Propriedades e soldagem do aço inoxidável duplex 2507

                   

O aço inoxidável duplex tornou-se um importante material de engenharia, amplamente utilizado em instalações petroquímicas, offshore e costeiras, equipamentos de campos petrolíferos, fabricação de papel, construção naval e proteção ambiental. Aço inoxidável duplex 2507 é desenvolvido com base no aço inoxidável duplex de segunda geração 2205. Atualmente, existem o SAF2507, o UR52N+ e o Zeron100, S3275000Cr25Ni7Mo4N, etc. A estrutura do 2507 é composta de austenita e ferrita, e ambas as características duplas do aço inoxidável e do aço inoxidável ferrítico têm um coeficiente de expansão térmica menor e maior condutividade térmica do que o aço inoxidável austenítico. Seu coeficiente de corrosão por pite (PREN) é maior do que 40 e tem alta resistência a pites e fendas. Corrosão, rachadura por corrosão sob tensão por cloreto O aço inoxidável duplex é um aço amplamente utilizado, com alta resistência, alta resistência, alta resistência à fadiga, baixa temperatura e alta tenacidade ao mesmo tempo. Nos últimos anos, com a expansão contínua dos campos de aplicação de tubos de aço inoxidável duplexCom o aumento da demanda por tecnologia de soldagem, o desenvolvimento da tecnologia de soldagem foi acelerado. Portanto, resumir e discutir os resultados da pesquisa sobre a soldabilidade do aço inoxidável 2507 no país e no exterior tem um importante significado prático de engenharia para a aplicação do aço inoxidável duplex 2507.

O teor muito baixo de carbono na composição química do aço inoxidável duplex 2507 pode melhorar a soldabilidade do aço e reduzir a tendência de precipitação de carbonetos no limite do grão durante o tratamento térmico, aumentando a corrosão intergranular O nitrogênio é adicionado como elemento de liga ao aço inoxidável, o que pode melhorar a estabilidade da austenita, equilibrar a proporção de fase do aço duplex, aumentar a resistência à corrosão sem afetar a plasticidade e a tenacidade do aço duplex. O nitrogênio é adicionado como elemento de liga ao aço inoxidável, o que pode melhorar a estabilidade da austenita, equilibrar a proporção de fases do aço duplex, aumentar a resistência do aço sem afetar a plasticidade e a tenacidade do aço inoxidável e pode substituir parcialmente o Ni no aço inoxidável. Custo, N tem o efeito de retardar a dispersão de compostos intermetálicos e estabilizar a austenita no aço inoxidável duplex.

A estrutura do aço inoxidável duplex 2507 é composta de ferrita e austenita. A austenita está distribuída na matriz de ferrita e em tiras. A interface entre a austenita e a ferrita não é lisa quando observada em ampliações maiores, mas é irregular. Isso mostra que, durante o processo de resfriamento após a laminação, a austenita é formada por nucleação e crescimento na interface da ferrita. A presença de austenita na estrutura do aço inoxidável duplex pode reduzir a fragilidade e a tendência de crescimento de grãos da ferrita com alto teor de cromo, melhorar a soldabilidade e a tenacidade, e a ferrita rica em cromo pode aumentar a resistência ao escoamento da austenita no aço inoxidável. Resistência à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão, ou seja, a estrutura bifásica da ferrita tem alta resistência e alta tenacidade, ao mesmo tempo em que mantém alta resistência à fissuração sob tensão, corrosão por pite e em fresta, especialmente por cloreto e sulfeto.

O Soldagem de aço inoxidável duplex 2507 tem uma ampla gama de aplicabilidade. Ele pode ser soldado por uma variedade de métodos. A entrada de calor de soldagem e a taxa de resfriamento afetam o equilíbrio de fase da ferrita e da austenita e o desempenho da junta soldada. Para garantir que a solda tenha uma estrutura adequada, exemplo comparativo e boas propriedades mecânicas e propriedades de corrosão. Ao soldar, evite uma entrada de calor muito pequena ou muito grande e controle-a em 5~20kJ/cm. Remova o limite inferior ao soldar peças de paredes finas e aumente o calor adequadamente ao soldar peças de paredes grossas. Entre, a temperatura entre as trilhas não deve exceder 100°C.

ASTM A789 S32205

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