Алюминиевые латунные трубки | Admiralty Brass Tubing
Запрос котировок| Латунные трубки ASTM B111 C44300 Admiralty | ASTM B111 C68700 Алюминиевая латунная трубка | SB111 SB466 C70600 | EEMUA 234 UNS 7060X | SB 111 SB 466 C71500 70/30 Бесшовная труба |
Латунь - это сплав меди и цинка. Они также содержат небольшое количество других легирующих элементов для придания преимуществ недвижимость. Латунь имеет высокую коррозионная стойкость и высокий прочность на разрыв. Они также подходят для изготовления методом горячей ковки. Свободно обрабатываемые сорта латуни устанавливают стандарт обработки, по которому сравнивают другие металлы.Латунь является одним из самых используемых материалов в мире. Термин "латунь" обычно применяется к сплавам меди, где основным легирующим компонентом, помимо меди, является цинк. Другие сплавы меди, в которых основным легирующим компонентом является олово, обычно называют бронзой.
Латунь известна сразу несколькими качествами - достойной прочностью и электропроводностью, она может быть полированный легко, и, похоже, найдется латунь практически для любого применения. За некоторыми исключениями, наиболее заметными из которых являются C23000 Red Brass и C77000 Никель Серебро, материалы этой категории обычно имеют желтый цвет. Латунь - термин, используемый для обозначения сплавов из медь и цинка в твердом растворе. Латунь имеет желтый цвет, несколько похожий на золото, и устойчива к потускнению.
Латунь - общий термин для ряда медно-цинковых сплавов с различными сочетаниями свойств, включая прочность, обрабатываемость, пластичностьизносостойкость, твердость, цвет, антимикробные свойства, электро- и теплопроводность, а также коррозионная стойкость.
Латунные изделия выпускаются в очень широком ассортименте форм и размеров, что позволяет производить минимальную механическую обработку до готовых размеров. Латунь не становится хрупкой при низких температурах температура как низкоуглеродистая сталь. Латунь также обладает отличной теплопроводностью, что делает ее лучшим выбором для теплообменник. Его электропроводность составляет от 23 до 44% по сравнению с чистой медью.
| Назначение материала | GB/T8890 | ASTM B111 | BS2871 | JIS H3300 | DIN1785 |
| Медно-никелевые | BFe10-1-1 | C70600 | CN102 | C7060 | CuNi10Fe1Mn |
| Медно-никелевые | BFe30-1-1 | C71500 | CN107 | C7150 | CuNi30Mn1Fe |
| Медно-никелевые | (BFe30-2-2) | C71640 | CN108 | C7164 | CuNi30Fe2Mn2 |
| Медно-никелевые | (BFe5-1.5-0.5) | C70400 | - | - | - |
| Медно-никелевые | B7 | - | - | - | - |
| Алюминий Латунь | HAL77-2 | C68700 | CZ110 | C6870 | CuZn20Al2 |
| Адмиралтейская латунь | HSn70-1 | C44300 | CZ111 | C4430 | CuZn28Sn1 |
| Борная латунь | Hsn70-18 | - | - | - | - |
| Борная латунь | HSn70-1 AB | - | - | - | - |
| Мышьяковистая латунь | H68A | - | CZ126 | - | - |
| Латунные трубки | H65/H63 | C28000/C27200 | CZ108 | C2800/C2700 | CuZn36/CuZn37 |
Химический состав ASTM B111
| Назначение | Cu | Sn | Эл | Как | Ni | Fe | Mn | Pb Макс. | Zn |
| C44300 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | 0.02-0.06 | - | 0.06Max | - | 0.07 | Рем |
| C68700 | 76.0-79.0 | - | 1.8-2.5 | 0.02-0.06 | - | 0.06Max | - | 0.07 | Рем |
| C70400 | Рем | - | - | - | 4.8-6.2 | 1.3-1.7 | 0.3-0.8 | 0.05 | 1.0Max |
| C70600 | Рем | - | - | - | 9.0-11.0 | 1.0-1.8 | 1.0Max | 0.05 | 1.0Max |
| C71500 | Рем | - | - | - | 29.0-33.0 | 0.4-1.0 | 1.0Max | 0.05 | 1.0Max |
| C71640 | Рем | - | - | - | 29.0-32..0 | 1.7-2.3 | 1.5-2.5 | 0.05 | 1.0Max |
Латунные бесшовные трубы Стандартная спецификация:
| СТРАНА | СТАНДАРТ | ИМЯ |
| ASTM | ASTM B111 | Медные и медно-сплавные бесшовные конденсаторные трубки и ферулы |
| GB/T | GB/T8890 | Бесшовные теплообменные трубки из медного сплава |
| BS | BS2871 | Трубки из меди и медных сплавов |
| JIS | JIS H3300 | Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов |
