ASTM A790 Стандартные технические условия на бесшовные и сварные трубы из ферритной аустенитной нержавеющей стали

                   


ASTM A790
 покрывает бесшовные и прямошовные сварные ферритный/аустенитный дуплекс трубы из нержавеющей стали для эксплуатации в условиях общей коррозии, с особым акцентом на устойчивость к коррозионное растрескивание под напряжением. Труба должна быть изготовлена методом бесшовной или автоматической сварки, без добавления присадочного металла в процессе сварки. Тепло должен быть проведен анализ для определения процентного содержания указанных элементов. Испытание на растяжениеs, испытания на закалку, испытания на сплющивание, гидростатическое испытание и неразрушающие электрические испытания должны соответствовать установленным требованиям.

Данная аннотация представляет собой краткое изложение материала, на который ссылаются стандарт. Она носит исключительно информационный характер и не является официальной частью стандарта; для ее использования и применения следует обращаться к полному тексту самого стандарта. Данная спецификация распространяется на бесшовные и прямошовные сварные ферритный/ Трубы из аустенитной нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации в условиях общей коррозии, с особым акцентом на устойчивость к коррозионное растрескивание под напряжением. Эти стали подвержены охрупчиванию при длительном использовании при повышенных температурах.

Дополнительные требования предусмотрены для труб, когда требуется более тщательная проверка. Эти дополнительные требования предусматривают проведение дополнительных испытаний, и при желании одно или несколько из них могут быть указаны в заказе.

В Приложении X1 данной спецификации перечислены размеры сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали, как показано в ANSI B36.19. Трубы других размеров могут быть поставлены при условии, что такие трубы соответствуют всем остальным требованиям данной спецификации.

Значения, указанные в единицах дюймовых фунтов или в единицах СИ, должны рассматриваться отдельно как стандартные. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию спецификации. Единицы измерения в дюймовых фунтах применяются, если в заказе не указано обозначение M данной спецификации.

Безразмерное обозначение Номинальный размер трубы (номинальный размер трубы) был заменен в настоящем стандарте на такие традиционные термины, как номинальный диаметр, размер и номинальный размер.

Документы, на которые ссылаются

ASTM A370 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальной продукции
A923 Методы испытаний для обнаружения разрушительной интерметаллической фазы в дуплексной аустенитно-ферритной нержавеющей стали
ASTM A941 Терминология, относящаяся к стали, нержавеющей стали, соответствующим сплавам и ферросплавам
ASTM A999/A999M Спецификация общих требований к трубам из легированной и нержавеющей стали
ASTM E213 Практика ультразвукового исследования металлических труб и трубок
ASTM E309 Практика проведения вихретоковой экспертизы стальных трубных изделий с использованием магнитного насыщения
ASTM E381 Метод испытания стальных прутков, заготовок, блюмов и поковок на макроизгиб
ASTM E426 Практика электромагнитной (вихретоковой) экспертизы бесшовных и сварных трубных изделий из аустенитной нержавеющей стали и аналогичных сплавов
ASTM E527 Практика нумерации металлов и сплавов в унифицированной системе нумерации (UNS)
ASTM A5.9 Коррозионно-стойкие сварочные прутки и электроды из хромистой и хромоникелевой стали
ASTM B1.20.1 Трубная резьба, общее назначение
ASTM B36.10 Сварные и бесшовные трубы из деформируемой стали
ASTM B36.19 Трубы из нержавеющей стали
SAE J 1086
SNT-TC-1A Персональный Квалификация и сертификация в области неразрушающего контроля

ASTM A789/A789M | ASTM A790/A 790M | Дуплексные трубы из нержавеющей стали | Трубы из аустенитно-ферритной нержавеющей стали | Супердуплексные нержавеющие стали и их характеристики | 2507 S32750 (1.4410) Дуплексная сталь | S32205 S31803(1.4462) Дуплексная сталь | S32304 (1.4362) Дуплексная сталь | S32760 1.4501 Нержавеющая сталь | LDX2101 S32101 1.4162 Дуплексная нержавеющая сталь
Индексные термины

