Бесшовные трубы из сплава инконель 706 N09706

Инконель сплав 706 UNS N09706 это Упрочнение при осадке Сплав никель-хром-железо, легко изготавливаемый и поддающийся механической обработке, который обеспечивает высокую механическую прочность в сочетании с хорошей обрабатываемостью. Характеристики сплава аналогичны характеристикам Инконель сплав 718 За исключением того, что сплав 706 более легко изготавливается, в частности, путем обработка.

Ограничение химический состав сплава Инконель 706 приведены в таблице выше. Значительное содержание никеля и хрома обеспечивает хорошую стойкость к окислению и коррозионной стойкостью. Основными компонентами сплава, упрочняющими осадки, являются колумбий и титан. Сайт алюминий содержание которого также вносит свой вклад в реакцию закалки. Система закалки осаждением в сплаве Inconel 706 обеспечивает желательную характеристику замедленной реакции закалки при воздействии температуры осаждения. Это свойство придает сплаву превосходную стойкость к послесварочному деформационно-стареющему растрескиванию.

Инконелевый сплав 706 используется в различных областях, где требуется высокая прочность в сочетании с простотой изготовления. В аэрокосмической отрасли сплав используется для изготовления дисков, валов и корпусов турбин, корпусов диффузоров, дисков и валов компрессоров, опор двигателей и крепеж. Помимо аэрокосмических применений, сплав используется для изготовления дисков турбин в крупных промышленных газовых турбинах.

Формовка инконеля 706

Этот сплав обладает хорошей пластичностью и может быть легко сформован всеми традиционными методами. Поскольку сплав прочнее обычной стали, для его формовки требуется более мощное оборудование. При холодной штамповке следует использовать густые смазочные материалы. Очень важно тщательно очистить деталь от всех следов смазки после формовки, так как при высокой температуре может произойти охрупчивание сплава, если смазка останется.

Инконель 706 Обрабатываемость

Можно использовать обычные методы обработки, применяемые для сплавов на основе железа. Этот сплав закалка во время обработка и обладает повышенной прочностью и "липкостью", не характерной для сталей. Чтобы свести к минимуму появление дребезга, следует использовать оборудование и инструменты для тяжелой обработки. закалка сплава перед резка. При обработке можно использовать любую коммерческую охлаждающую жидкость. Для высокоскоростных операций, таких как точение, шлифование или фрезерование, предпочтительны смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе. Для сверления, нарезания резьбы, протягивания или растачивания лучше всего подходят густые смазочные материалы. Токарная обработка: Для токарной обработки с непрерывным резанием рекомендуется использовать твердосплавные инструменты. Быстрорежущая инструментальная сталь Инструменты следует использовать для прерывистых резов и для гладкой чистовой обработки с небольшим допуском. Инструменты должны иметь положительный угол наклона.

Резка Скорость и подача находятся в следующих диапазонах:

Для инструмента из быстрорежущей стали Для инструмента из твердого сплава Глубина поверхности Подача Глубина поверхности Подача Скорость резания в дюймах Скорость резания в дюймах в футах/мин. на об. в дюймах в футах/мин. на об. 0.250″ 12-18 0.010 0.250″ 30-40 0.010 0.050″ 15-20 0.008 0.050″ 40-50 0.008 Сверление: Необходимо использовать стабильную скорость подачи, чтобы избежать упрочнения заготовки из-за прикипания сверла к металлу. Необходимо использовать жесткие установки с максимально коротким сверлом. Рекомендуется использовать сверла из высокоскоростной стали с тяжелым полотном. Подачи варьируются от 0,0007 дюйма на оборот для отверстий диаметром менее 1/16″, 0,003 дюйма на оборот для отверстий диаметром 1/4″ до 0,010 дюйма на оборот для отверстий диаметром 7/8″. Для сверления лучше всего подходит медленная скорость вращения поверхности, например 8-10 футов в минуту. Фрезерование: Для получения высокой точности и гладкой поверхности необходимо иметь жесткие станки и приспособления, а также острые режущие инструменты. Фрезы из высокоскоростной стали, такие как M-2 или M-10, лучше всего работают при скорости резания от 5 до 15 футов в минуту и подаче 0,001″-0,004″ на режущий зуб. Шлифование: Сплав должен подвергаться влажной шлифовке, предпочтительнее использовать круги или ленты из оксида алюминия.