| DIN | DIN1785 | Трубки из деформируемой меди и медных сплавов для конденсаторов и теплообменников |
Стандартная спецификация:
ASTM B111 Стандартные технические условия на бесшовные конденсаторные трубки и ферулы из меди и медных сплавов
ASTM B395 Стандартная спецификация на U-образные бесшовные трубки для теплообменников и конденсаторов из меди и медных сплавов
Спецификация ASME SB466 на бесшовные медно-никелевые трубы и трубки
BS 2871-2 Спецификация меди и медных сплавов. Трубки. Часть 2: Трубы общего назначения
EN 12451 Медь и медные сплавы - Бесшовные круглые трубы для теплообменников
DIN1785 Трубки из деформируемой меди и медных сплавов для конденсаторов и теплообменников
GB/T8890 Бесшовные трубки теплообменника из медного сплава
Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов JIS H3300
Технические условия EEMUA 144, охватывающие трубопроводы из сплава 90-10 Cu-Ni для морского применения: Трубы бесшовные и сварные Публикации
EEMUA 234 UNS 7060X - Трубопроводы из медно-никелевого сплава 90/10 для морского применения (Включает EEMUA 144, 145 и 146)
DIN1785 Трубки из деформируемой меди и медных сплавов для конденсаторов и теплообменников
EN 12451 CuNi10Fe1Mn CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CuNi30Mn1Fe Медь и медные сплавы Бесшовные круглые трубы для теплообменников
DIN 86019 Бесшовные трубы из CuNi10Fe1.6Mn для труб - размеры для стандартных и прецизионных труб
BS 2871 CN102 CN107 CN108 CZ110 CZ111 CZ126 CZ108 C101 C102 C106 Трубы из меди и медных сплавов
ASTM B395 C28000 C44300 C68700 C70600 C71500 U-образный изгиб трубок теплообменника и конденсатора из медного сплава
Трубы из медных сплавов и латунных сплавов Технические характеристики
Латунь Трубка теплообменника
| Номер сплава | Форма | OD | Стена |
| C68700 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| CuZn20Al2As | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C44300 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| CuZn28Sn1As | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C21000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C23000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C26000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C27400 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C28000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C33000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C36000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C37700 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C38000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C44300 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C46400 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C48500 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
| C77000 | Бесшовная труба | от 3 мм до 70 мм | 0,2 мм - 5 мм |
Свойства прочности на разрыв
| Медь или медный сплав UNS No. | Стандарт обозначения температуры | Обозначение температуры Прежнее | Прочность на разрыв мин ксиА | Предел текучестиВmin ksiA | Удлинение в 2 дюйма, мин% |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H55 | нарисованные светом | 36 | 30 | … |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H80 | с твердым рисунком | 45 | 40 | … |
| C19200 | 061 | отожженный | 38 | 12 | … |
| C23000 | 061 | отожженный | 40 | 12 | … |
| C28000 | 061 | отожженный | 50 | 20 | … |
| C44300, C44400, C44500 | 061 | отожженный | 45 | 15 | … |
| C60800 | 061 | отожженный | 50 | 19 | … |
| C68700 | 061 | отожженный | 50 | 18 | … |
| C70400 | 061 | отожженный | 38 | 12 | … |
| C70400 | H55 | нарисованные светом | 40 | 30 | … |
| C70600 | 061 | отожженный | 40 | 15 | … |
| C70600 | H55 | нарисованные светом | 45 | 35 | … |
| C71000 | 061 | отожженный | 45 | 16 | … |
| C71500 | 061 | отожженный | 52 | 18 | … |
| Толщина стенок до 0,048 дюйма, вкл. | HR50 | нарисованный, снявший напряжение | 72 | 50 | 12 |
