Причины и способы устранения боковых трещин на боковинах изделий из нержавеющей стали марки 304
В изделиях из нержавеющей стали марки 304 часто возникают различные явления растрескивания в процессе растяжения. Среди них боковые или точечные трещины на боковых стенках являются распространенными видами разрушения при обработке 304 нержавеющая сталь продукции с относительно большим растяжением. Особенно в последние годы работы по снижению затрат на обработку изделий из нержавеющей стали продолжаются. Количество проходов растяжения было сокращено с 5 до 3 раз, которые обычно используются в настоящее время. Промежуточный отжиг заменен на один отжиг или без отжига после штамповки. К формуемости материала предъявляются повышенные требования. Боковые или точечные трещины на боковой стенке изделий из нержавеющей стали могут быть вызваны включениями материала, дельта-ферритом и другими межкристаллитными дефектами материала, а также могут быть вызваны такими факторами, как процесс растяжения и масло для растяжения при обработке изделий из нержавеющей стали.
Боковое или точечное растрескивание боковой стенки трубы из нержавеющей стали 304 в основном вызвано включениями или дельта-ферритом в матрице материала. Поэтому при производстве нержавеющей стали необходимо контролировать следующие моменты:
(1) Улучшение чистоты материалов и снижение содержания включений в материалах из нержавеющей стали.
(2) Улучшение состава, процесса горячей и холодной прокатки и отжига для снижения содержания δ-феррита в материалах из нержавеющей стали.
Однако, поскольку в процессе производства труб из нержавеющей стали неизбежно возникают эти два производственных дефекта, в процессе обработки изделий из нержавеющей стали также могут быть приняты соответствующие технологические меры, чтобы уменьшить или избежать трещин, вызванных включениями или явлением дельта-ферритных дефектов:
(1) Измените метод формовки с вытяжки с утончением на вытяжку равной толщины.
(2) Увеличьте количество проходов растяжки, увеличьте радиус галтели штампа и уменьшите сложность деформации материала.
(3) Правильно увеличьте вязкость масла для волочения, чтобы способствовать равномерной деформации материала и избежать чрезмерной концентрации напряжений.