Труба из дуплексной нержавеющей стали; труба из ферритной/аустенитной нержавеющей стали; труба из бесшовной стали; труба из нержавеющей стали; стальная труба; сварная стальная труба; труба из аустенитной нержавеющей стали; спецификации из коррозионно-стойкой стали; трубы из коррозионно-стойкой стали; труба из ферритной стали; бесшовные трубы из аустенитной стали; спецификации из нержавеющей стали; сварная стальная труба; ICS Number Code 23.040.10; 23.040.10; 23.040.10

pdfASTM A790 Стандартные технические условия на бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали

pdfASME SA790 / 790M Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe
Спецификация труб из дуплексной нержавеющей стали

Стандарт
Артикул
ASTM A789ASTM A790EN 10216-5
КлассS31803 S32205 S32750S31803 S32205 S327501.4301 1.4307 1.4948 1.4315
1.4401 1.4404 1.4571 1.4541
1.4941 1.4845 1.4449 1.4438
1.4550 1.4912 1.4462 1.4410
Предел текучести
(Мпа)
≥450;≥485;≥550≥450;≥450;≥550
Прочность на разрыв
(Мпа)
≥620;≥655;≥800≥620;≥655;≥800
Удлинение (%)≥25;≥25;≥15≥25;≥25;≥15
Гидростатическое испытаниеГидростатическое испытание должно проводиться в соответствии с ASTM A1016.Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии с ASTM A999.Может быть заменено на ECT.Гидростатическое испытание должно проводиться при испытательном давлении 7 МПа или
при испытательном давлении, рассчитанном по следующей формуле
P=2St/D S=70%Rp0.2
Межкристаллитная коррозия ТестОбычно используется тест на питтинговую коррозию.Обычно используется тест на питтинговую коррозию.EN ISO 3651-2 (опционально)
Испытание вихревыми токамиМожет быть заменен на HT.Может быть заменен на HT.EN 10246-3
Допуск O.D.
(мм)
O.D.O.D.ToleranceO.D.O.D.ToleranceКласс допуска по наружному диаметру
D<12.7+/-0.1310.3≤D≤48.3+0.40/-0.80D3+/-0,75% или
+/-0,3 мм
12.7≤D<38.1+/-0.1348.3<D≤114.3+0.80/-0.80
в зависимости от того, что больше
38.1≤D<88.9+/-0.25114.3<D≤219.1+1.60/-0.80D4+/-0,5% или
+/-0,1 мм
88.9≤D<139.7+/-0.38219.1<D≤457.0+2.40/-0.80
в зависимости от того, что больше
W.T. Толерантность
(мм)
O.D.W.T.ToleranceO.D.W.T.ToleranceКласс допуска W.T.
D<12.7+/-15%10.3≤D≤73.0+20.0%/-12.5%T3+/-10% или
+/-0,2 мм
12.7≤D<38.1+/-10%
88.9≤D≤457.0
t/D ≤5%
+22.5%/-12.5%в зависимости от того, что больше
38.1≤D<88.9+/-10%T4+/-7.5% или
+/-0,15 мм
88.9≤D≤457.0
t/D >5%
+15.0%/-12.5%
88.9≤D<139.7+/-10%
в зависимости от того, что больше

ASTM A789 / ASME SA789 охватывает марки труб из нержавеющей стали со средней толщиной стенки или, если указано в заказе, с минимальной толщиной стенки, предназначенные для использования в условиях, требующих общей коррозионной стойкости, с особым акцентом на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали подвержены охрупчиванию при длительном использовании при повышенных температурах.

Значения, указанные в единицах СИ или дюймовых фунтах, должны рассматриваться отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, могут не быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Если в заказе не указано обозначение М данной спецификации, применяются единицы дюйм-фунт.

Документы, на которые ссылаются

Стандарты ASTM:
A480/A480M Спецификация общих требований к плоскому прокату листов, листов и полос из нержавеющей и жаропрочной стали
A1016/A1016M Спецификация общих требований к трубам из ферритной легированной стали, аустенитной легированной стали и нержавеющей стали
E527 Практика нумерации металлов и сплавов в унифицированной системе нумерации (UNS)

Стандарт SAE:
SAE J 1086 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)

Информация для заказа

Заказы на продукцию по данной спецификации должны включать следующее, по мере необходимости, для адекватного описания требуемого материала:

Количество (футы, метры или количество отрезков),

Название продукта (бесшовные или сварные трубы),

Класс

Размер (наружный диаметр и средняя толщина стенки, если не указана минимальная толщина стенки),

Длина (определенная или случайная),

Необязательные требования (для анализа продукции см. раздел для гидростатических или неразрушающих электрических испытаний см. раздел 10

Требуется протокол испытаний (см. раздел "Проверка" в спецификации A1016/A1016M

Обозначение спецификации, и

Особые требования.

