Трубы из ферритной нержавеющей стали Ферритная нержавеющая сталь
Аустенитные | Мартенситная | Ферритные | Дуплекс | Супердуплекс | Супераустенит | Суперферритный | Осадочное упрочнение
Трубы из ферритной нержавеющей стали, в принципе, феррит при любых температурах. Это достигается за счет низкого содержания аустенитных формообразующих элементов, в основном никеля, и высокого содержания ферритных формообразующих элементов элементыв основном хром. Ферритные типы, такие как 4003 и 4016, в основном используются для изготовления бытовой посуды, оборудования для общественного питания и других целей, где коррозия Условия не отличаются особой требовательностью.
Сталь с высоким содержанием хрома, например, 4762 с хромом 24%, используется при высоких температура где их устойчивость к сернистым дымовым газам является преимуществом. Однако риск охрупчивания при температуре 475 °C и осадки хрупкая сигма-фаза в высокохромистых сплавах сталь необходимо всегда принимать во внимание. Ферритная нержавеющая сталь, такая как 4521, с чрезвычайно низким содержанием углерода и азота, находит наибольшее применение там, где существует риск стресс-коррозионное растрескивание.
Ферритная нержавеющая сталь имеет несколько более высокую предел текучести (Rp 0.2), чем аустенитный Стали, но они имеют меньшее удлинение при разрушении. Еще одна характеристика, отличающая ферритную сталь от аустенитной, заключается в том, что ферритная сталь имеет гораздо меньшую деформацию закалка.
Ферритные марки были разработаны для того, чтобы обеспечить группу нержавеющей стали, способной противостоять коррозии и окислениеи при этом обладает высокой устойчивостью к коррозионное растрескивание под напряжением. Эти стали магнитные, но не поддаются закалке или упрочнению путем термической обработки. Они могут быть подвергнуты холодной обработке и смягчены отжигом. Как группа, они более коррозионностойки, чем мартенситные, но в целом уступают аустенитный оценки. Например, мартенситный марки, это стали с прямым содержанием хрома и без никеля. Они используются для декоративной отделки, раковин, а также в автомобильной промышленности, в частности, в выхлопных системах.
В основном стандарт включает в себя:
ASTM A268 Стандартная спецификация на бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего применения
JIS G3463 Нержавеющая сталь для котлов и Трубки для теплообменников
GB/T 30065 Сварные трубы из ферритной нержавеющей стали для нагревателя питательной воды
GB/T 30066 Сварные трубы из ферритной нержавеющей стали для теплообменников и конденсатор
| Тип 430 | Основной ферритный сорт, с немного меньшей коррозионной стойкостью, чем тип 304. Этот тип сочетает в себе высокую устойчивость к таким агрессивным веществам, как азотная кислота, сернистые газы, многие органические и пищевые кислоты. |
| Тип 405 | Имеет пониженное содержание хрома и добавлен алюминий для предотвращения затвердевания при охлаждении от высоких температур. Типичное применение - теплообменники. |
| Тип 409 | Содержит наименьшее количество хрома среди всех нержавеющих сталей, а также является самой дешевой. Первоначально была разработана для изготовления глушителей, а также используется для наружных деталей в некритических коррозионных средах. |
| Тип 434 | С добавлением молибдена для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение - автомобильная отделка и крепеж. |
| Тип 436 | В сплав типа 436 добавлен колумбий для повышения коррозионной и жаростойкости. Типичное применение - детали глубокой вытяжки. |
| Тип 442 | Имеет повышенное содержание хрома для повышения устойчивости к образованию накипи. Типичное применение - детали печей и нагревателей. |
| Тип 446 | Содержит еще больше хрома для повышения устойчивости к коррозии и образованию накипи при высоких температурах. Особенно хорошо противостоит окислению в сернистой атмосфере. |
Ферритная нержавеющая сталь / Суперферритная нержавеющая сталь Сравнительная таблица
| GB | Унифицированный ISO Цифровой код | ASTM / ASME | Код UNS | Код EN | Компания Коммерческий класс |
|---|---|---|---|---|---|
| 06Cr13Al | S11348 | 405 | S40500 | 1.4002 | – |
| – | 409 409L | S40900 | 1.4512 | ||
| 0Cr13SiAl | – | – | – | 1.4724 | SIC9 (Sanyo)/ 1C256 (Sandvik) |
| 10Cr17 | S11710 | 430 | S43000 | 1.4016 | – |
| 022Cr18Ti | S11863 | 439 | S43035 | 1.451 | – |
| 019Cr19Mo2NbTi | S11972 | 444 | S44400 | 1.4521 | – |
| 0Cr18SiAl | – | – | – | 1.4742 | SIC10 (Sanyo)/ 1C356 (Sandvik) |
| 0Cr24SiAl | – | – | – | 1.4762 | SIC12 (Sanyo) |
| 16Cr25N | S12550 | TP446-1/TP446-2 | S44600 | 1.4762 | 2C52/2C48 (Sandvik) |
| 1Cr25Ti | – | – | – | – | QS25T (Sanyo) |
| 00Cr27Mo3Ni2TiNb | – | S44660 | S44660 | – | Sea-Cure (Plymouth Tube) |
| 00Cr29Mo4TiNb | – | S44735 | S44735 | – | AL29-4C(ATI) |
| 00Cr29Mo4Ni2TiNb | – | S44736 | S44736 | – | AL29-4-2(ATI) |
| – | S44300 | S44300 | 1.4522 | 443 |
Ферритная нержавеющая сталь, входящая в серию нержавеющих сплавов 400, содержит хром в качестве основного легирующего элемента и, как правило, имеет низкое содержание углерода. Пластичность и формуемость ниже, чем у аустенитных марок. В некоторых случаях коррозионная стойкость сравнима с аустенитными сплавами. Теплопроводность примерно в два раза ниже, чем у углеродистых сталей. Ферритные нержавеющие стали магнитны, обычно обладают хорошими пластичность и могут быть без проблем сварены или изготовлены. Эти марки могут быть обработаны для получения эстетически приятной, яркой отделки и, следовательно, иногда используются для отделки автомобилей и литья приборов. Они также находят применение в функциональных областях, где стоимость является основным фактором, например, в автомобильных выхлопных системах, каталитических нейтрализаторах, крышках радиаторов и облицовках дымоходов. Эти марки могут быть упрочнены холодной прокаткой, но не могут быть упрочнены настолько, как аустенитные сплавы.