| Толщина стенок более 0,048 дюйма. | HR50 | нарисованный, снявший напряжение | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | 061 | отожженный | 63 | 25 | … |
| C71640 | HR50 | нарисован, стресс снят | 81 | 58 | … |
| C72200 | 061 | отожженный | 45 | 16 | … |
| C72200 | H55 | нарисованные светом | 50 | 30 | … |
Стандартный пакет бесшовных труб C44300DIN 86019 Бесшовные трубы из CuNi10Fe1.6Mn для труб - размеры для стандартных и прецизионных труб
Калькулятор веса медно-латунного сплава
Медь | Латунь | Химический состав медного сплава | Химический состав латунного сплава | Позолота металла Медный сплав | Латунь и сплав мышьяковистой латуни | Размер медной проволоки | BS 2871 Медь под давлением | Коррозия медных сплавов | Воздействие коррозии | Механические свойства | Устойчивость к коррозии в морской воде | C21000 | C23000 | C26000 | C27400 | C28000 | C33000 | C35600 | C36000 | C37700 | C38000 | C44300 | C46400 | C48500 | C68700 | C77000 | C38010 | C38500 | C11000 | C12200 | C10200 | C14500 | C10100 | C15000 | C17200 | C17510 | C18000 | C18150 | C18200
Медь латунь плотность удельный вес диаграммы
ASTM B111 выпускается под фиксированным обозначением B111/B111M; число, следующее непосредственно за обозначением, указывает на год первоначального принятия или, в случае пересмотра, на год последнего пересмотра. Число в скобках указывает на год последнего повторного утверждения.
C70600 . . . 90-10 Медно-никелевый
Данная спецификация устанавливает требования к C70620 ... 90-10 Медь-Никель- Класс сварки
бесшовные трубы и ферулы из меди и различных медных сплавов
сплавы диаметром до 31⁄8 дюйма [80 мм] включительно, для использования в
C71000 . . . 80-20 Медно-никелевый
C71500 . . . 70-30 Медно-никелевый
поверхностные конденсаторы, испарители и теплообменники. Указаны следующие меди и медные сплавы:3 (Уорн - инг -Ртуть представляет собой определенную опасность для здоровья при использовании и утилизации.
C71520
C71640
Медь-никель-железо-марганец
(См. 12.1.))
| C10100 C10200 | OFE | Бескислородный электронный Бескислородный без |
| OFA | остаточные раскислители | |
| C10300 | Бескислородная, сверхнизкая | |
| … | фосфор | |
| C10800 | Бескислородный, низкий | |
| ррр... | фосфор | |
| C12000 | DLPA | Фосфорицированный, с низким содержанием остаточного фосфора |
| C12200 | DHPA | Фосфорицированный, с высоким содержанием остаточного фосфора |
| C14200 | DPAA | Фосфорицированный, мышьяк |
| C19200 | . . . | Фосфорицированный, 1 % железо |
| C23000 | . . . | Красная латунь |
| C28000 | . . . | Muntz Metal |
| C44300 | Адмиралтейские металлы, B, C, | |
| … | и D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Алюминий Бронза |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Алюминиевая бронза, D |
| C68700 | . . . | Алюминий Латунь, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Медно-никелевый |
| C10100 C10200 | OFE | Бескислородный электронный Бескислородный без |
| OFA | остаточные раскислители | |
| C10300 | Бескислородная, сверхнизкая | |
| … | фосфор | |
| C10800 | Бескислородный, низкий | |
| … | фосфор | |
| C12000 | DLPA | Фосфорицированный, с низким содержанием остаточного фосфора |
| C12200 | DHPA | Фосфорицированный, с высоким содержанием остаточного фосфора |
| C14200 | DPAA | Фосфорицированный, мышьяк |
| C19200 | . . . | Фосфорицированный, 1 % железо |
| C23000 | . . . | Красная латунь |
| C28000 | . . . | Muntz Metal |
| C44300 | Адмиралтейские металлы, B, C, | |
| … | и D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Алюминий Бронза |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Алюминиевая бронза, D |
| C68700 | . . . | Алюминий Латунь, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Медно-никелевый |
Медь или медный сплав UNS No.
Ранее использовался
Назначение Описание
C72200 . . . . . .