Общие требования

Продукт, поставляемый по данной спецификации, должен соответствовать применимым требованиям спецификаций A1016/ A1016M, если иное не предусмотрено в настоящем документе.

Производство

Трубы должны быть изготовлены бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла.

Термообработка

Все трубы должны быть поставлены в термообработанном состоянии в соответствии с процедурами, приведенными в Таблице 2. Для бесшовных труб, в качестве альтернативы окончательной термообработке в непрерывной печи или печи периодического действия, сразу после горячей формовки, когда температура труб не ниже указанной минимальной температуры обработки раствором, трубы могут быть индивидуально закалены в воде или быстро охлаждены другими способами.

Таблица.1 ASTM A789 Дуплексная сталь Химический состав

Сталь должна соответствовать химическим требованиям, указанным в таблице 1.

UNS
НазначениеCMnPSSiNiCrМоNCuДругие
S312000.0302.000.0450.0301.005.5-6.524.0-26.01.20-2.000.14-0.20. . .. . .
S312600.0301.000.0300.0300.755.5-7.524.0-26.02.5-3.50.10-0.300.20
-0.80
W 0.10
-0.50
S315000.0301.20
-2.00
0.0300.0301.40
-2.00
4.3-5.218.0-19.02.50-3.000.05-0.1. . .. . .
S318030.0302.000.0300.0201.004.5-6.521.0-23.02.5-3.50.08-0.20. . .. . .
S320010.0304.00
-6.00
0.0400.0301.001.0-3.019.5-21.50.600.05-0.171.00. . .
S320030.0302.000.0300.0201.003.0-4.019.5-22.51.50-2.000.14-0.20. . .. . .
S321010.0404.0-6.00.0400.0301.001.35-1.7021.0-22.00.10-0.800.20-0.250.10
-0.80
. . .
S322020.0302.000.0400.0101.001.00-2.8021.5-24.00.450.18-0.26. . .. . .
S322050.0302.000.0300.0201.004.5-6.522.0-23.03.0-3.50.14-0.20. . .. . .
S323040.0302.500.0400.0401.003.0-5.521.5-24.50.05-0.600.05-0.200.05
-0.60
. . .
S325060.0301.000.0400.0150.905.5-7.224.0-26.03.0-3.50.08-0.20. . .W 0.05
-0.30
S325200.0301.500.0350.0200.805.5-8.023.0-25.03.-5.0.20-0.350.50
-3.00
. . .
S325500.041.500.0400.0301.004.5-6.524.0-27.02.9-3.90.10-0.251.50
-2.50
. . .
S327070.0301.500.0350.0100.505.5-9.526.0-29.04.0-5.00.30-0.501.0 макс.Co 0,5
-2.0
S327500.0301.200.0350.0200.806.0-8.024.0-26.03.0-5.00.24-0.320.50. . .
S327600.0301.000.0300.0101.006.0-8.024.0-26.03.0-4.00.20-0.300.50
-1.00
W 0.50
-1.00
S328080.0301.100.0300.0100.507.0-8.227.0-27.90.80-1.200.30-0.40. . .W 2.10
-2.50
S329000.081.000.0400.0300.752.5-5.023.0-28.01.00-2.00. . .. . .. . .
S329060.0300.80
-1.50
0.0300.0300.805.8-7.528.0 -30.01.50-2.600.30-0.400.80. . .
S329500.0302.000.0350.0100.603.5-5.226.0-29.01.00-2.500.15-0.35. . .. . .
S332070.0301.500.0350.0100.806.0-9.029.0-33.03.0-5.00.40-0.601.0. . .
S392740.0301.000.0300.0200.806.0-8.024.0-26.02.5-3.50.24-0.320.20
-0.80
W 1.50
-2.50
S392770.0250.800.0250.0020.806.5-8.024.0-26.03.00-4.000.23-0.331.20
-2.00
W 0.80
-1.21
S820110.0302.0
-3.0
0.0400.0201.001.00-2.0020.5-23.50.10-1.000.15-0.270.50. . .
S824410.0302.50
-4.00
0.0350.0050.703.0-4.523.0-25.01.00-2.000.20-0.300.10
-0.80

A Максимум, если не указан диапазон или минимум. Если в этой таблице стоят многоточия (...), то минимум отсутствует, и анализ для данного элемента не нужно определять или сообщать.
B Обозначение установлено в соответствии с практикой E527 и SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.