Нержавеющая сталь - ферритная
| lloy (Обозначение UNS) | Конечное использование | Состав номинальный wt% | Технические характеристики | Плотность фунт/дюйм3 (г/см3) | Растяжение Прочность кси. (МПа) | 0,2% Урожайность Прочность кси. (МПа) | Элонг - ация % | Твердость |
| AL 18CrCb S44100 | Компонент выхлопной системы | C 0.03 max, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Si 1.0 max, Cr 17.5-19.5, Ni 1.0 max, Ti 0.10-0.50, Cb (0.3+(9/C))min-0.9 max, N 0.03 max, Fe Balance | 0.278 (7.70) | 60мин (415 мин.) | 38 мин (260 мин) | 25 мин | 88 Роквелл B макс. | |
| ATI 409 HP S40900, S40910 /S40920 /S40930 | Выхлопные системы, глушители, коллекторы, выхлопные трубы, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, термостаты, топливные фильтры, водосточные трубы, системы отопления, корпуса электрических трансформаторов, гробы, трубки теплообменникасельскохозяйственное оборудование, лопасти, лопатки в турбинах резервного электроснабжения и устройства для снижения шума реактивных двигателей в аэропортах | C 0.03 max, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.02 max, Si 1.0 max, Cr 10.5-11.7, Ni 0.5, N 0.03, Ti 0.05 min, (Ti+Cb) [0.08+8x(C+N)] min-0.75 max, Fe Balance | ASTM A 176 ASTM A240/A240M ASME SA-240/SA-240M ASTM A268 | 0.280 (7.75) | 55 мин (380 мин.) | 25 мин (170 мин.) | 20 мин | 88 Rockwell B макс |
| AL 409 Cb S41045 | Компоненты выхлопной системы | C 0,03 макс, Mn 1,0 макс, P 0,045 макс, S 0,03 макс, Si 1,0 макс, Cr 12,0-13,0, Ni 0,5 макс, N 0,03 макс, Cb 9x(C+N) мин-0,60 макс. | ASTM A240 ASTM A268 | 0.280 (7.75) | 55 мин (380 мин.) | 30 мин (205 мин.) | 22 мин | 80 Роквелл B макс. |
| AL 410S S41008 | Набивка для башен, лотки для дистилляции, компоненты автомобильных выхлопных систем и другие высокотемпературные применения. | C 0.08 max, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Si 1.0 max, Cr 11.5-13.5, Ni 0.6 max, Fe Balance | ASTM A240 ASTM A268 ASTM A176 | 0.280 (7.75) | 60 мин (415 мин.) | 30 мин (205 мин.) | 22 мин | 89 Роквелл B макс. |
| AL 412 S41003 | Железнодорожные вагоны, оборудование для перевалки угля, оборудование для переработки сахара, горнодобывающее оборудование, бункеры-накопители и бункеры-накопители, каркасы автобусов | C 0.03 max, Mn 1.5 max, Si 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Cr 10.5-12.5, Ni 1.5 max, Fe Balance | ASTM A240 ASTM A268 | 0.280 (7.75) | 66 мин (455 мин) | 40 мин (275 мин.) | 18 мин | 20 Роквелл C макс. |
| 430 S43000 | Внутренняя и внешняя отделка, например, раковины, бортики раковин, отделка приборов, столешницы, посудомоечные машины, вытяжки, плоская посуда, кровля, сайдинг и ресторанное оборудование. | C 0.12 max, Mn 1.0 max, Si 1.0 max, Cr 16.0-18.0, Ni 0.75 max, Fe Balance | ASTM A240 ASTM A268 | 0.278 (7.70) | 65 мин (450 мин.) | 30 мин (205 мин.) | 22 мин | 89 Роквелл B макс. |
| AL 430 Ti S43036 | Сварные трубы | C 0.10 max, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Si 1.0 max, Cr 16-19.5, Ni 0.75 max, Ti (5xC) min-0.75 max, Fe balance | ASTM A268 A554 | 0.280 (7.75) | 60 мин (415 мин.) | 35 мин (240 мин.) | 20 мин | 90 Роквелл B макс. |
| AL 433 | Компоненты выхлопной системы | C 0.01, Mn 0.3, P 0.02, S 0.001, Si 0.4, Cr 20.0, Ni 0.25, Cu 0.5, N 0.02, Cb 0.54 (0.8 макс.) Cb/(C+N)>10, Fe баланс | 0.280 (7.75) | 63.4 (440) | 46.7 (322) | 31 | 79 Рокуэлл Б | |
| AL 436S | Выхлопные системы | C 0.01, Mn 0.2, P 0.02, S 0.001, Si 0.37, Cr 17.3, Ni 0.3, Mo 1.2, N 0.015, Ti/(C+N)>8 | 0.280 (7.75) | 66 (455) | 43 (296) | 30.5 | 77 Рокуэлл Б | |
| 439/ATI 439 HP S43035 | Автомобильные выхлопные трубы, коллекторы и глушители; первичные теплообменники для жилых помещений; баки для горячей воды прямого нагрева; трубки теплообменника | C 0.03 max, Mn 1.0 max, Si 1.0 max, Cr 17.0-19.0, Ni 0.5 max, N 0.03 max, Al 0.15 max, Ti [0.2+4(C+N)] min-1.10 max | Трубы и тюбинги: ASTM A268 ASME SA268 ASTM A803 Плоский прокат: ASTM A240 ASME SA240 Сортовой прокат: ASTM A479 ASME SA479 | 0.278 (7.70) | 60 мин (415 мин.) | 30 мин (205 мин.) | 22 мин | 89 Роквелл B макс. |
| AL 441HP S44100 | Компоненты выхлопной системы | C 0.03 max, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Si 1.0 max, Cr 17.5-19.5, Ni 1.0 max, Ti 0.1-0.5, Cb 0.3+(9xC) min-0.9 max, Fe Balance | 0.278 (7.70) | 72 (495) | 45 (310) | 31 | 82 Рокуэлл Б | |
| AL 444 S44400 | Трубки теплообменников, оборудование для пищевой промышленности, резервуары для горячей воды, автомобильные выхлопные газы | C 0.025 max, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Si 1.0 max, Cr 17.5-19.5, Ni 1.0 max, Mo 1.75-2.5, N 0.035 max, (Ti+Cb) [0.2+4(C+N)] min-0.8 max, Fe Balance | ASTM A240, A 268, A276 ASME SA 240, SA 268 | 0.280 (7.75) | 60 мин (415 мин.) | 40 мин (275 мин.) | 20 мин | 96 Роквелл B макс. |
| AL 453 | Применение при повышенных температурах, например, планарные твердооксидные топливные элементы | C 0.03, Mn 0.3, P 0.02, S 0.03 max, Si 0.3, Cr 22.0, Ni 0.3, Al 0.6, Ti 0.02, (Ce+La) 0.1 max, Fe Balance | 0.275 (7.61) | 68 (470) | 45 (310) | 35 | 78 Рокуэлл Б | |
| AL 468 S46800 | Автомобильные выхлопные газы, первичная топка жилых домов теплообменник | C 0.03 max, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Si 1.0 max, Cr 18.0-20.0, Ni 0.5 max, N 0.03 max, Ti 0.07-0.3, Cb 0.10-0.60, (Ti+Cb) [0.2+4(C+N)] min-0.8 max | ASTM A240 | 0,278 (7.70) | 60 мин (415 мин.) | 30 мин (205 мин.) | 22 мин | 90 Роквелл B макс. |
| ОХМАЛОЙ 30 K91470 | Сетевые резисторы для шахтных локомотивов, крановые пускатели, тормозные резисторы для железнодорожных тепловозов | C 0.025, Mn 0.35, Si 0.3, Cr 13.0, Al 3.0, Ti 0.3, Fe Balance | 0.270 (7.48) | 76 (524) | 55 (379) | 28 | 88 Рокуэлл Б | |
| ОХМАЛОЙ 40 K91470 | Решетчатые резисторы для шахтных локомотивов, крановые пускатели и тормозные резисторы для железнодорожных тепловозов | C 0.025, Mn 0.35, Si 0.3, Cr 13.0, Al 3.95, Ti 0.3, Fe Balance | 0.267 (7.39) | 87 (600) | 65 (448) | 23 | 88 Рокуэлл Б |
Металлографическое испытание - Металлографическое испытание
Отчет о металлографических испытаниях
Похожие ссылки:
1. Суперферритная нержавеющая сталь
2. Ферритная ферритовая нержавеющая сталь
3. Сравнительная таблица марок ферритной нержавеющей стали
4. По сравнению с ферритной нержавеющей сталью, дуплексная нержавеющая сталь уязвима
5. Химический состав 405 S11348 X6CrAl13