Аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к высокотемпературному окислению, хорошими низкотемпературными характеристиками и отличными механическими и технологическими свойствами. Поэтому она широко используется в химической, нефтяной, энергетической, атомной, аэрокосмической, морской, фармацевтической, легкой, текстильной и других отраслях промышленности. Ее основная цель - предотвратить коррозию и ржавчину. Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от поверхностной пассивирующей пленки. Если пленка неполная или дефектная, нержавеющая сталь все равно будет подвергаться коррозии. В машиностроении, чтобы повысить потенциал коррозионной стойкости нержавеющей стали, обычно проводится травление и пассивация. В процессе формирования, сборки, сварки, контроля сварочного шва (например, дефектоскопия, испытание давлением) и строительной маркировки оборудования и компонентов из нержавеющей стали, на поверхности появляются масляные пятна, ржавчина, неметаллическая грязь, загрязнения металлов с низкой температурой плавления, краска, сварочный шлак и брызги, и т.д., эти вещества влияют на поверхность...

Окисление - это образование окалины, богатой оксидами. Образовавшаяся окалина замедляет дальнейшее окисление, если только она не удалена механически или не треснула, что может произойти при деформации стали под нагрузкой. В нержавеющей стали, используемой при повышенных температурах до 1100°C для жаропрочных типов, это используется с пользой: образующаяся окалина преимущественно богата хромом. Реформированный слой окалины предотвращает дальнейшее окисление, но металл, потерянный при образовании оксида, снижает эффективную прочность стального профиля. Стойкость к окислению зависит в основном от температуры, состава газа и уровня влажности, а марка стали - в основном от содержания хрома. Аустенитная нержавеющая сталь - лучший выбор, так как она также обладает лучшей прочностью при повышенных температурах, чем ферритная. Более высокие скорости теплового расширения аустенитных сталей могут привести к таким проблемам, как деформация и выпадение окалины (сколы) при термоциклировании. Условия для стабильного образования оксидовОкисление в основном зависит от содержания кислорода...

Статьи об исследованиях коррозионной стойкости, о том, как выбрать материалы для различных коррозионных сред. Исследования коррозионной стойкости различных материалов. Коррозионная каталогия 1. Расчет эквивалентных чисел сопротивления питтингу PREN 2. Выбор нержавеющей стали для предотвращения локальных форм коррозии 3. Проектирование перил и балюстрад из нержавеющей стали 4. Усталостные свойства и пределы выносливости нержавеющей стали 5. Коррозионностойкие мешалки и смесители 6. Коррозионная стойкость и противообрастание медно-никелевых сплавов в морской воде 7. Коррозия меди и сплавов на ее основе 8. Влияние химических составов медных сплавов на коррозию 9. Проблема коррозии - процесс и стоимость металлической коррозии 10. Основы коррозии металлов 11. Коррозионная стойкость никелевых сплавов 12. Коррозионная стойкость титана 13. Коррозионная стойкость циркония 14. Коррозионная стойкость тантала 15. Коррозия материалов и сред 16. Коррозионная стойкость нержавеющей стали в жидком расплавленном металле 17. Сопротивление сульфидированию нержавеющей стали 18. Предотвращение коррозии в системе охлаждения 19. Предотвращение эрозии-коррозии в системах охлаждения 20. Размер зерна 21. Шкала размеров зерен 22. Различные меры размера зерна 23. Международная шкала размеров зерен 23...