A Обозначения, перечисленные в классификации B224.
Единицы измерения - величины, указанные либо в единицах СИ, либо в единицах дюйм-фунт, должны рассматриваться отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, могут не быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту.
Следующее предупреждение об опасности относится только к разделу 19 настоящей спецификации, посвященному методам испытаний: Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление надлежащей практики безопасности и охраны здоровья и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
Документы, на которые ссылаются
- Следующие документы, опубликованные в текущем номере журнала Ежегодный сборник стандартов ASTM являются частью данной спецификации в той мере, в какой на них имеются ссылки:
- Стандарты ASTM:4B153 Метод испытания на расширение (штифтовое испытание) меди и Трубы и трубки из медных сплавовB154 Метод испытания на нитрат ртути для медных сплавовB170 Спецификация на бескислородную электролитическую медьВ224 Классификация медиВ846 Терминология для меди и медных сплавовВ858 Метод испытания паром аммиака для определения восприимчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением медных сплавовЕ8 Методы испытания металлических материалов на растяжениеЕ8М Методы испытания металлических материалов на растяжение[метрические] (сняты с производства в 2008 году)5Е29 Практика использования Значимые цифры в данных испытаний для определения соответствия техническим условиямЕ53 Метод испытания для определения содержания меди в нелегированной меди методом гравиметрииЕ54 Методы испытания для химического анализа специальных латуней и бронз (снято с производства в 2002 году)5Е62 Методы испытания для химического анализа меди и медных сплавов (фотометрические методы) (снято с производства в 2010 году)5 Е75 Методы испытания для химического анализа медно-никелевых и цинковых сплавов (снято с производства в 2010 году)5никель-медно-никель-цинковых сплавов (снято с производства в 2010 году)5E76 Методы испытаний для химического анализа никель-медных сплавов (снято с производства в 2003 году)5E112 Методы испытаний для определения среднего размера зерна E243 Практика электромагнитного (вихретокового) исследования меди и медныхE243 Практика электромагнитного (вихретокового) исследования труб из меди и медных сплавовE255 Практика отбора проб меди и медных сплавов для определения химического составаE478 Методы испытаний для химического анализа медных сплавов E527 Практика нумерации металлов и сплавов в Унифицированной системе нумерации (UNS)
- ТерминологияОпределения:Определения терминов, относящихся к меди и медным сплавам, приведены в терминологии B846.
Определения терминов, относящихся к настоящему стандарту:
Способность к проведению испытания - испытание не должно проводиться производителем материала. Однако, если последующие испытания покупателя установят, что материал не соответствует этим требованиям, материал подлежит отбраковке.
Информация для заказа
При размещении заказов на продукцию по данной спецификации указывайте следующую информацию:
Обозначение ASTM и год утверждения (например, ASTM B111/B111M - 04),
Медь или медный сплав Обозначение UNS (см. таблицу 1),
Форма (трубка или ферула),
Темпер (см. раздел "Темпер"),
Размеры, внешний диаметр и толщина стенок,
Доступны следующие опции, которые при необходимости следует указать при оформлении заказа:
Испытание на растяжение требуется в соответствии с ASME Boiler and Pressure Vessel Code, раздел "Механические свойства".
Испытание давлением как альтернатива вихретоковому испытанию (Секция неразрушающего контроля).
Если обрезанные концы труб не нуждаются в зачистке (раздел "Качество изготовления, отделка и внешний вид").
Если изделие подлежит последующей сварке (таблица 1, сноски G и H).
Испытание на остаточное напряжение - испытание парами аммиака или нитрата мер- курия (раздел "Требования к эксплуатационным характеристикам").
Для теста паров аммиака укажите уровень риска (значение pH), если он не равен 10.
Идентификация тепла или данные о прослеживаемости (раздел "Количество испытаний" и "Повторные испытания").
Сертификация (раздел "Сертификация").
Отчет о тестировании мельницы (раздел "Отчет о тестировании мельницы").
Если после выпрямления требуется последующая термическая обработка (раздел Temper).
Материалы и производство
Материалы - материал должен быть такого качества и чистоты, чтобы готовая продукция обладала свойствами и характеристиками, предписанными в данной спецификации.