Анализ продукции

1. Анализ одной заготовки или одной длины плоского проката или одной трубы должен быть проведен из каждой плавки. Определенный таким образом химический состав должен соответствовать указанным требованиям.

2. Должен применяться допуск на анализ продукции (см. таблицу приложения "Химические требования (допуски на анализ продукции)" в Спецификации A480/A480M). Допуск на анализ продукции не применяется к содержанию углерода для материала с указанным максимальным содержанием углерода 0,04 % или менее.

3. Если первоначальное испытание для анализа продукции не дало результатов, должны быть проведены повторные испытания двух дополнительных заготовок, отрезков плоского проката или труб. Оба повторных испытания для рассматриваемых элементов должны соответствовать требованиям данной спецификации; в противном случае весь оставшийся материал в плавке должен быть забракован, или, по выбору производителя, каждая заготовка или труба может быть индивидуально испытана для приемки. Заготовки, отрезки плоского проката или трубы, которые не соответствуют требованиям данной спецификации, должны быть повторно подвергнуты испытаниям.

ПРИМЕЧАНИЕ 1-При требованиях к фланцам и факелам термин "партия" применяется ко всем трубам до резки с одинаковым номинальным размером и толщиной стенки, изготовленным из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и из одной и той же стали, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Если окончательная термообработка производится в печи непрерывного действия или если термообработанное состояние получено непосредственно закалкой после горячей формовки, количество труб одного размера и из одной и той же стали в партии должно определяться на основе размеров труб, как предписано в таблице 3.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 - Для требований к испытаниям на растяжение и твердость термин "партия" применяется ко всем трубам до резки, одинакового номинального диаметра и толщины стенки, которые произведены из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и одной температуры, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Когда окончательная термическая обработка производится в печи непрерывного действия или когда термически обработанное состояние получается непосредственно путем закалки после горячей формовки, партия должна включать все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные в одной печи при одной и той же температуре, времени нагрева и скорости печи, или все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные и закаленные в одном и том же производственном цикле.

Требуются механические испытания

1. Испытания на растяжение - Одно испытание на растяжение должно быть проведено на образце для партий, состоящих не более чем из 50 трубок. Испытания на растяжение должны быть проведены на образцах из двух трубок для партий более 50 трубок (см. Примечание 2).
2. Испытание на развальцовку (для бесшовных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание 1) готовых труб. Минимальное расширение внутреннего диаметра должно составлять 10 %.
3. Испытание фланца (для сварных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание1) готовых труб.
4. Испытание на твердость Испытания на твердость по Бринеллю или Роквеллу должны быть проведены на образцах двух трубок из каждой партии (см. Примечание 2).
5. Если проводится более одного нагрева, требования к натяжению, развальцовке, отбортовке и испытанию на твердость должны применяться к каждому нагреву.
6. Испытание на обратное сплющивание - для сварных труб одно испытание на обратное сплющивание должно быть проведено на образце из каждых 1500 футов [450 м] готовой трубы.

Гидростатические или неразрушающие электрические испытания

1 Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому испытанию или гидростатическому испытанию. Тип испытания должен использоваться по выбору производителя, если иное не указано в заказе на поставку.

2. Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии со Спецификацией A1016/A1016M, за исключением того, что при расчете давления гидростатического испытания 64000(441.2) должно быть заменено на 32000(220.6).

Таблица.2 Термообработка

Обозначение UNSТемператураТушение
S318031870-2010 °F [1020-1100 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S322051870-2010 °F [1020-1100 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S315001800-1900 °F [980-1040 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S325501900 °F [1040°C] мин.Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S312001920-2010 °F [1050-1100 °C]Быстрое охлаждение в воде
S312601870-2010 °F [1020-1100 °C]Быстрое охлаждение в воде
S320011800-1950 °F [982-1066 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S320031850-2050 °F [1010-1120 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S321011870 °F минЗакалка в воде или быстрое охлаждение другими способами
S322021870-1975 °F [1020-1080 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S325061870-2050 °F [1020-1120 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S323041700-1920 °F [925-1050 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S327501880-2060 °F [1025-1125 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S327602010-2085 °F [1100-1140 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде
S329501820-1880 °F [990-1025 °C]Быстрое охлаждение в воде
S325201975-2050 °F [1080-1120 °C]Быстрое охлаждение в воздухе или воде

Требования к прочности на разрыв и твердости

11.1 Материал должен соответствовать свойствам на растяжение и твердость, указанным в таблице 4.

