Дуплексные трубы из нержавеющей стали U-образного изгиба Технические характеристики ASME SA789 S31803 S32205
Дуплексные трубы должны поставляться в отожженном в растворе и закаленном в воде состоянии.
-Материал должен быть подвергнут травлению после окончательного отжига и закалки в воде для получения поверхностей без обесцвечивания.
Термообработка всех U-образных изгибов должна быть обязательной.
o Трубки должны быть нагреты индукционным или электрическим сопротивлением и выдержаны в диапазоне температур 1870-2010ºF (1020-1100ºC) для UNS S32205 и 1880-2060ºF (1025-1125ºC) для UNS S32750 в соответствии с разрешением ASTM A789/A789MТаблица 2, затем быстрое охлаждение ниже 600ºF (315,6ºC) с использованием принудительного воздуха, инертного газа или воды.
§ Общее время при температуре выше 600ºF (315,6ºC) должно составлять менее 5 минут.
§ Полный изгиб трубы и минимум 305 мм каждой ножки за точкой касания изгиба должны быть нагреты до требуемой температуры изгиба.
§ Контрольная температура должна быть измерена с помощью термопары или калиброванного оптического пирометра.
§ Внутренний диаметр (ID) и наружный диаметр (OD) трубных отводов должны быть свободны от теплового оттенка и поверхностных окислов. Это может быть достигнуто с помощью продувки инертным газом при нагреве или охлаждении выше 600ºF (315,6ºC) или путем травления.
§ При использовании методов нагрева электрическим сопротивлением, когда электроды прикреплены к трубкам, зажатые участки должны быть визуально осмотрены на предмет ожогов дугой. Любые признаки ожога должны быть причиной для отбраковки всей трубки.
o Квалификационное испытание процедуры гибки и термообработки должно быть проведено как минимум на одном образце U-образной трубки наименьшего диаметра и оценено следующим образом:
§ Изгиб и термообработка образца должны выполняться в соответствии со всеми производственными процедурами гибки, с использованием того же метода нагрева, охлаждения (например, только от наружного диаметра), подачи и т.д.
§ Радиально ориентированный кольцевой образец длиной около 1 дюйма (25 мм) должен быть извлечен из вершины изгиба.
§ Металлографическое исследование должно быть проведено для определения объемного процентного содержания феррита. Поперечное сечение образца должно быть отполировано и протравлено, чтобы четко выявить двухфазную микроструктуру аустенит/феррит (см. ASTM A923, метод A для процедур травления).
§ Содержание феррита, определенное методом точечных испытаний, описанным в ASTM E562 (минимальный размер сетки 100 точек), или другим количественным металлографическим методом, например, анализом изображений, должно составлять от 40 до 60 объемных процентов.
§ Затем кольцевой образец должен быть испытан в соответствии с требованиями ASTM A923. Трубный изгиб должен быть свободен от сигмы и других вредных фаз.
Допустимые отклонения U-образная трубка размеры должны соответствовать требованиям ASTM A803/A803M. Дефекты поверхности, нарушающие минимальные требования к стенкам, являются причиной для отказа.