Производство - продукт должен быть произведен с помощью таких процессов, как литье, экструзия, волочение, отжиг, правка, обрезка и других процессов, которые могут обеспечить получение бесшовной трубы в указанном состоянии.
Химический состав
Продукт должен соответствовать химическим требованиям, указанным в таблице 1.
Эти пределы состава не исключают присутствия других элементов. Предельные значения для неназванных элементов могут быть установлены по соглашению между производителем или поставщиком и покупателем.
Медный сплав UNS № C19200-Медь может быть принята как разница между суммой всех проанализированных элементов и 100 %. При анализе всех элементов, указанных в таблице 1, их сумма должна составлять не менее 99,8 %.
Для медных сплавов, в которых медь указана в качестве остатка, медь может быть принята как разность между суммой всех анализируемых элементов и 100 %.
Если проанализировать все элементы, указанные в таблице 1, то их сумма должна быть такой, как показано в следующей таблице:
минимальные или номинальные (раздел "Размеры и допустимые отклонения"),
Количество - общий вес, общая длина или количество
Медный сплав UNS No.
Медь плюс названные элементы, % мин
куски каждого размера, и
Если продукт приобретается для агентств правительства США (см. раздел "Дополнительные требования").
C60800 99.5
C61300 99.8
C61400 99.5
C70400 99.5
C70600 & C70620 99.5
C71000 99.5
C71500 & C71520 99.5
C71640 99.5
C72200 99.8
Медь или медный
Никель,
ТАБЛИЦА 1 Требования к химическим веществам
Состав, %
Другие
Сплав UNS No.
МедьОловоАлюминий
вкл. кобальт
Ведущий,
max
Железо Цинк Марганец Мышьяк Сурьма Фосфор Хром
Именованные элементы
A Медь (включая серебро).
max Ti.03
maxH
B Это значение не включает серебро и должно определяться как разность "общего количества примесей" и 100 %. "Общее количество примесей" определяется как сумма серы, серебра, свинца, олова, висмута, мышьяка, сурьмы, железа, никеля, ртути, цинка, фосфора, селена, теллура, марганца, кадмия и кислорода, присутствующих в пробе.
C Максимальные значения примесей в ppm для C10100 должны составлять: сурьма 4, мышьяк 5, висмут 1, кадмий 1, железо 10, свинец 5, марганец 0,5, ртуть 1, никель 10, кислород 5, фосфор 3, селен 3, серебро 25, сера 15, теллур
2, олово 2 и цинк 1.
D Кислород в C10200 должен составлять не более 10 ppm.
E Медь плюс сумма названных элементов должна составлять 99,95 % мин.
F кремния должна составлять не более 0,10 %.
G Если изделие предназначено для последующей сварки и указано покупателем, хром должен составлять не более 0,05 %, кадмий - не более 0,05 %, цинк - не более 0,05 % и цирконий - не более 0,05 %.
H Если изделие предназначено для последующей сварки и указано покупателем, то цинк должен составлять 0,50 % макс, свинец 0,02 % макс, фосфор 0,02 % макс, сера 0,02 % макс и углерод 0,05 % макс.
ТАБЛИЦА 2 Требования к растяжению в дюймовых фунтах
ПРИМЕЧАНИЕ 1 - см. таблицу 3 для требований к растяжению и значениям СИ.
