Monel 401 Legierung N04401 Legierung

Monel 401 ist eine Kupfer-Nickel-Legierung, die für spezielle elektrische und elektronische Anwendungen entwickelt wurde. Sie hat einen sehr niedrigen Temperatur Widerstandskoeffizient und mittlerer elektrischer Widerstand. Wird für drahtgewickelte Präzisionswiderstände und Bimetallkontakte verwendet. Monel 401 hat einen höheren Kupfergehalt als Monel 400 für bessere elektrische EigenschaftenMonel 401 Legierung Bearbeitbarkeit

Konventionell Bearbeitung Techniken, die für Eisenbasislegierungen verwendet werden, können angewendet werden. Diese Legierung hat Arbeitshärtung während der Bearbeitung und hat eine höhere Festigkeit und ein für Stahl untypisches "Gummigefühl". Es sollten Hochleistungs-Bearbeitungsgeräte und -Werkzeuge verwendet werden, um Ratterer oder Kaltverfestigung der Legierung vor dem Schneiden. Für die Bearbeitung kann fast jedes handelsübliche Kühlmittel verwendet werden. Kühlmittel auf Wasserbasis werden für Hochgeschwindigkeitsarbeiten wie Drehen, Schleifen oder Fräsen bevorzugt. Starke Schmiermittel eignen sich am besten zum Bohren, Gewindeschneiden, Räumen oder Aufbohren.

Drehen von Monel 401-Legierungen: Hartmetallwerkzeuge werden für das Drehen mit kontinuierlichem Schnitt empfohlen. Werkzeuge aus Schnellstahl sollten für unterbrochene Schnitte und für die glatte Endbearbeitung verwendet werden, um die Toleranz. Das Werkzeug sollte einen positiven Spanwinkel haben. Schneiden Geschwindigkeiten und Vorschübe liegen in den folgenden Bereichen: Für Werkzeuge aus Schnellstahl Für Werkzeuge aus Hartmetall Tiefe Oberflächenvorschub Tiefe Oberflächenvorschub Schnittgeschwindigkeit in Zoll Schnittgeschwindigkeit in Zoll Fuß/min. pro Umdrehung Zoll Fuß/min.

Fräsen der Legierung Monel 401: Um eine gute Genauigkeit und eine glatte Oberfläche zu erzielen, sind stabile Maschinen und Vorrichtungen sowie scharfe Schneidwerkzeuge erforderlich. Hochgeschwindigkeitsstahlfräser wie M-2 oder M-10 funktionieren am besten bei Schnittgeschwindigkeiten von 60 bis 80 Fuß pro Minute und einem Vorschub von 0,005″-0,008″ pro Schneidezahn.

Bohren in der Legierung Monel 401: Es müssen gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeiten verwendet werden, um Kaltverfestigung durch Verweilen des Bohrers auf dem Metall zu vermeiden. Eine starre Einstellung mit einem möglichst kurzen Bohrerstummel ist unerlässlich. Herkömmliche Schnellstahlbohrer funktionieren gut. Die Vorschübe variieren zwischen 0,0007 Zoll pro Umdrehung für Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 1/16″, 0,003 Zoll pro Umdrehung für 1/4″ Durchmesser und 0,010 Zoll pro Umdrehung für Löcher mit 7/8″ Durchmesser. Oberflächengeschwindigkeiten von 45-55 Fuß/Minute sind für das Bohren am besten geeignet.

Monel 401 Legierung Schleifen: Die Legierung sollte nass geschliffen werden und Aluminium Oxidationsräder oder Riemen werden bevorzugt.

Monel 401 Legierung Umformung
Die Legierung Monel 401 hat eine gute Duktilität und lässt sich mit allen herkömmlichen Methoden leicht umformen. Da die Legierung fester ist als normaler Stahl, sind für die Umformung leistungsfähigere Geräte erforderlich. Bei der Kaltumformung sollten Hochleistungsschmierstoffe verwendet werden. Es ist wichtig, das Teil nach dem Umformen gründlich von allen Schmiermittelspuren zu reinigen, da die Legierung bei hohen Temperaturen verspröden kann, wenn Schmiermittel zurückbleibt.

Monel 401 Legierung Schweißen
Die üblichen Schweißverfahren funktionieren gut mit dieser Legierung. Es sollte ein passender Schweißzusatzwerkstoff verwendet werden. Wenn keine passende Legierung verfügbar ist, sollte die nächstgelegene Legierung verwendet werden, die einen höheren Anteil an den wesentlichen chemischen Bestandteilen (Ni, Co, Cr, Mo) aufweist. Alle Schweißraupen sollten leicht konvex sein. Ein Vorwärmen ist nicht erforderlich. Die zu schweißenden Oberflächen müssen sauber und frei von Öl-, Farb- oder Kreidemarkierungen sein. Der gereinigte Bereich sollte mindestens 2″ über jede Seite einer Schweißnaht hinausreichen.

