ASTM A789 S31803 Трубы SA789 S31803 Трубы из нержавеющей стали
Guanyu Tube является специализированным производителем Трубка S31803 and S31803 Pipe. ASTM A789 SA789 S31803 Tubes, S31803 Duplex Tube, S31803 Duplex Pipe, ASTM A790 S31803 Pipe, ASME SA 790 S31803 Pipe, EN 10216-5 1.4462 Stainless Steel Tubes. S31803 Stainless Steel is a 22% chromium, 3% molybdenum, 5-6% nickel, nitrogen alloyed duplex stainless steel with high general, localized, and стресс антикоррозийные свойства в дополнение к высокой прочности и отличной ударопрочности прочность. We Can Manufacturing both Seamless and Welded A789 S31803, OD Range 6 – 530mm Thickness range 0.5 – 30mm, Maximum Length in 25000mm. Please send your inquiry to us for more details. We have a large quanity of A789 S31803 Stainless Steel Tubes and A790 S31803 Pipes Stock in China to support urgent projects.
- Трубы S31803 и трубы S31803 Свойства и характеристики
- Химический состав труб S31803
- SA789 S31803 Tubes S31803 Pipe Mechanical Properties
- S31803 Трубы S31803 Физические свойства
- A789 S31803 Tubes S31803 Pipe Standard Specification
- Трубы S31803 Трубы S31803 Маркировка и упаковка
- A789 S31803 Tubes Ordering Information
- Химический состав дуплексной стали ASTM A789
- Механические свойства ASTM A789
- ASTM A789 Термообработка
- S31803 Труба S31803 Трубы Страны экспорта
- S31803 трубы и S31803 трубы Связанные ссылки
Трубы S31803 и трубы S31803 Свойства и характеристики
ASME SA789 Трубы из нержавеющей стали S31803 обеспечивает питтинг и щелевая коррозия устойчивость, превосходящая 316L или 317L аустенитная нержавеющая сталь практически во всех агрессивных средах. Она также обладает высокой коррозионной и эрозионной стойкостью усталость свойства, а также меньшее тепловое расширение и более высокая теплопроводность, чем у аустенитный Преимущество дуплексной структуры заключается в том, что она сочетает в себе благоприятные качества ферритный устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокая прочность аустенитного сплава, простота изготовления и коррозионная стойкость.
Дуплексная сталь ASTM A789 S31803 - это улучшенная азотом дуплексная нержавеющая сталь, которая была разработана для борьбы с общими проблемами коррозии, возникающими при использовании нержавеющей стали серии 300. Термин "дуплекс" обозначает семейство нержавеющих сталей, которые не являются ни полностью аустенитными, как нержавеющая сталь 304, ни полностью ферритными, как 430 нержавеющая сталь. Структура дуплексной нержавеющей стали S31803 состоит из аустенитный бассейны, окруженные сплошным ферритный фаза. В состоянии отжига S31803 содержит примерно 40-50% феррита. Часто называемый "рабочей лошадкой", S31803 является наиболее широко используемым сортом дуплексной нержавеющей стали.
Использование труб из нержавеющей стали S31803 должно быть ограничено температурами ниже 600 °F. Длительная повышенная температура воздействие может привести к охрупчиванию нержавеющей стали S31803.