| Обозначение температуры | Прочность на разрыв, | Предел текучести, B Удлинение | |||
| Медь или медный сплав UNS No. | Стандарт | Бывший | min ksiA | min ksiA | в 2 дюйма,мин % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | нарисованные светом | 36 | 30 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | с твердым рисунком | 45 | 40 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | нарисованные светом | 40 | 35 | . . . |
| C19200 | H80 | с твердым рисунком | 48 | 43 | . . . |
| C19200 | O61 | отожженный | 38 | 12 | . . . |
| C23000 | O61 | отожженный | 40 | 12 | . . . |
| C28000 | O61 | отожженный | 50 | 20 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | отожженный | 45 | 15 | . . . |
| C60800 | O61 | отожженный | 50 | 19 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | отожженный | 70 | 30 | . . . |
| C68700 | O61 | отожженный | 50 | 18 | . . . |
| C70400 | O61 | отожженный | 38 | 12 | . . . |
| C70400 | H55 | нарисованные светом | 40 | 30 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | отожженный | 40 | 15 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | нарисованные светом | 45 | 35 | . . . |
| C71000 | O61 | отожженный | 45 | 16 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | отожженный | 52 | 18 | . . . |
| C71500, C71520 | |||||
| Толщина стенок до 0,048 дюйма, вкл. | HR50 | вытягивается и снимает напряжение | 72 | 50 | 12 |
| Толщина стенок более 0,048 дюйма. | HR50 | вытягивается и снимает напряжение | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | O61 | отожженный | 63 | 25 | . . . |
| C71640 | HR50 | тянет и снимает стресс | 81 | 58 | . . . |
| C72200 | O61 | отожженный | 45 | 16 | . . . |
| C72200 | H55 | нарисованные светом | 50 | 45 | . . . |
| A ksi = 1000 psi.B При 0,5 % удлинение под нагрузкой. |
6.2.3 Для медных сплавов, в которых цинк указан как остаток, медь или цинк могут быть взяты как разница между суммой всех анализируемых элементов и 100 %.
6.2.3.1 При анализе всех элементов, указанных в таблице 1, их сумма должна быть такой, как показано в следующей таблице:
Трубы из медного сплава UNS №№ C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200 и C14200 должны поставляться в любой из следующих темперов, один из которых должен быть указан: (1) с легкой тягой (H55), (2) с жесткой тягой (H80), или (3) с жесткой вытяжкой и торцевым отжигом (HE80).
Медный сплав UNS No.
Медь плюс названные элементы, % мин
Трубки из медного сплава UNS № C19200 должны поставляться в любой из следующих темперов, один из которых
Темпер
C23000 99.8
C28000 99.7
C44300 99.6
C44400 99.6
C44500 99.6
C68700 99.5
должны быть указаны: (1) отожженный (O61), (2) с легкой тягой (H55),
(3) с жесткой тягой (H80), или (4) с жесткой вытяжкой и торцевым отжигом (HE80).
Трубы из медных сплавов UNS №№ C70400, C70600, C70620 и C72200 могут поставляться в легкотянутом (H55) или отожженном (O61) состоянии.
Трубы из медных сплавов UNS №№ C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400, C68700 и C71000 должны поставляться в отожженном состоянии (O61), если иное не указано в заказе на поставку.
Трубки из медного сплава UNS №№ C71500, C71520 и C71640 должны поставляться в одной из следующих температур, как указано: (1) отожженный (O61) или (2) нарисован, и снятие напряжения (HR50).
Трубки для наконечников должны быть отожжены в достаточной степени, чтобы полностью рекристаллизоваться.
Дополнительная термическая обработка после правки - некоторые трубы, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, могут иметь потенциал для разрушения в результате коррозионного растрескивания под напряжением из-за остаточных напряжений, вызванных процессом правки. Для таких применений рекомендуется использовать трубы из медных сплавов UNS №№ C23000, C28000, C44300, C44400, C44500,
ТАБЛИЦА 3 Требования к растяжению - Значения СИ
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Требования к растяжению в дюймах-фунтах приведены в таблице 2.
| Обозначение температуры | Прочность на разрыв, | Предел текучести, A Удлинение | |||
| Медь или медный сплав UNS No. | Стандарт | Бывший | мин МПа | мин МПа | в 50 мм, мин % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | нарисованные светом | 250 | 205 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | с твердым рисунком | 310 | 275 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | нарисованные светом | 275 | 240 | . . . |
| C19200 | H80 | с твердым рисунком | 330 | 295 | . . . |
| C19200 | O61 | отожженный | 260 | 85 | . . . |
| C23000 | O61 | отожженный | 275 | 85 | . . . |
| C28000 | O61 | отожженный | 345 | 140 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | отожженный | 310 | 105 | . . . |
| C60800 | O61 | отожженный | 345 | 130 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | отожженный | 480 | 205 | . . . |
| C68700 | O61 | отожженный | 345 | 125 | . . . |
| C70400 | O61 | отожженный | 260 | 85 | . . . |
| C70400 | H55 | нарисованные светом | 275 | 205 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | отожженный | 275 | 105 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | нарисованные светом | 310 | 240 | . . . |
| C71000 | O61 | отожженный | 310 | 110 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | отожженный | 360 | 125 | . . . |
| C71500, C71520: | |||||
| Толщина стенок до 1,2 мм включительно | HR50 | вытягивается и снимает напряжение | 495 | 345 | 12 |
| Толщина стенок более 1,2 мм. | HR50 | вытягивается и снимает напряжение | 495 | 345 | 15 |
| C71640 | O61 | отожженный | 435 | 170 | . . . |
| C71640 | HR50 | тянет и снимает стресс | 560 | 400 | . . . |
| C72200 | O61 | отожженный | 310 | 110 | . . . |
| C72200 | H55 | нарисованные светом | 345 | 310 | . . . |
| A При 0,5 % удлинение под нагрузкой. |
C60800, C61300, C61400 и C68700 должны быть подвергнуты термической обработке для снятия напряжений после правки. Если требуется, это должно быть указано в заказе на поставку или контракте. Допуски на округлость и длину, а также условия прямолинейности для заказанных таким образом труб должны соответствовать требованиям, согласованным между производителем и покупателем.
