduzir a espessura da mucosa do ânodo, acelerar a difusão dos produtos dissolvidos do ânodo e acelerar a convecção da solução. É benéfico para a dessorção de bolhas de ar que permanecem no ânodo e evita manchas e buracos. Uma temperatura muito alta fará com que a solução superaqueça, acelerará a conversão de cromo hexavalente em cromo trivalente e causará facilmente a corrosão da superfície. Se a temperatura for muito baixa, a viscosidade da solução aumentará e a mucosa da superfície do ânodo ficará mais espessa, o que não favorece a difusão das substâncias dissolvidas no ânodo e reduz significativamente o efeito de polimento e nivelamento.
Quando o tubo de aço inoxidável é polido eletroquimicamente, a densidade da corrente do ânodo é quase proporcional à dissolução do metal. Somente escolhendo a densidade da corrente anódica e controlando-a em uma determinada faixa de potencial anódico é possível obter uma boa qualidade de polimento eletroquímico. O melhor valor de densidade de corrente anódica deve ser baseado em diferentes formulações de eletrólitos, por meio de polimento real e observação dos melhores resultados de polimento. O valor é OK. Sob a densidade de corrente anódica adequada, de acordo com a teoria da mucosa, as partes salientes da superfície microscópica são preferencialmente dissolvidas, o que é benéfico para o nivelamento e o acabamento da superfície. Se a densidade de corrente do ânodo for muito pequena, ocorrerá a dissolução geral do ânodo na superfície do tubo de aço inoxidável, e o efeito de polimento não poderá ser obtido. Se a densidade da corrente do ânodo for muito grande, a mucosa é quebrada, o oxigênio é violentamente precipitado em um fluxo de gás e a superfície é superaquecida, o que faz com que a solução de eletropolimento se espalhe mais rapidamente, a mucosa é destruída, não existe mais e ocorre corrosão eletroquímica. Portanto, a densidade de corrente do ânodo deve ser controlada no valor ideal durante o processo de eletropolimento, ou seja, dentro da faixa de processo determinada.
O movimento do ânodo acelera a difusão do produto dissolvido do ânodo, que desempenha um papel de agitação, removendo efetivamente as bolhas na superfície do ânodo, evitando a geração de estrias no fluxo de ar e impedindo que a superfície do tubo de aço inoxidável seja excessivamente corroída pelo superaquecimento local. O movimento do ânodo ajuda a aumentar a densidade da corrente do ânodo e a melhorar a qualidade da superfície polida eletroquimicamente do tubo de aço inoxidável. Íons de cloro ativo não são permitidos na solução de polimento eletroquímico. Os íons de cloreto podem destruir a mucosa protetora formada na superfície durante o polimento eletroquímico e causar corrosão na superfície do tubo de aço inoxidável. Os íons de cloreto podem ser oxidados na alta densidade de corrente do ânodo para se tornarem gás cloro e escaparem e serem removidos. A fonte de íons de cloreto pode ser trazida para o banho sem lavagem após a decapagem com ácido clorídrico ou a introdução de íons de cloreto de impureza nas matérias-primas.
A melhor proporção de berkelium hexavalente e cromo trivalente, o cromo hexavalente é oxidante na solução de polimento eletroquímico e tem um efeito de proteção de passivação na superfície do tubo de aço inoxidável. O cromo trivalente tem um efeito na manutenção do eletropolimento. Se não houver reação química para produzir cromo trivalente no líquido de eletropolimento recém-preparado, não será possível obter uma boa superfície de polimento. Somente quando uma certa quantidade de cromo trivalente é eletrolisada na solução é que uma superfície de polimento ideal pode aparecer. Se o anidrido crômico for adicionado à fórmula, ou seja, o cromo hexavalente gerará hidrogênio no cátodo para reduzir parte do cromo hexavalente a cromo trivalente por meio da reação eletrolítica; se não houver anidrido crômico na fórmula, o cromo trivalente deverá ser dissolvido no tubo de aço inoxidável pelo ânodo de cromo. É por isso que o líquido de polimento eletrolítico recém-preparado deve ser totalmente eletrolisado antes que o polimento normal possa ser realizado. Na solução contendo anidrido crômico, adicione gelatina ou glicerina, pois elas podem ter uma forte reação de redução com o anidrido crômico, e parte do cromo hexavalente é transformada em cromo trivalente. O cromo hexavalente é amarelo e o cromo trivalente é verde. Eles tornam a solução verde-amarelada no eletrólito. É por isso que o polimento eletrolítico só pode ser feito após o tratamento de eletrificação. A melhor qualidade de polimento está no estágio intermediário do processo eletrolítico, e a solução de polimento eletrolítico deve permanecer verde-amarelada durante o processo de produção. Nesse momento, de acordo com os dados da análise química, a proporção de cromo hexavalente para cromo trivalente é de 3:7. Para manter essa proporção, a cor do eletrólito pode ser observada. Se a cor for amarela, isso indica que o eletrólito contém cromo hexavalente. Se a cor for amarela, isso indica que o eletrólito contém cromo hexavalente. Se a cor for amarela, isso indica que o eletrólito contém cromo hexavalente. Se a cor for verde escuro, isso indica que o eletrólito contém alto teor de cromo trivalente. Adicione uma quantidade adequada de solução de anidrido de cromo dissolvida em água de acordo com a proporção ou eletrolise a solução de polimento com um ânodo grande e um cátodo pequeno para converter parcialmente o cromo trivalente em cromo hexavalente. Pode melhorar a qualidade do polimento da solução de tempos em tempos.
Se a densidade da corrente anódica for de 20 mA durante o polimento eletrolítico e o tempo for de 4 horas, observe com um microscópio metalográfico de ferramentas, a quantidade de remoção de metal do diâmetro interno da rosca do tubo de aço inoxidável é de cerca de 0,001 mm por minuto, e a quantidade de remoção de metal do diâmetro externo da rosca é de 0,002 mm, o perfil do dente permanece basicamente inalterado, apenas a parte superior do dente está ligeiramente cega. A densidade da corrente do ânodo aumenta, e o metal jogado fora aumenta proporcionalmente. Para o tamanho dos tubos de aço inoxidável de precisão, a quantidade de remoção de metal após o polimento eletroquímico deve ser considerada.
Polimento eletroquímico das peças após a soldagem elétrica ou o tratamento térmico. O tubo de aço inoxidável após a soldagem elétrica ou o tratamento térmico é realizado duas vezes durante o polimento eletroquímico. Na primeira vez, ele entra na ranhura e faz o polimento por 3 a 5 minutos e o retira para oxidar a escória de solda solta e o tratamento térmico. Use uma escova de arame para remover a pele ou bata nela com um martelo pequeno e, em seguida, entre na ranhura pela segunda vez e faça o polimento por 3 a 5 minutos para obter melhores resultados.
Após a eletroquímica tubos de aço inoxidável polidoSe não houver nenhum processamento subsequente, como galvanoplastia, coloração e outros processos, a superfície deverá ser passivada e neutralizada. A função da neutralização é eliminar totalmente as substâncias ácidas adsorvidas na superfície após o polimento eletroquímico e a passivação. A neutralização é geralmente realizada em uma solução de 30 g/L de carbonato de sódio. Há uma película de passivação uniforme na superfície do tubo de aço inoxidável polido eletroquimicamente, portanto não há necessidade de tratamento de passivação. Após o polimento eletroquímico, o tubo de aço inoxidável é limpo em água morna a 40°C, depois limpo em água fria, neutralizado e limpo e, em seguida, seco com ar comprimido para evitar que o ácido residual corroa a superfície polida.