A789 S31803 Tubes Chemical Composition
EN-10216-5 1.4462 Состав %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Мо | Ni | N | Cu |
| макс. 0,03 | макс. 1,00 | макс. 2,00 | макс. 0,035 | макс. 0,015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | 0,10-0,22 | - |
ASTM A789 ASTM A790 S32205 2205 Duplex Tubing Composition %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Мо | Ni | N | Cu |
| макс. 0,03 | макс. 1,00 | макс. 2,00 | макс. 0,030 | макс. 0,020 | 22,00 - 23,00 | 3,0 - 3,5 | 4,5 - 6,50 | 0,14-0,20 | - |
ASTM A789 ASTM A790 S31803 Состав труб из нержавеющей стали %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Мо | Ni | N | Cu |
| макс. 0,03 | макс. 1,00 | макс. 2,00 | макс. 0,030 | макс. 0,020 | 21,00 - 23,00 | 2,5 - 3,5 | 4,50 - 6,50 | 0,08-0,20 | - |
SA789 S31803 Tubes A790 S31803 Pipe Mechanical Properties
| Прочность на разрыв | Предел текучести | ||||||||
| Сплав | UNS | Специфика. | МПа | ksi | МПа | ksi | Удлинение в 2 дюйма (мин.) % | Размер зерна Требуется. | Макс. Твердость |
| Дуплекс 2205 | S32205 | A789, A790 | 655 | 95 | 485 | 70 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
| Дуплекс S31803 | S31803 | A789, A790 | 620 | 90 | 450 | 65 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
Физические свойства труб из нержавеющей стали S31803
| Сплав | UNS | Специфика. | Плотность кг/дм³ | Модуль упругости (x106 psi) | Средний коэффициент теплового расширения (IN./IN./°F x 10-6) | Теплопроводность (BTU-in/ ft2-h-°F) |
| Дуплекс 2205 | S32205 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
| Дуплекс S31803 | S31803 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
Стандартная спецификация труб S31803
Сортамент труб из нержавеющей стали S31803
| Сплав | Обозначение UNS | Werkstoff NR. | Технические характеристики* |
| 2205 | S31803 | 1.4462 | ASTM A789/ ASME SA789, ASTM A790 / ASMESA790, EN 10216 - 5 |
Стандарты ASTM:
A480/A480M Спецификация общих требований к плоскому прокату листов, листов и полос из нержавеющей и жаропрочной стали
A1016/A1016M Спецификация общих требований к трубам из ферритной легированной стали, аустенитной легированной стали и нержавеющей стали
E527 Практика нумерации металлов и сплавов в унифицированной системе нумерации (UNS)
Стандарт SAE:
SAE J 1086 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
Информация о трубе S31803
| Продукция | OD | Стена | Длины и/или катушки | Классы | OD | Стена | Длина |
| Трубки для теплообменников & Конденсаторы Трубки Технические характеристики: ASTM A789 и ASME SA789 | От 3/16″ (4,76 мм) до 12″ (323,85 мм) Доступны метрические размеры | От 0,020″ (0,51 мм) до 0,220″ (5,59 мм) | Произвольная или отрезанная длина в соответствии с требованиями заказчика | Дуплекс 2205 | – | ±10% | – |
| Стандарт Артикул | ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 |
| Класс | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1.4301 1.4307 1.4948 1.4315 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4941 1.4845 1.4449 1.4438 1.4550 1.4912 1.4462 1.4410 |
| Предел текучести (Мпа) | ≥450；≥485；≥550 | ≥450；≥450；≥550 | — |
| Прочность на разрыв (Мпа) | ≥620；≥655；≥800 | ≥620；≥655；≥800 | — |
| Удлинение (%) | ≥25；≥25；≥15 | ≥25；≥25；≥15 | — |
| Гидростатическое испытание | Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии с ASTM A1016. | Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии с ASTM A999.Может быть заменено на ECT. | Гидростатическое испытание должно проводиться при испытательном давлении 7 МПа или при испытательном давлении, рассчитанном по следующей формуле P=2St/D S=70%Rp0.2 |
| Испытание на межкристаллитную коррозию | Обычно используется тест на питтинговую коррозию. | Обычно используется тест на питтинговую коррозию. | EN ISO 3651-2 (опционально) |
| Испытание вихревыми токами | Может быть заменен гидростатическим испытанием. | Может быть заменен гидростатическим испытанием. | EN 10246-3 |
A789 S31803 Tubes S31803 Pipes Marking and Packing
В дополнение к маркировке, предписанной Спецификациями A1016/A1016M, маркировка должна указывать, является ли труба бесшовной или сварной, а также обозначение стенки (средняя стенка или минимальная стенка).
ASTM A789 / ASME SA789 охватывает марки труб из нержавеющей стали со средней толщиной стенки или, если указано в заказе, с минимальной толщиной стенки, предназначенные для использования в условиях, требующих общей коррозионной стойкости, с особым акцентом на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали подвержены охрупчиванию при длительном использовании при повышенных температурах.
Значения, указанные в единицах СИ или дюймовых фунтах, должны рассматриваться отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, могут не быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Если в заказе не указано обозначение М данной спецификации, применяются единицы дюйм-фунт.