Механические свойства
Материал, указанный для удовлетворения требований ASME Boiler and Pressure Vessel Code должны иметь свойства при растяжении, указанные в таблице 2 или таблице 3.
Размер зерен для отожженных температур
Размер зерна должен быть стандартным требованием для всех изделий в отожженном состоянии (O61).
Образцы отожженных труб, отобранные для испытания, должны быть подвергнуты микроскопическому исследованию в соответствии с Методами испытаний E112 при увеличении 75 диаметров и должны показать равномерную и полную рекристаллизацию.
Изделия, кроме медных сплавов UNS №№ C19200 и C28000, должны иметь средний размер зерна в пределах от 0,010 до 0,045 мм. Эти требования не распространяются на трубы, изготовленные методом легкой вытяжки (H55), жесткой вытяжки (H80), жесткой вытяжки и торцевого отжига (HE80) или вытяжки и снятия напряжения (HR50).
Тест на расширение
Образцы труб, отобранные для испытания, должны выдерживать расширение, указанное в таблице 4, при расширении в соответствии с
Метод испытания B153. Расширенная труба не должна иметь трещин или разрывов, видимых невооруженным глазом.
Твердотянутые трубы, не отожженные с торца, не подлежат данному испытанию. Если трубы указаны отожженными с торца, данное испытание является обязательным и должно быть проведено на отожженных концах отобранных труб.
Трубки для наконечников не подвергаются испытанию на расширение. Испытание на сплющивание
Метод испытания Каждый образец для испытания должен быть сплющен в прессе в трех (3) местах по длине, причем каждое новое место должно быть повернуто вокруг своей оси примерно на одну треть оборота от последнего сплющенного участка. Каждый сплющенный участок должен быть не менее 2 дюймов в длину. Сплющенный образец для испытаний должен позволять микрометрическому штангенциркулю, установленному на толщину, в три (3) раза превышающую толщину стенки, свободно проходить по сплющенному участку. Сплющенные участки образца для испытаний должны быть проверены на наличие дефектов поверхности.
При проверке плоские участки образца не должны иметь дефектов, но допускаются дефекты такого характера, которые не мешают применению по назначению.
Трубки для изготовления ферул не подвергаются испытанию на сплющивание.
Остаточный стресс-тест
Испытание на остаточное напряжение, если оно указано в заказе на поставку, требуется только для медных сплавов UNS №№ C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 и C68700 и если они не поставляются в отожженном состоянии.
| ТАБЛИЦА 4 Требования к расширению | ||
Стандарт | Обозначение температурыМедь или медный сплав UNS No.Former | Расширение наружного диаметра трубы, в процентах от первоначального наружного диаметра |
| O61 | отожжённый C19200 | 30 |
| C23000 | 20 | |
| C28000 | 15 | |
| C44300, C44400, C44500 | 20 | |
| C60800 | 20 | |
| C61300, C61400 | 20 | |
| C68700 | 20 | |
| C70400 | 30 | |
| C70600, C70620 | 30 | |
| C71000 | 30 | |
| C71500, C71520 | 30 | |
| C71640 | 30 | |
| C72200 | 30 | |
| H55 | легкотянущиеся C10100, C10200, C10300, C10800, | 20 |
| C12000, C12200 | ||
| C14200 | 20 | |
| C19200 | 20 | |
| C70400 | 20 | |
| C70600, C70620 | 20 | |
| C72200 | 20 | |
| HR50 | вытянутые и снятые напряжения C71500, C71520 | 20 |
| C71640 | 20 | |
| . . . | твердотянутые и отожженные в конце C10100, C10200, C10300, C10800, | 30 |
| C12000, C12200, C14200 |
Если не указано иное, производитель должен иметь возможность испытать продукт либо на нитрат ртути, метод испытания B154, либо на пары аммиака, метод испытания B858, как предписано ниже.
