Трубы и трубки из нержавеющей стали 305 1.4303
Нержавеющая сталь AISI 305 UNS S30500 1.4303 состоит из хрома 17% - 19%, углерода 12%, марганца 2% максимум, никеля 10% - 13% с примесью серы фосфора и кремния, остальное - железо. Она была разработана для максимальной пластичности, демонстрируя хорошую прочность и коррозионная стойкость. Марка 305 имеет самые низкие показатели рабочего и деформационного упрочнения из всех аустенитная нержавеющая сталь. Такая низкая скорость закалки делает холодная обработка одна из сильных сторон дизайна 305.
Нержавеющая сталь типа 305 обладает такими же превосходными характеристиками. коррозия Стойкость как у типа 302, но скорость закалки значительно ниже. Она хорошо подходит для операций холодной штамповки, при которых эта низкая скорость закалка желательно. Его предел текучести, прочность на разрыв, и твердость увеличивается с исключительно низкой скоростью. Однако первоначально хорошее удлинение быстро снижается.
Нержавеющая сталь типа 305 широко используется для производства деталей методом свободного прядения и холодной штамповки и особенно подходит для тяжелых условий эксплуатации. холодная вытяжкаОсобенно в тех случаях, когда деталь может быть полностью сформирована за две вытяжки. Во многих случаях промежуточный отжиг можно исключить, если используется тип 305. При волочении необходимо обеспечить свободное проскальзывание металла через прижимные площадки, что позволяет свести растяжение к минимуму. Широко используется для изготовления электронных деталей и других нарисованный приложения.
| Приложения | Любые изделия, требующие максимальной пластичности, такие как прядильные или глубоко вытянутые проушины, бочонки, гильзы, заклепки или винты с холодной головкой, будут хорошо работать. |
| Обрабатываемость | Для борьбы со склонностью материала к образованию глазури во время обработки рекомендуется использовать низкие скорости и большие подачи. |
| Сварка | Здесь можно использовать большинство распространенных методов плавления и сопротивления. Присадочный металл, если необходимо, должен быть AWS E/ER308. Оксиацетиленовая сварка не рекомендуется. |
| Горячая работа | Ковка, штамповка и другие виды горячей обработки должны сопровождаться равномерным нагревом до 2100-2300 °F (1149-1260 °C). Быстрое охлаждение необходимо для достижения максимальной коррозионной стойкости готовых деталей. |
| Холодная обработка | Холодная обработка - одно из достоинств этого сплава. Его можно легко тянуть, крутить, обрабатывать головкой и делать заготовки, в основном благодаря низкой скорости закалки. |
| Отжиг | 1850-2050 °F (1010-1121 °C) с последующим быстрым охлаждением. |
Этот сплав не поддается термической обработке. Холодная обработка приведет к увеличению твердости и прочности.
| Плотность (фунт/куб. дюйм) | 0.29 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 7.93 |
| Конкретный Тепло (БТЕ/фунт/градус F - [32-212 °F]) | 0.12 |
| Электрическое сопротивление (мкм-см (при 68 °F)) | 432 |
| Температура плавления (°F) | 2650 |
| Магнитная проницаемость | 1.003 |
| Модуль упругости Натяжение | 28 |
| Форма | Кованая заготовка |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | -320 |
| Прочность на разрыв | 197 |
| Предел текучести | 53 |
| Удлинение | 66 |
| Сокращение площади | 69 |
| Шарпи | 175 |
| Форма | Кованая заготовка |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | -100 |
| Прочность на разрыв | 127 |
| Предел текучести | 47 |
| Удлинение | 82 |
| Сокращение площади | 79 |
| Шарпи | 217 |
| Форма | Кованая заготовка |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | 70 |
| Прочность на разрыв | 79 |
| Предел текучести | 34 |
| Удлинение | 77 |
| Сокращение площади | 82 |
| Шарпи | 240 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | -425 |
| Шарпи | 85 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | -420 |
| Прочность на разрыв | 250 |
| Предел текучести | 100 |
| Удлинение | 25 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | -320 |
| Прочность на разрыв | 230 |
| Предел текучести | 70 |
| Удлинение | 35 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | -100 |
| Прочность на разрыв | 150 |
| Предел текучести | 50 |
| Удлинение | 50 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | 70 |
| Прочность на разрыв | 90 |
| Предел текучести | 35 |
| Удлинение | 60 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | 400 |
| Прочность на разрыв | 70 |
| Предел текучести | 23 |
| Удлинение | 50 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | 800 |
| Прочность на разрыв | 66 |
| Предел текучести | 19 |
| Удлинение | 43 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | 1200 |
| Прочность на разрыв | 48 |
| Предел текучести | 15.5 |
| Удлинение | 34 |
| Форма | Полоса |
| Состояние | Образец для испытаний Отожженный |
| Температура | 1500 |
| Прочность на разрыв | 23 |
| Предел текучести | 13 |
| Удлинение | 46 |