Нержавеющая сталь 430 - это низкоуглеродистая ферритная нержавеющая сталь с простым содержанием хрома. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью в слабоагрессивных средах и хорошей стойкостью к окислению при повышенной температуре. В отожженном состоянии сталь вязкая, не закаливается чрезмерно при холодной обработке и может быть сформирована с помощью большого разнообразия операций роликовой формовки или мягкой гибки с растяжением, а также более распространенных процессов волочения и гибки. Нержавеющая сталь 430 обладает ограниченной свариваемостью и не должна использоваться в сваренном состоянии для конструкций, подвергающихся динамическим или ударным нагрузкам. Будучи ферритным материалом, 430 подвержена хрупкому разрушению при отрицательных температурах и не может использоваться в криогенных установках. Поскольку сталь не содержит никеля и молибдена, она дешевле, чем любая из сталей серии 300. Нержавеющая сталь 430 - самая популярная из всех прямых хромистых нержавеющих сталей. В основном она используется в декоративных целях. Благодаря отличным жаро- и коррозионностойким свойствам, пластичности и...

Нержавеющая сталь ASTM A268 409 409L 1.4512 - это сплав, разработанный в основном для автомобильной выхлопной промышленности, хотя он успешно используется и в других промышленных областях. Он сочетает в себе хорошую стойкость к коррозии при повышенных температурах со средней прочностью, хорошей формуемостью и общей стоимостью. Нержавеющая сталь 409L обладает высокой устойчивостью к высоким температурам, достижимым для двигателей и выхлопных систем, и позволяет уменьшить толщину выхлопной системы для снижения выбросов выхлопных газов. Низкая стоимость, хорошая гибкость, высокая текучесть, легкая замена и экологически чистые новые продукты. Нержавеющая сталь 409 - это ферритная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном. Хотя она считается хромистой нержавеющей сталью общего назначения, основной областью применения стали марки 409 являются автомобильные выхлопные системы. Она применяется там, где внешний вид имеет второстепенное значение по сравнению с механическими свойствами и коррозионной стойкостью, а также там, где требуется некоторая свариваемость. Тип 409 - это ферритная нержавеющая сталь, обладающая хорошим сочетанием жаропрочности и коррозионной стойкости. Низкое содержание никеля, стабилизированного титаном, обеспечивает экономичность металла по отношению к коррозионной стойкости и стойкости к окислению. Более высокая...

ASTM A268 ASME SA268 S40500 405 Нержавеющая сталь 1.4002 - это хромистая сталь 12%, предназначенная для использования в сварном состоянии. В отличие от других марок хрома категории 12%, сталь 405 не подвержена длительной закалке при воздушном охлаждении от высокой температуры. Обычно используется для отжига коробок, паровых сопел, закалочных стеллажей, перегородок и других изделий, которые нельзя отжигать после сварки. Мягкая и пластичная, 405 легко поддается механической обработке с использованием большинства стандартных методов. Опытные машинисты отмечают, что 405 обрабатывается так же, как и легированная сталь 4130. 405 можно легко вращать, вытягивать и формировать с помощью обычных процедур формовки. Нержавеющая сталь 405 может быть сварена с использованием методов сварки в защитном плавлении и контактной сварки. Оксиацетиленовая сварка не рекомендуется. Для контроля закалки используйте электроды 405 Cb, содержащие колумбий, а не алюминий. Отжиг после сварки максимально повышает пластичность. Замачивайте при температуре 1500-1600 F (817-871 C), а затем быстро повысьте температуру до 1900-2050 F (1038-1121 C). Не оставайтесь при этой температуре, так как в результате произойдет чрезмерный рост зерна. Не работайте при температуре ниже 1500 F (816C). После ковки...

Аустенитная | Мартенситная | Ферритная | Дуплексная | Супердуплексная | Супераустенитная | Суперферритная | Осадительная закалкаТрубы из ферритной нержавеющей стали, в принципе, ферритные при любых температурах. Это достигается за счет низкого содержания аустенитных формообразующих элементов, в основном никеля, и высокого содержания ферритных формообразующих элементов, в основном хрома. Ферритные типы, такие как 4003 и 4016, в основном используются для изготовления бытовой посуды, оборудования для общественного питания и других целей, где условия коррозии не являются особенно требовательными. Стали с высоким содержанием хрома, такие как 4762 с хромом 24%, используются при высоких температурах, где их устойчивость к сернистым дымовым газам является преимуществом. Однако всегда следует учитывать риск охрупчивания при температуре 475 °C и выпадения хрупкой сигма-фазы в высокохромистой стали. Ферритная нержавеющая сталь, такая как 4521, с чрезвычайно низким содержанием углерода и азота, находит наибольшее применение там, где существует риск коррозионного растрескивания под напряжением. Ферритная нержавеющая сталь имеет несколько более высокий предел текучести (Rp 0,2), чем аустенитная, но у нее меньше удлинение при разрушении. Еще одна характеристика, отличающая ферритную сталь от аустенитной, заключается в том, что ферритная сталь имеет гораздо...