Процесс высокотемпературного азотирования дуплексной нержавеющей стали
Высокотемпературный процесс азотирования подразумевает выдержку в течение определенного времени при высокой температуре и азотосодержащей атмосфере для получения более толстого азотированного слоя, так что поверхностный слой ферритная нержавеющая сталь или аустенитная ферритная дуплексная нержавеющая сталь окончательно превращается в аустенит с высоким содержанием азота. Здесь мы исследуем влияние температуры нагрева, времени выдержки, давления азота и других параметров на процесс высокотемпературного азотирования путем проведения высокотемпературного азотирования на дуплексная нержавеющая стальнадеясь обеспечить новый технический подход к углубленному изучению и дальнейшему применению высокоазотистой нержавеющей стали.
В условиях процесса, когда температура нагрева составляет не менее 1200℃, время выдержки - не менее 24 часов, а давление азота - не менее 0,2МПа, на нержавеющей стали может быть получен азотированный слой толщиной более 2,0 мм с одной стороны. Для образцов толщиной менее 5,0 мм возможно полностью сквозное азотирование. Среди них образец толщиной 4,2 мм, обработанный по технологическому маршруту 1200℃/0,3МПа/ч, был полностью аустенизирован с использованием 100 миллионов 436 Среднее содержание азота, измеренное анализатором кислорода и азота, составило 1,0%.
Поэтому использование высокотемпературного процесса азотирования для повышения содержания азота в поверхности нержавеющей стали является эффективным. Высокотемпературное, высоконапорное и кратковременное азотирование поверхности позволяет получить высокоэффективный высокоазотистый слой на поверхность из нержавеющей стали, а ферритная нержавеющая сталь или дуплексная нержавеющая сталь подвергаются аустенитному превращению путем азотирования для получения многофазного композитного материала из нержавеющей стали с градиентным изменением характеристик.
Похожие ссылки:
1. Дуплексные трубы из нержавеющей стали
2. Дуплексная нержавеющая сталь
3. Супердуплексная нержавеющая сталь
4. Принцип работы дуплексной нержавеющей стали
5. Как достигается баланс аустенит-феррит
6. Коррозионная стойкость дуплексной нержавеющей стали
7. Коррозионное растрескивание под напряжением SCC дуплексной нержавеющей стали
8. Препятствия для использования дуплексной нержавеющей стали
9. Сравнительная таблица марок дуплексной нержавеющей стали
10. S32101 | S32205/S31803 | S32304 | S32750 | S32760
11. ASTM A789/A789M
12. ASTM A 790/A 790M
13. Дуплексные трубы из нержавеющей стали
14. Трубы из аустенитно-ферритной нержавеющей стали
15. Супердуплексные нержавеющие стали и их характеристики
16. Труба из дуплексной стали 2507 S32750
17. Труба из нержавеющей стали S31803
18. S32304 (1.4362) Дуплексная сталь
19. Труба из нержавеющей стали S32205
20. 1.4462 Труба из нержавеющей стали
21. Использование нержавеющей стали в условиях высоких температур см. таблицу
22. ASTM A789 S31803 Трубы из дуплексной нержавеющей стали
23. ASTM A789 S32205 Трубы из дуплексной нержавеющей стали
24. Спецификация труб из дуплексной нержавеющей стали