Информация для заказа трубок S31803
Заказы на продукцию по данной спецификации должны включать следующее, по мере необходимости, для адекватного описания требуемого материала:
Количество (футы, метры или количество отрезков),
Название продукта (бесшовные или сварные трубы),
Класс
Размер (наружный диаметр и средняя толщина стенки, если не указана минимальная толщина стенки),
Длина (определенная или случайная),
Необязательные требования (для анализа продукции см. раздел для гидростатических или неразрушающих электрических испытаний см. раздел 10
Требуется протокол испытаний (см. раздел "Проверка" в спецификации A1016/A1016M
Обозначение спецификации, и
Особые требования.
Общие требования
Продукт, поставляемый по данной спецификации, должен соответствовать применимым требованиям спецификаций A1016/ A1016M, если иное не предусмотрено в настоящем документе.
Производство
Трубы должны быть изготовлены бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла.
Химический состав дуплексной стали ASTM A789
Сталь должна соответствовать химическим требованиям, указанным в таблице 1.
| Назначение | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Мо | N | Cu | Другие |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1.0 макс. | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Максимум, если не указан диапазон или минимум. Если в этой таблице стоят многоточия (...), то минимум отсутствует, и анализ для данного элемента не нужно определять или сообщать.
B Обозначение установлено в соответствии с практикой E527 и SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Анализ продукции
1. Анализ одной заготовки или одной длины плоского проката или одной трубы должен быть проведен из каждой плавки. Определенный таким образом химический состав должен соответствовать указанным требованиям.
2. Должен применяться допуск на анализ продукции (см. таблицу приложения "Химические требования (допуски на анализ продукции)" в Спецификации A480/A480M). Допуск на анализ продукции не применяется к содержанию углерода для материала с указанным максимальным содержанием углерода 0,04 % или менее.
3. Если первоначальное испытание для анализа продукции не дало результатов, должны быть проведены повторные испытания двух дополнительных заготовок, отрезков плоского проката или труб. Оба повторных испытания для рассматриваемых элементов должны соответствовать требованиям данной спецификации; в противном случае весь оставшийся материал в плавке должен быть забракован, или, по выбору производителя, каждая заготовка или труба может быть индивидуально испытана для приемки. Заготовки, отрезки плоского проката или трубы, которые не соответствуют требованиям данной спецификации, должны быть повторно подвергнуты испытаниям.
ПРИМЕЧАНИЕ 1-При требованиях к фланцам и факелам термин "партия" применяется ко всем трубам до резки с одинаковым номинальным размером и толщиной стенки, изготовленным из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и из одной и той же стали, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Если окончательная термообработка производится в печи непрерывного действия или если термообработанное состояние получено непосредственно закалкой после горячей формовки, количество труб одного размера и из одной и той же стали в партии должно определяться на основе размеров труб, как предписано в таблице 3.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 - Для требований к испытаниям на растяжение и твердость термин "партия" применяется ко всем трубам до резки, одинакового номинального диаметра и толщины стенки, которые произведены из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и одной температуры, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Когда окончательная термическая обработка производится в печи непрерывного действия или когда термически обработанное состояние получается непосредственно путем закалки после горячей формовки, партия должна включать все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные в одной печи при одной и той же температуре, времени нагрева и скорости печи, или все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные и закаленные в одном и том же производственном цикле.
Механические свойства ASTM A789
1. Испытания на растяжение - Одно испытание на растяжение должно быть проведено на образце для партий, состоящих не более чем из 50 трубок. Испытания на растяжение должны быть проведены на образцах из двух трубок для партий более 50 трубок (см. Примечание 2).
2. Испытание на развальцовку (для бесшовных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание 1) готовых труб. Минимальное расширение внутреннего диаметра должно составлять 10 %.
3. Испытание фланца (для сварных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание1) готовых труб.
4. Испытания на твердость Испытания на твердость по Бринеллю или Роквеллу должны быть проведены на образцах двух трубок из каждой партии (см. Примечание 2).
5. Если проводится более одного нагрева, требования к натяжению, развальцовке, отбортовке и испытанию на твердость должны применяться к каждому нагреву.
6. Испытание на обратное сплющивание - для сварных труб одно испытание на обратное сплющивание должно быть проведено на образце из каждых 1500 футов [450 м] готовой трубы.