Monel 401 Legierung Lichtbogenschweißen mit Wolfram: Gleichstrom mit gerader Polarität (Elektrode negativ) wird empfohlen. Halten Sie die Lichtbogenlänge so kurz wie möglich und achten Sie darauf, dass das heiße Ende des Schweißzusatzes immer innerhalb der Schutzgasatmosphäre bleibt.

Monel 401-Legierung Schutzgasschweißen: Die Elektroden sollten trocken gelagert werden, und wenn Feuchtigkeit aufgenommen wurde, sollten die Elektroden eine Stunde lang bei 600 F gebacken werden, um die Trockenheit zu gewährleisten. Die Stromeinstellungen variieren von 50 Ampere für Material mit einer Dicke von 0,062″ bis zu 190 Ampere für Material von 1/2″ und dicker. Es ist am besten, die Elektrode leicht zu wickeln, da diese Legierung nicht zum Ausbreiten des Schweißguts neigt. Die Reinigung der Schlacke erfolgt mit einer Drahtbürste (von Hand oder motorisiert). Die vollständige Entfernung der Schlacke ist vor jedem weiteren Schweißdurchgang und auch nach dem endgültigen Schweißen sehr wichtig.

Gas-Metall-Lichtbogenschweißen: Es sollte Gleichstrom mit umgekehrter Polarität verwendet werden, und die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Schweißpistole in einem Winkel von 90 Grad zur Verbindung steht. Für das Kurzschluss-Transfer-GMAW liegt die typische Spannung bei 19-25 mit einem Strom von 100-175 Ampere und einem Drahtvorschub von 225-400 Zoll pro Minute. Beim Sprühumflammschweißen liegt die Spannung zwischen 26 und 33 und der Strom im Bereich von 200-350 Ampere mit einer Drahtvorschubgeschwindigkeit von 200-500 Zoll pro Minute, je nach Schweißdrahtdurchmesser. Unterpulverschweißen: Es sollte ein passender Schweißzusatzwerkstoff wie beim MSG-Schweißen verwendet werden. Es kann Gleichstrom mit umgekehrter oder gerader Polarität verwendet werden. Konvexe Schweißraupen sind zu bevorzugen.

Monel 401 Legierung Kaltbearbeitung
Die Kaltumformung der Legierung Monel 401 kann mit Standardwerkzeugen durchgeführt werden, obwohl unlegierte Werkzeugstähle für die Umformung nicht empfohlen werden, da sie zu Ablagerungen neigen. Weiche Matrizenmaterialien (Bronze, Zinklegierungen usw.) minimieren die Ablagerungen und ergeben gute Oberflächen, aber die Lebensdauer der Matrizen ist etwas kurz. Für lange Produktionsläufe wird legierter Werkzeugstahl ( D-2, D-3) und Schnellarbeitsstähle (T-1, M-2, M-10) ergeben gute Ergebnisse, insbesondere wenn sie hartverchromt sind, um die Abnutzung zu verringern. Die Werkzeuge sollten so beschaffen sein, dass sie großzügige Abstände und Radien zulassen. Bei allen Umformvorgängen sollten Hochleistungsschmiermittel verwendet werden, um die Ablagerungen zu minimieren. Das Biegen von Blechen oder Platten um 180 Grad ist im Allgemeinen auf einen Biegeradius von 1 T für Material mit einer Dicke von bis zu 1/8″ und 2 T für Material mit einer Dicke von über 1/8″ beschränkt.

Monel 401 Legierung Spezifikation:

ASME SB163 Standard Specification for Seamless Nickel and Nickel Alloy Condenser and Heat-Exchanger Tubes

ASME SB165 Standard-Spezifikation für nahtlose Rohre aus Nickel-Kupfer-Legierung (UNS N04400)*

ASME SB167 Standard-Spezifikation für Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen, Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung (UNS N06617) und Nickel-Eisen-Chrom-Wolfram-Legierung (UNS N06674) Nahtlose Rohre und Leitungen

ASME SB407 Standard-Spezifikation für nahtlose Rohre aus Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen

ASME SB423 Standard-Spezifikation für nahtlose Rohre aus Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierung (UNS N08825, N08221 und N06845)

ASME SB444 Standard-Spezifikation für Rohre aus Nickel-Chrom-Molybdän-Columbium-Legierungen (UNS N06625 und UNS N06852) und Nickel-Chrom-Molybdän-Silizium-Legierungen (UNS N06219)

ASME SB622 Standard Specification for Seamless Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe and Tube

ASME SB668 UNS N08028 Nahtlose Rohre und Schläuche

ASME SB690 Standard Specification for Iron-Nickel-Chrom-Molybdenum Alloys (UNS N08366 and UNS N08367) Seamless Pipe and Tube

ASME SB729 Standard-Spezifikation für nahtlose Rohre aus den Nickellegierungen UNS N08020, UNS N08026 und UNS N08024

Monel 401 Legierung Chemische Zusammensetzung, %

Monel 401 Legierung Physikalische Eigenschaften: