Алюминиевые темперы

1100 | 3003 | 5005 | 5052 | 5083 | 5086 | 5454 | 2011 | 2024 | 6061 | 6101 | 6063 | 6262 | 7075 | Алюминий | Алюминиевые темперы | Идентификация CEN | Чистый алюминий | Усиление работы | Термообработанный | Механические свойства алюминиевых сплавов | Физические свойства алюминиевых сплавов | Химический состав алюминиевых сплавов | Технические характеристики Стандарт | Коррозионная стойкость алюминия для пластинчато-факельных теплообменников | Прочность алюминиевых труб для механики | Сравнительная таблица алюминиевых сплавов | Алюминий Плотность Удельная плотность

Для литейных сплавов четвертая цифра отделяется от первых трех цифр десятичной точкой, что указывает на форму. Физические свойства алюминиевых сплавов существенно зависят от обработки образца. Для обозначения этих видов обработки была разработана стандартизированная система. В паспортах алюминиевых сплавов, как правило, присутствует обозначение отпуска, указывающее на обработку, использованную для получения образца. недвижимость перечислены.

Обозначение отпуска указывается в виде дефисного суффикса к основному номеру сплава. Примером может служить 7075-T73, где -T73 - обозначение отпуска. Для алюминиевых сплавов используются четыре основных обозначения отпуска. Это -F: как изготовлено; -0: отожжено; -H: закалено при деформации и -T: термически обработано. Пятое обозначение, -W, используется для описания закаленного состояния между термообработкой раствором и искусственной или комнатной термообработкой. температура старение. Ниже приведен список темперов, которые определяют Алюминиевые сплавы .

Название алюминия обычно состоит из 4 цифровых цифр, за которыми следует обозначение марки. Например, 5052-H32. 5052 = алюминиево-магниевый сплав, H3 = деформационное упрочнение и стабилизация при низкотемпературном нагреве. Последняя цифра после второй обозначает твердость на алюминии. В данном случае 2 = 1/4 твердого алюминиево-магниевого сплава.

-H1ll: Применяется к изделиям, деформационная закалка которых меньше, чем требуется для контролируемого отпуска Hll.

-H112: Применяется к изделиям, которые приобретают определенный отпуск в результате процессов формования, не требующих особого контроля над степенью деформационного упрочнения или термической обработки, но для которых существуют ограничения по механическим свойствам.

Для деформируемых изделий из сплавов, содержащих более 4 процентов магния, были присвоены следующие обозначения отпуска H.

-H311: Применяется к изделиям, деформационная закалка которых меньше, чем для контролируемого отпуска H31.

–H321: Применяется к изделиям, деформационная закалка которых меньше, чем для контролируемого отпуска H32.

-H323: Применяется к изделиям, которые специально изготовлены для обеспечения приемлемой устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Изделия, подвергнутые термической обработке с дополнительным деформационным упрочнением или без него, обозначаются знаком -T. За буквой T следует цифра или цифры, обозначающие конкретную термическую обработку. Обозначения отпуска для алюминиевых сплавов приведены ниже:

-Тл: Охлажденный в процессе формования при повышенной температуре и естественно состаренный до практически стабильного состояния.

-T2: отожженная (только литые изделия).

-T3: термическая обработка раствором и последующая холодная обработка. Применяется к изделиям, которые подвергаются холодной обработке для повышения прочности или в которых эффект холодной обработки в виде сплющивания или выпрямления признается в пределах механических свойств.

-T31: Термическая обработка раствором, а затем холодная обработка путем сплющивания или растяжения. Применяется к листам и плитам 2219 и 2024 в соответствии с MIL-A-8920. Также применяется к заклепкам, обрабатываемым в холодном состоянии сразу после термообработки раствором или хранения в холодном состоянии. Примером являются заклепки 2024.

-T351: термическая обработка раствором и снятие напряжения путем растяжения. Это эквивалентно состоянию -T4. Оно применимо к листовому и сортовому прокату 2024 и листовому прокату 2219 согласно MIL-A-8920.

-T3511: Термическая обработка раствором и снятие напряжения путем растяжения, при этом допускается незначительное растяжение. Это эквивалентно состоянию -T4 и относится к экструзии 2024.

-T36: термическая обработка раствором и последующая холодная обработка с уменьшением на 6 процентов. Относится к листам и плитам 2024.

-T37: термическая обработка раствором и последующая холодная обработка с уменьшением на 8 процентов. Относится к листам и плитам 2219.

–T4: Термическая обработка раствором и естественное старение до практически стабильного состояния. Применяется к изделиям, которые не подвергаются холодной обработке после термической обработки раствором, или в которых эффект холодной обработки при сплющивании или выпрямлении не может быть признан в пределах механических свойств.

–T42: Термическая обработка раствором и естественная выдержка пользователем до практически стабильного состояния. Применяется к листам и экструзии 2014-0 и 2024-0, которые подвергаются термической обработке пользователем из отожженного состояния.

-T451: Термическая обработка раствором и снятие напряжения путем растяжения. Эквивалент -T4 и применяется к листовому и сортовому прокату, кроме 2024 и 2219.