Требования к прочности на разрыв и твердости
11.1 Материал должен соответствовать свойствам на растяжение и твердость, указанным в таблице 4.
| Класс | Прочность на разрыв, мин., кси [МПа] | Предел текучести, мин., ksi [МПа] | Удлинение в 2 дюйма, или 50 мм, мин, % | Твердость, макс Бринелль |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Для труб с наружным диаметром менее 1⁄2 дюйма [12,7 мм] должны применяться значения удлинения, приведенные для образцов полос в таблице 4. Требования к механическим свойствам не распространяются на трубы с наружным диаметром менее 1⁄8 дюйма [3,2 мм] или со стенками тоньше 0,015 дюйма [0,4 мм].
До появления стандарта A789/A789M-04 значения для S32003 составляли 90 кси предела прочности на разрыв и 65 кси предела текучести.
Гидростатические или неразрушающие электрические испытания
1 Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому испытанию или гидростатическому испытанию. Тип испытания должен использоваться по выбору производителя, если иное не указано в заказе на поставку.
2. Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии со Спецификацией A1016/A1016M, за исключением того, что при расчете давления гидростатического испытания 64000(441.2) должно быть заменено на 32000(220.6).
ASTM A789 Термообработка
Все трубы должны быть поставлены в термообработанном состоянии в соответствии с процедурами, приведенными в Таблице 2. Для бесшовных труб, в качестве альтернативы окончательной термообработке в непрерывной печи или печи периодического действия, сразу после горячей формовки, когда температура труб не ниже указанной минимальной температуры обработки раствором, трубы могут быть индивидуально закалены в воде или быстро охлаждены другими способами.
Таблица.2 Термообработка
| Обозначение UNS | Температура | Закаливание |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] мин. | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воде |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воде |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32101 | 1870 °F мин | Закалка в воде или быстрое охлаждение другими способами |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025 °C] | Быстрое охлаждение в воде |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
Допустимые отклонения размеров
1 Отклонения наружного диаметра, толщины стенки и длины от указанных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.
2 Допустимые отклонения наружного диаметра, приведенные в таблице 5, недостаточны для обеспечения овальности в тонкостенных трубах, как определено в таблице. В таких трубах максимальный и минимальный диаметры в любом сечении должны отклоняться от номинального диаметра не более чем в два раза от допустимого отклонения наружного диаметра, приведенного в таблице 5; однако средний диаметр в этом сечении должен оставаться в пределах указанного допустимого отклонения.
Состояние поверхности
Все трубы должны быть очищены от излишней окалины, пригодной для осмотра. Небольшое количество окисления не будет считаться окалиной. Любые специальные требования к отделке должны быть согласованы между производителем и покупателем.
S31803 Труба S31803 Трубы Страны экспорта
| БЛИЖНИЙ ВОСТОК Саудовская Аравия Иран Ирак ОАЭ Катар Бахрейн Оман Кувейт Турция Йемен Сирия Джордан Кипр | АФРИКА Нигерия Алжир Ангола Южная Африка Ливия Египет Судан Экваториальная Гвинея Республика Конго Габон СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА США Канада Мексика Панама Коста-Рика Пуэрто-Рика Тринидад и Тобаго Ямайка Багамы Дания | ЕВРОПА Россия Норвегия Германия Франция Италия ВЕЛИКОБРИТАНИЯ Испания Украина Нидерланды Бельгия Греция Чешская Республика Португалия Венгрия Албания Австрия Швейцария Словакия Финляндия Ирландия Хорватия Словения Мальта | АЗИЯ Индия Сингапур Малайзия Индонезия Таиланд Вьетнам Южная Корея Япония Шри-Ланка Мальдивы Бангладеш Майанмар Тайвань Камбоджа ЮЖНАЯ АМЕРИКА Аргентина Боливия Бразилия Чили Венесуэла Колумбия Эквадор Гайана Парагвай Уругвай |
S31803 трубы и S31803 трубы Связанные ссылки
Общие свойства
Приложение
Стандарты
Химический состав
Устойчивость к коррозии
Физические свойства
Механические свойства
Структура
Сварка
Обработка
Обрабатываемость
Разница между дуплексной сталью S31803/S32205 и 316L
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Бесшовные трубы
ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Бесшовная труба
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 Бесшовные трубы