Duplex Stahlrohr Duplex Stahlrohr Hersteller
Guanyu Tube ist ein spezialisierter Hersteller von Duplex-Edelstahlrohren (DSS). ASTM A789 SA789 S31803 S32205 2205 Duplex-Rohre und ASTM A790 SA790 S31803 S32205 2205 Duplex-Rohre.
Duplex-Stahl besteht aus zwei Phasen (α und γ) und hat die Eigenschaften von ferritischem und austenitischem rostfreiem Stahl. Er hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Er ist mit 18%-28% Cr und 3%-10% Ni im Zustand niedrigen Kohlenstoffs legiert. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N, etc. Im Vergleich zu ferritischem rostfreiem Stahl hat nichtrostender Duplexstahl eine höhere Plastizität, Duktilität und bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Die Sprödigkeit von 475°C ist die gleiche wie bei ferritischem Edelstahl und die Wärmeleitfähigkeit ist hoch. Duplex hat im Vergleich zu austenitischem rostfreiem Stahl eine höhere Streckgrenze, Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung sowie Abrieb und Korrosion.
- Duplex-Rohre Duplex-Stahlrohre Merkmale
- Duplex-Rohr Werkstoff Duplex-Stahlrohr Werkstoffsorte
- Duplexstahlrohr Vergleichstabelle
- Duplex-Rohr Duplex-Stahlrohr Chemische Zusammensetzung
- Duplex-Rohre Standard-Spezifikation Duplex-Stahlrohre Standard-Spezifikation
- Duplex-Rohr Duplex-Rohr Mechanische Eigenschaften
- Duplexstahlrohre Hauptprüfbedingungen und -verfahren
- Duplex-Stahlrohre und Duplex-Rohre Kennzeichnung und Verpackung
- Duplex-Stahlrohr Bestellinformationen
- Duplexstahlrohr Produktanalyse
- Duplex-Rohre Duplex-Stahlrohre Wärmebehandlung
- Duplex-Stahlrohre Duplex-Stahlrohre Verwandte Links
Duplex-Rohre Duplex-Stahlrohre Merkmale
1. hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine und lokale Korrosion, insbesondere gegen Spannungskorrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, Korrosionsermüdung sowie Abrieb und Korrosion.
2. gute Schweißbarkeit
3. gute mechanische Eigenschaften
4. ausgezeichnete interkristalline Korrosionsbeständigkeit
5. hohe Kosteneffizienz, lange Lebensdauer
Duplex-Rohr Werkstoff Duplex-Stahlrohr Werkstoffsorte
Die Legierung 2205 UNS S32305/S31803 ist ein mit 22% Chrom, 3% Molybdän, 5-6% Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, örtlicher und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit.
Die Legierung 2205 bietet eine bessere Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit als 316L oder 317L austenitisches Edelstahlrohr in fast allen korrosiven Medien. Es hat auch hohe Korrosions- und Erosionsermüdungseigenschaften sowie eine geringere Wärmeausdehnung und höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitischer Stahl.
2101 ist ein nickelarmer, magerer Duplexstahl, der im Vergleich zu den Edelstählen der Serie 300 sowohl eine höhere Festigkeit als auch eine bessere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion aufweist.
2304 Ein magerer austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl mit allgemeiner Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie 316, aber mit einer Streckgrenze, die fast doppelt so hoch ist wie die des austenitischen Edelstahls.
S31803 und S32205 sind Standard-Duplex-Edelstahl. Ein mit Stickstoff und Molybdän angereicherter austenitisch-ferritischer nichtrostender Duplexstahl mit einer allgemeinen Korrosionsbeständigkeit ähnlich der von 904L, aber mit einer Streckgrenze, die fast doppelt so hoch ist wie die von austenitischem nichtrostendem Stahl.
2507 (PREN 40-45), mit 25-26 Cr und erhöhtem Mo- und N-Gehalt im Vergleich zu den 25Cr-Sorten. Ein superaustenitisch-ferritischer nichtrostender Duplexstahl mit außergewöhnlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, der sich ideal für Anwendungen in der chemischen Industrie, Petrochemie und im Meerwasser eignet.
Duplexstahlrohr Vergleichstabelle
| China GB | ISO Einheitlicher Digitaler Code | ASTM / ASME | UNS-Code | EN-Code | Unternehmen Commercial Grade |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.4410 | SAF2507(Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707(Sandvik) |
Duplex-Rohr Duplex-Stahlrohr Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung nach ASME SA789 ASTM A789
| Bezeichnung | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Andere |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1,0 max | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Höchstwert, es sei denn, es ist ein Bereich oder ein Minimum angegeben. Wo Ellipsen (...) in dieser Tabelle erscheinen, gibt es kein Minimum und die Analyse für das Element muss nicht bestimmt oder gemeldet werden.
