Влияние температуры и времени старения на структуру и осажденную фазу нержавеющей стали TP304H
Нержавеющая сталь TP304H обладает высокой термической прочностью и хорошей устойчивостью к окислению, широко используется в высокотемпературных секциях пароперегревателей и регенераторов котлов свыше 600℃, а максимальная рабочая температура может достигать 760℃. Использование TP304H нержавеющая стальв определенной степени решает проблему разрыва трубы при перегреве, вызванную большой разницей температур дыма в топке, и значительно повышает безопасность эксплуатации котла. Однако нержавеющая сталь TP304H склонна к структурным изменениям при длительной эксплуатации при высоких температурах, что приводит к старению материала. Поэтому изучение трансформации структуры TP304H аустенитная нержавеющая сталь и влияющих на него факторов при эксплуатации в условиях высоких температур имеет большое значение для рационального определения времени работы материала, мониторинга степени повреждения трубопровода в режиме онлайн и улучшения самого материала. По этой причине с помощью теста по моделированию высокотемпературного старения изучается влияние температуры и времени старения на структуру и фазу осаждения нержавеющей стали TP304H, что служит основой для безопасной эксплуатации нержавеющей стали TP304H.
Условием поставки испытуемого материала является отжиг раствором, то есть охлаждение воздухом или воздушное охлаждение после выдержки при температуре 1060～1070℃ в течение 15～30мин, а структура представляет собой однофазный аустенит. Этот эксперимент ускоряет старение нержавеющей стали TP304H путем повышения температуры. Температура старения составляет 650℃, 700℃ и 750℃, а время старения - 30d, 60d и 150d, соответственно. Характеристики изменения структуры трубы из нержавеющей стали TP304H при длительной эксплуатации изучаются с помощью моделирования старения.
После моделирования высокотемпературного старения образец и исходный образец шлифуются, полированныйи разъедается водной средой, размер кристаллического зерна наблюдается с помощью оптического микроскопа, а структура анализируется с помощью растрового электронного микроскопа QUANTA 400 для наблюдения структуры образца, и программное обеспечение Image-Pro Plus используется Количественный анализ микроструктуры, сравнение распределения и характеристик осажденных фаз, и использование энергетического спектрометра, прикрепленного к SEM для анализа компонентов. Образец подвергается коррозии щелочным раствором перманганата калия, и наличие σ-фазы после старения нержавеющей стали TP304H определяется путем наблюдения за наличием оранжево-красных пятен на поверхности образца под металлографическим микроскопом. Исследование показывает:
- Первоначальная структура нержавеющей стали TP304H - аустенит, и границы двойных зерен хорошо видны; после высокотемпературного старения размер зерна постепенно увеличивается, границы зерен становятся более грубыми, двойники уменьшаются, а аномально выросшие зерна увеличиваются.
- В процессе старения нержавеющей стали TP304H при 650℃, 700℃ и 750℃ общее количество осажденных фаз увеличивается с увеличением времени, а доля площади осажденных фаз, а именно общее количество осажденных фаз, соответственно соответствует функциям S650=0,084t0,454, S700= 0,281t0,327, S750=0,313t0,338.
- После старения нержавеющей стали TP304H при 650℃ и 700℃ в течение 30 дней, осажденные фазы состоят в основном из карбидов. После 60 дней старения в дополнение к карбидам появляется очень мало σ-фаз. Основными компонентами являются Fe и Cr; при выдержке при 750°C в течение 30 дней количество осажденных фаз значительно увеличилось, в основном это карбиды с небольшим количеством σ-фаз.
Guanyu Tube является специализированным производителем ASTM A213 TP304H, ASME SA213 TP304H Трубы из нержавеющей стали. Если у вас есть такие требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Почему бесшовные трубы NCONEL 600 и MONEL 400 лучше отжигать?
410 420 420S45 нержавеющая сталь термообработка закалка
Избегайте послесварочной термической обработки PWHT|
Термическая обработка нержавеющей стали для пружин
Нержавеющая сталь для пружин
Термическая обработка металлов
Термическая обработка Нержавеющая сталь
Термическая обработка стали
Термины и определения терминов термической обработки
Глоссарий по металлу
Металлы - определения и термины материалов
Техника термической обработки металлов
Термообрабатываемые алюминиевые сплавы
Элементы в отожженном состоянии
Пассивация нержавеющих сталей
Отжиг труб из нержавеющей стали
Твердость нержавеющей стали
Аустемперирование
Мартемперирование Мартенширование
Аустенизация
Закаливание
Отжиг
Отжиг алюминия и алюминиевых сплавов
Отпуск
Закалка пламенем
Индукционная закалка
Снятие стресса
Термическая обработка аустенитной нержавеющей стали для снятия напряжений
Выпрямление
Нормализация Нормализация серого чугуна
304 Термообработка
304L Термообработка
304H Термообработка
321 Термическая обработка
316L Термообработка
317L Термообработка
309S Термообработка / отжиг
310S Термообработка
347 Термообработка
410 Термообработка
Термообработка 410S
430 Термообработка
ASTM A380 - Практика очистки, удаления накипи и пассивирования деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали
ASTM A967 - Спецификация на химическую пассивационную обработку деталей из нержавеющей стали
EN 2516 - Аэрокосмическая серия - Пассивация коррозионностойких сталей и дезактивация сплавов на основе никеля
Окрашивание поверхностей из нержавеющей стали, нагретых на воздухе
Химический состав жаропрочной нержавеющей стали ACI