Трубы из нержавеющей стали 420

Нержавеющая сталь ASTM A276 420 1.4021 Нержавеющая сталь типа 420 обеспечивает исключительную коррозионная стойкость и исключительной износостойкостью. Чтобы добиться максимальной прочности и износостойкости, масло закалка сплав 420 при температуре от 1800° F до 1950° F. Нержавеющая сталь сплава 420 широко используется в стоматологии и хирургические инструменты, столовые приборы, пластмассы формы, насос валы, стальные шары и многочисленные ручные инструмент.

Благодаря своей воздушной закалке недвижимостьНержавеющая сталь типа 420 не часто сваривается, хотя это возможно. Когда сварной При использовании нержавеющей стали типа 420 предварительно нагрейте сталь до температуры от 300 до 400° F. После сварки, temper заготовку при температуре в течение двух часов. При горячей обработке рекомендуется постепенно повышать температуру до 1400° F, а затем постепенно повышать температуру температура до температуры от 2000° F до 2200° F. Во время работы не допускайте, чтобы работа температура опускается ниже 1600° F путем частого повторного нагрева стали. Чтобы предотвратить растрескивание, медленно охлаждайте заготовку в печи после работы. Любое экстремальное холодное формование приведет к растрескиванию нержавеющей стали сплава 420, но она может выдержать незначительные нагрузки. холодная обработка.

Класс 420 нержавеющая сталь является более высокоуглеродистой версией 410; как и большинство не нержавеющих сталей, она может быть закалена термическая обработка. Он содержит не менее 12 процентов хрома, что достаточно для того, чтобы коррозионная стойкость свойства. Он обладает хорошими пластичность в отожженном состоянии, но может быть закален до Твердость по Роквеллу 50HRC, самая высокая твердость среди 12-процентных хромовых сплавов. Лучший коррозионная стойкость это когда металл закаляется и поверхность земля или полированный.

Сопутствующие марки 420 являются высокоуглеродистыми твердость мартенситный нержавеющая сталь, например, серии 440, а также разновидности до 420, содержащие молибден (для повышения коррозионной стойкости), сера (для повышения обрабатываемости) или ванадия (для повышения твердость). Немного более высокоуглеродистой версией 420 является нестандартная марка 420C.

Мартенситная нержавеющая сталь оптимизированы для высокой твердости, а другие свойства в определенной степени снижаются. Изготовление должно осуществляться методами, допускающими плохую свариваемость, и, как правило, предусматривающими окончательную закалку и отпускную термообработку. Коррозия сопротивление ниже, чем у обычного аустенитный Они имеют очень низкую температуру, а их полезный диапазон рабочих температур ограничивается потерей пластичность при отрицательных температурах и потеря прочности в результате перегрева при повышенных температурах.

Эти недвижимость указаны для сортового проката в стандарте ASTM A276. Аналогичные, но не обязательно идентичные свойства указаны для других изделий, таких как нержавеющий лист и поковка, в соответствующих спецификациях.

Химический состав нержавеющей стали 420

Таблица 1. Химический состав нержавеющей стали ASTM A276 420

ASTM A176: Стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из нержавеющей и жаропрочной хромистой стали

ASTM A276: Стандартная спецификация на прутки и профили из нержавеющей стали

ASTM A959: Стандартное руководство по определению гармонизированных стандартных составов марок деформируемой нержавеющей стали

420 Нержавеющая сталь Механические свойства

Типичные механические свойства для нержавеющей стали марки 420 приведены в таблице 2.

Таблица 2.Механические свойства нержавеющей стали марки 420

* Свойства при растяжении в отожженном состоянии типичны для условия A стандарта ASTM A276; твердость в отожженном состоянии соответствует указанному максимуму.

420 Нержавеющая сталь Физические свойства

Типичные физические свойства отожженной нержавеющей стали марки 420 приведены в таблице 3.

Таблица 3. Физические свойства нержавеющая сталь марки 420 в отожженном состоянии

Сравнение характеристик марок нержавеющей стали 420

Примерные сравнения марок нержавеющих сталей 420 приведены в таблице 4.

Таблица 4. Технические характеристики нержавеющей стали марки 420

Нержавеющая сталь 420 Возможные альтернативные марки

Возможные альтернативные марки нержавеющей стали марки 420 приведены в таблице 5.

Таблица 5. Возможные альтернативные марки нержавеющей стали 420

Коррозионная стойкость нержавеющей стали 420

Марка 420 обладает хорошей стойкостью в закаленном состоянии к воздействию атмосферы, пищевых продуктов, пресной воды и слабых щелочей или кислот. В отожженном состоянии коррозионная стойкость ниже.

Наилучшие характеристики достигаются при гладкой поверхности. Менее устойчива к коррозии, чем аустенитные марки, а также менее устойчива, чем ферритные сплавы с хромом 17%, такие как марка 430; 420 также имеет несколько меньшую устойчивость, чем марка 410.

Этот сорт обычно используется для изготовления столовых приборов - в частности, лезвий столовых ножей, а также некоторых разделочных ножей и других подобных изделий. Коррозионная стойкость достаточна, чтобы противостоять воздействию пищи и обычным методам мытья, но длительный контакт с немытыми остатками пищи может привести к образованию питтинга.

420 Нержавеющая сталь Термостойкость

Не рекомендуется использовать при температурах, превышающих соответствующую температуру отпуска, из-за снижения механических свойств. Температура отпуска составляет примерно 650°C.

420 Нержавеющая сталь Термообработка

Отжиг - полный отжиг - 840-900°C, медленное охлаждение в печи до 600°C и затем воздушное охлаждение.

Технологический отжиг - 735-785°C и воздушное охлаждение.

Закалка - нагрев до 980-1035°C с последующей закалкой в масле или на воздухе. Закалка в масле необходима для тяжелых профилей. Отпуск при 150-370°C для получения широкого диапазона значений твердости и механических свойств, указанных в прилагаемой таблице.

Следует избегать диапазона отпуска 425-600°C.

Сварка нержавеющей стали 420

Предварительный нагрев до 150-320°C и последующий нагрев при 610-760°C. Сварочные прутки с покрытием Grade 420 рекомендуются для высокопрочных соединений, где необходимо проводить послесварочную закалку и отпускную термообработку.

Если детали должны использоваться в состоянии "как сварные", вязкое соединение может быть достигнуто при использовании класса 309 присадочный пруток. AS 1554.6 предварительно квалифицирует сварку 420 стержнями или электродами класса 309.

Обработка нержавеющей стали 420

В отожженном состоянии эта марка относительно легко обрабатывается, но при закалке выше 30HRC обработка становится более сложной. Свободно обрабатываемая марка 416 является очень легко обрабатываемой альтернативой.

Применение нержавеющей стали 420

Типичные области применения включают:

- Столовые приборы

- Лезвия ножей

- Хирургические инструменты

- Игольчатые клапаны

- Ножи для ножниц