КлассПрочность на разрыв, мин., кси [МПа]Предел текучести, мин., ksi [МПа]Удлинение в 2 дюйма, или 50 мм, мин, %Твердость, макс Бринелль
S3180390 [620]65 [450]25290
S3220595 [655]70 [485]25290
S3150092 [630]64 [440]30290
S32550110 [760]80 [550]15297
S31200100 [690]65 [450]25280
S31260100 [690]65 [450]25290
S3200190 [620]65 [450]25290
S32304100 [690]65 [450]25290
S32750116 [800]80 [550]15310
S32760109 [750]80 [550]25300
S32950100 [690]70 [480]20290
S32520112 [770]80 [550]25310

Для труб с наружным диаметром менее 1⁄2 дюйма [12,7 мм] должны применяться значения удлинения, приведенные для образцов полос в таблице 4. Требования к механическим свойствам не распространяются на трубы с наружным диаметром менее 1⁄8 дюйма [3,2 мм] или со стенками тоньше 0,015 дюйма [0,4 мм].
До появления стандарта A789/A789M-04 значения для S32003 составляли 90 кси предела прочности на разрыв и 65 кси предела текучести.

Допустимые отклонения размеров

1 Отклонения наружного диаметра, толщины стенки и длины от указанных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.
2 Допустимые отклонения наружного диаметра, приведенные в таблице 5, недостаточны для обеспечения овальности в тонкостенных трубах, как определено в таблице. В таких трубах максимальный и минимальный диаметры в любом сечении должны отклоняться от номинального диаметра не более чем в два раза от допустимого отклонения наружного диаметра, приведенного в таблице 5; однако средний диаметр в этом сечении должен оставаться в пределах указанного допустимого отклонения.

Состояние поверхности

Все трубы должны быть очищены от излишней окалины, пригодной для осмотра. Небольшое количество окисления не будет считаться окалиной. Любые специальные требования к отделке должны быть согласованы между производителем и покупателем.

Маркировка продукции

В дополнение к маркировке, предписанной Спецификациями A1016/A1016M, маркировка должна указывать, является ли труба бесшовной или сварной, а также обозначение стенки (средняя стенка или минимальная стенка).

Гидростатические испытания

Похожие ссылки:
1. Дуплексные трубы из нержавеющей стали
2. Дуплексная нержавеющая сталь
3. Супердуплексная нержавеющая сталь
4. Принцип работы дуплексной нержавеющей стали
5. Как достигается баланс аустенит-феррит
6. Коррозионная стойкость дуплексной нержавеющей стали
7. Коррозионное растрескивание под напряжением SCC дуплексной нержавеющей стали
8. Препятствия для использования дуплексной нержавеющей стали
9. Сравнительная таблица марок дуплексной нержавеющей стали
10. S32101 | S32205/S31803 | S32304 | S32750 | S32760
11. ASTM A789/A789M
12. ASTM A 790/A 790M
13. Дуплексные трубы из нержавеющей стали
14. Трубы из аустенитно-ферритной нержавеющей стали
15. Супердуплексные нержавеющие стали и их характеристики
16. Труба из дуплексной стали 2507 S32750
17. Труба из нержавеющей стали S31803
18. S32304 (1.4362) Дуплексная сталь
19. Труба из нержавеющей стали S32205
20. 1.4462 Труба из нержавеющей стали
21. Использование нержавеющей стали в условиях высоких температур см. таблицу
22. ASTM A789 S31803 Трубы из дуплексной нержавеющей стали
23. ASTM A789 S32205 Трубы из дуплексной нержавеющей стали
24. Спецификация труб из дуплексной нержавеющей стали
25. Экспорт ASME SA789 S32750 нержавеющая сталь яркий отжиг трубки

Похожие статьи