Инконель 706 Сварка

С этим сплавом хорошо работают общепринятые методы сварки. Следует использовать присадочный металл из соответствующего сплава. Если подходящий сплав недоступен, следует использовать ближайший сплав, более богатый основными химическими элементами (Ni, Co, Cr, Mo). Все сварные швы должны быть слегка выпуклыми. Нет необходимости в предварительном подогреве. Свариваемые поверхности должны быть чистыми, без следов масла, краски или мелков. Зачищенная область должна выходить за пределы сварного соединения не менее чем на 2″ с каждой стороны. Дуговая сварка вольфрамовым электродом: Рекомендуется использовать прямую полярность постоянного тока (электрод отрицательный). Следите за тем, чтобы длина дуги была как можно меньше, а горячий конец присадочного металла всегда находился в защитной атмосфере. Дуговая сварка в защитной среде: Электроды должны храниться в сухом помещении, а если на них попала влага, их следует пропечь при температуре 600 F в течение часа, чтобы обеспечить сухость. Сила тока варьируется от 60 ампер для тонкого материала (толщиной 0,062″) до 140 ампер для материала толщиной 1/2″ и более. Лучше всего слегка подкручивать электрод, так как металл для сварки из этого сплава не имеет тенденции к растеканию. 

Очистка Шлак удаляется проволочной щеткой (ручной или электрической). Полное удаление шлака очень важно перед последующими проходами сварного шва, а также после окончательной сварки. Газо-металло-дуговая сварка: Следует использовать постоянный ток обратной полярности, а наилучшие результаты достигаются при расположении сварочного пистолета под углом 90 градусов к шву. Для короткозамкнутой сварки GMAW типичное напряжение составляет 20-23, сила тока 110-130 ампер, подача проволоки 250-275 дюймов в минуту. Для Spray-Transfer GMAW типичны напряжение 26-33 и сила тока в диапазоне 175-300 ампер при скорости подачи проволоки 200-350 дюймов в минуту. Дуговая сварка под флюсом: Следует использовать соответствующий присадочный металл, такой же, как и для GMAW. Можно использовать постоянный ток с обратной или прямой полярностью. Предпочтительнее использовать выпуклые сварочные шарики.

Микроструктура модифицированных сверхпрочных сплавов Inconel 706

Инконель 706 не в полной мере отвечает жестким требованиям, предъявляемым к применению в новых паровых турбинах. Термическая стабильность Inconel 706 недостаточна для длительной эксплуатации при температуре выше 700 градусов Цельсия, что приводит к резкой потере ползучести и прочность на разрыв. Для оптимизации микроструктурной стабильности Inconel 706 использовались два метода модификации состава. Первый - добавление рения в стандартный состав суперсплава, второй - уточнение химического состава сплава Inconel 706, в результате чего был получен новый состав сплава, названный сплавом DT 706. Основной целью данного исследования было изучение сложной микроструктуры сплава Inconel 706 с помощью таких методов высокого разрешения, как электронная микроскопия (HREM) и трехмерный атомный зонд (3DAP). Были изучены микрохимия вокруг преципитатов и локальные структурные изменения, участвующие в фазообразовании и последовательности превращений в мелких преципитатах и соосаждениях (размером до 10 нм).

Анализ был проведен для того, чтобы понять не только последовательность превращений, но и стабильность каждого типа преципитатов. Микроструктуры в различных условиях термообработки и после длительного старения при 750degC в течение 750 ч и 5000 ч были изучены в сплаве Inconel 706 и сравнены с модифицированными сплавами. Добавление Re в состав Inconel 706 не дало желаемого эффекта, что говорит о том, что легирование Re не является правильным выбором для стабилизации структуры Ni-Fe деформируемых суперсплавов, таких как Inconel 706. С другой стороны, было замечено, что термическая стабильность сплава DT 706 значительно улучшилась. Таким образом, сплав DT 706 имеет преимущество перед сплавом Inconel 706.