- Тест на нитрат ртути:
- Предупреждение: ртуть представляет определенную опасность для здоровья, поэтому рекомендуется использовать оборудование для обнаружения и удаления паров ртути, образующихся при улетучивании. При проведении испытаний рекомендуется использовать резиновые перчатки.
- Образцы для испытаний, вырезанные длиной 6 дюймов [150 мм], должны выдерживать без растрескивания погружение в стандартный раствор нитрата ртути, предписанный в Методе испытаний B154. Образец для испытания должен включать готовый конец трубы.
- Испытание паров аммиака:
- Образцы для испытаний, вырезанные длиной 6 дюймов [150 мм], должны выдерживать без растрескивания испытание парами аммиака, как предписано в Методе испытаний B858. Для целей данной спецификации, если иное не согласовано между заказчиком и поставщиком, уровень риска, указанный в приложении к методу В858, должен быть определен как уровень риска (значение pH) 10.
Неразрушающий контроль
Каждая трубка должна быть подвергнута испытанию вихревыми токами в
13.1.1. Трубы могут испытываться в окончательно вытянутом, отожженном или термически обработанном состоянии или в вытянутом состоянии перед окончательным отжигом или термической обработкой, если иное не согласовано между поставщиком и покупателем. Покупатель может указать любое из испытаний в пунктах 13.1.2 или 13.1.3 в качестве альтернативы вихретоковому испытанию.
Испытание вихревыми токами-Каждая труба должна быть пропущена через установку для испытания вихревыми токами, настроенную для получения информации о пригодности трубы для предполагаемого применения. Испытания должны проводиться в соответствии с процедурами Практики E243.
Глубина поперечных надрезов с круглым дном и диаметры просверленных отверстий в калибровочной трубке, используемых для настройки чувствительности испытательного блока, приведены в таблицах 5 и 6 и таблицах 7 и 8 соответственно.
Трубки, которые не приводят в действие сигнальное устройство вихретокового тестера, считаются соответствующими требованиям данного испытания. Трубки, подающие неактуальные сигналы из-за влажности, почвы и подобных воздействий, могут быть восстановлены и повторно испытаны. Такие трубки при повторном испытании в соответствии с исходными параметрами испытания считаются соответствующими, если они не вызывают выходных сигналов, выходящих за допустимые пределы. Трубки, вызывающие несоответствующие сигналы из-за видимых и идентифицируемых следов обращения, могут быть повторно испытаны гидростатическим испытанием, предписанным в п. 13.1.2, или пневматическим испытанием, предписанным в п. 13.1.3. Трубки, отвечающие требованиям любого из этих испытаний, считаются соответствующими, если размеры трубок находятся в установленных пределах, если иное не согласовано между изготовителем и покупателем.
Гидростатическое испытание - каждая труба должна выдерживать, без признаков утечки, внутреннее гидростатическое давление, достаточное для того, чтобы подвергнуть материал напряжению волокон в 7000 фунтов на кв. дюйм [48 МПа], как определено по следующему уравнению для тонких полых цилиндров при растяжении. Трубку не нужно испытывать при гидростатическом давлении более 1000 фунтов на квадратный дюйм [7,0 МПа], если это не оговорено особо.
P 5 2St/~D 2 0.8t!
где:
P = гидростатическое давление, psig [МПа];
t = толщина стенки трубы, дюйм. [мм];
D = наружный диаметр трубы, дюйм. [мм]; и
S = допустимое напряжение материала, psi [МПа].
Пневматическое испытание - каждая трубка должна быть подвергнута внутреннему давлению воздуха 60 фунтов на кв. дюйм [400 кПа], мин, в течение 5 с без