4511: Решение термически обработанный и напряжение снимается растяжением, допускается незначительное выпрямление. Эквивалент -T4 и применяется ко всем видам экструзии, кроме 2024 и 2219.

-T5: Охлажденные после процесса формования при повышенной температуре и затем искусственно состаренные.

-T51: Охлажденные после процесса формования при повышенной температуре, снятые напряжения путем растяжения и затем искусственно состаренные.

-T52: Охлажденные после процесса формования при повышенной температуре, снятые напряжения путем сжатия и затем искусственно состаренные.

-T54: Охлажденная после процесса формования при повышенной температуре, снятая с напряжением путем растяжения и сжатия и затем искусственно состаренная. Относится к штампованным поковкам, напряжение в которых снимается путем повторной холодной штамповки в чистовом штампе.

–T6: Термическая обработка раствором с последующим искусственным старением. Пределы механических свойств не зависят от холодной обработки. Большинство сплавов в состояниях -w и -T4 искусственно состарены до -T6.

-T61: Термическая обработка раствором с последующим искусственным старением. Относится к поковкам, которые подвергаются закалке в кипящей воде, чтобы избежать внутренних закалочных напряжений. Применяется к отливкам, прошедшим термическую обработку раствором и искусственное старение, если для данного сплава доступно более одного цикла старения.

-T611: Термическая обработка раствором и искусственное старение. Применяется только к поковкам 7079, которые закалены в 1750-185⁰Вода.

-T62: Термическая обработка раствором и последующее искусственное старение пользователем. Применяется к любой закалке, прошедшей термическую обработку и состаренной пользователем, которая достигает механических свойств, отличных от свойств состояния -T6.

-T651: термическая обработка раствором, снятие напряжений растяжением и искусственное состаривание. Эквивалентна -T6 и применяется к листовому и сортовому прокату, кроме 2219.

-T6510: Термическая обработка раствором, снятие напряжения растяжением и искусственное старение без жесткой правки после старения. Применяется к экструдированным пруткам, стержням и фасонным изделиям, кроме 2024.

-T6511: термическая обработка раствором, снятие напряжения на растяжка и artifiциально состаренная с незначительным выпрямлением. Эквивалентна -T6 и применяется к экструдированным пруткам, стержням и фасонным изделиям, кроме 2024.

-T652: термическая обработка раствором, снятие напряжений путем деформации сжатия и искусственное состаривание. Эквивалент -T6 и применяется к твердым кованым квадратам, прямоугольникам и штампованным поковкам простой формы, кроме 2219.

-T7: термическая обработка раствором и последующая стабилизация. Применяется к изделиям, которые стабилизируются после достижения максимальной прочности для обеспечения контроля роста и остаточного напряжения.

-T73: термическая обработка раствором и затем специальное искусственное состаривание. Относится к сплавам 7075, которые были специально состарены для придания материалу устойчивости к стресс-коррозии.

-T7351: Термическая обработка раствором и специальное искусственное состаривание. Относится к листам и плитам из сплава 7075, которые были специально состарены для придания материалу устойчивости к коррозии под напряжением.

-T73511: Термическая обработка раствором и специальное искусственное состаривание. Относится к экструзиям из сплава 7075, которые были специально состарены для придания материалу устойчивости к коррозии под напряжением.

-T7352: Термическая обработка раствором и специальное искусственное старение. Относится к поковкам из сплава 7075, которые имеют как разгрузку при сжатии, так и специальное старение для придания материалу устойчивости к коррозии под напряжением.

-T8: Термическая обработка раствором, холодная обработка и последующее искусственное старение. Применяется к изделиям, которые подвергаются холодной обработке для повышения прочности, или в которых эффект холодной обработки в виде сплющивания или выпрямления признается в пределах механических свойств.

-T81: Термическая обработка раствором, холодная обработка и последующее искусственное старение. Применяется к 2024-T3, искусственно состаренной до T-81.

-T851: Термическая обработка раствором, снятие напряжения растяжением и искусственное состаривание. Применяется для листового, сортового и пруткового проката.

-T8511: термическая обработка раствором, снятие напряжения растяжением и искусственное состаривание. Применяется для экструзии 2024 и 2219.

-T86: Термическая обработка раствором, холодная обработка с уменьшением толщины на 6% и последующим искусственным старением. Применяется к листам и плитам 2024.

-T87: Решение -термически обработанныйХолодная обработка с уменьшением толщины на 10% и последующим искусственным старением. Применяется к листам и плитам 2219.

-T9: Термическая обработка раствором, искусственное состаривание и последующая холодная обработка. Относится к изделиям, которые подвергаются холодной обработке для повышения прочности.

-TlO: Охлажденные после процесса формования при повышенной температуре, искусственно состаренные и затем подвергнутые холодной обработке. Относится к изделиям, которые искусственно состарены после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре, например, литья или экструзии, а затем подвергнуты холодной обработке для дальнейшего повышения прочности труб из нержавеющей стали.