B Die Bezeichnung wurde in Übereinstimmung mit der Praxis E527 und SAE J1086 festgelegt.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Duplex-Rohre Standard-Spezifikation Duplex-Stahlrohre Standard-Spezifikation
- ASTM A789 (ASME SA789) Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service
- ASTM A790 (ASME SA790) Standard-Spezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus ferritischem/austenitischem Edelstahl
- ASTM A923 Standardprüfverfahren zum Nachweis schädlicher intermetallischer Phasen in austenitischen/ferritischen Duplex-Edelstählen
- ASTM A928 Norm für Rohre aus ferritischem/austenitischem (Duplex-)Stahl, elektrisch schmelzgeschweißt mit Zusatz von Schweißzusatzwerkstoffen
- EN 10216-5 Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke
- GB/T 21832-2008 Geschweißte Rohre und Leitungen aus austenitisch-ferritischem (Duplex-)Stahl
- GB/T 21833-2008 Nahtlose Rohre aus austenitisch-ferritischem (Duplex-) Stahl der Güteklasse Beize
Referenzierte Dokumente
ASTM-Normen:
A480/A480M Spezifikation für allgemeine Anforderungen an flachgewalzte Bleche, Platten und Bänder aus nichtrostendem und hitzebeständigem Stahl
A1016/A1016M Spezifikation für allgemeine Anforderungen an Ferritisch legierter Stahl, Austenitischer legierter Stahlund Rohre aus rostfreiem Stahl
E527 Praxis für die Nummerierung von Metallen und Legierungen im Unified Numbering System (UNS)
SAE-Norm:
SAE J 1086 Praxis für die Nummerierung von Metallen und Legierungen (UNS)
Mechanische Eigenschaften von Duplex-Rohren
1. Zugversuche - Bei Losen von höchstens 50 Hülsen ist ein Zugversuch an einem Probestück durchzuführen. Bei Partien von mehr als 50 Rohren sind Zugprüfungen an Proben von zwei Rohren durchzuführen (siehe Anmerkung 2).
2. Aufweitungsprüfung (für nahtlose Rohre)-Eine Prüfung ist an Proben von einem Ende eines Rohrs aus jeder Partie (siehe Anmerkung 1) fertiger Rohre durchzuführen. Die Mindestaufweitung des Innendurchmessers muss 10 % betragen.
3. Flanschprüfung (für geschweißte Rohre)-Eine Prüfung ist an Proben von einem Ende eines Rohres aus jeder Partie (siehe Anmerkung 1) fertiger Rohre vorzunehmen.
4. Härtetest -Brinell-Härteprüfungen oder Rockwell-Härtetests ist an Proben von zwei Röhrchen aus jeder Partie vorzunehmen (siehe Anmerkung 2).
5. Bei mehr als einem Schmelzvorgang gelten die Anforderungen an Spannung, Bördelung und Härteprüfung für jeden Schmelzvorgang.
6. Prüfung der umgekehrten Abflachung - Bei geschweißten Rohren ist eine Prüfung der umgekehrten Abflachung an einem Probestück von jeweils 450 m [1500 ft] fertiger Rohre durchzuführen.
Anforderungen an Zugfestigkeit und Härte
11.1 Der Werkstoff muss den in Tabelle 4 angegebenen Zug- und Härteeigenschaften entsprechen.
| Klasse | Zugfestigkeit, min., ksi [MPa] | Streckgrenze, min., ksi [MPa] | Dehnung in 2 Zoll, oder 50mm, min, % | Härte, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Für Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 12,7 mm [1⁄2 Zoll] gelten die in Tabelle 4 für Bandproben angegebenen Dehnungswerte. Die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gelten nicht für Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 3,2 mm [1⁄8 Zoll] oder einer Wandstärke von weniger als 0,4 mm [0,015 Zoll].
Vor der Einführung von A789/A789M-04 lagen die Werte für S32003 bei 90 ksi Zugfestigkeit und 65 ksi Streckgrenze.
Duplexstahlrohre Hauptprüfbedingungen und -verfahren
- 1. Wärmebehandlung und Lösungsglühen / Blankglühen
- 2. Schneiden auf die gewünschte Länge und Entgraten;
- 3. Chemische Zusammensetzung Analyse Test mit 100% PMI und ein Rohr aus jeder Hitze durch Direct Reading Spektrometer
- 4. Visuelle Prüfung und Endoskop-Test für die Prüfung der Oberflächenqualität
- 5. 100% Hydrostatischer Test und 100% Wirbelstromtest
- 6. Ultraschallprüfung gemäß der MPS (Materialeinkaufsspezifikation)
- 7. Mechanische Tests: Zugversuch, Abflachungstest, Aufweitungstest, Härtetest
- 8. Aufpralltest auf Standardantrag
- 9. Korngrößenprüfung und Prüfung der interkristallinen Korrosion
- 10. Ultraschallmessung der Wanddicke
Duplex-Stahlrohre und Duplex-Rohre Kennzeichnung und Verpackung
Kennzeichnung nach MPS und Standard
Edelstahl-Rohrenden mit Kappen nach PO
In seetüchtigen Holzkisten mit Plastikpapierschutz
In Sperrholzkisten mit Kunststoffpapier schützen (empfehlen, alle Sperrholzkisten von uns selbst mit niedrigeren Kosten gemacht).
Stahlgestelle Paket
Sechseckige Verpackung in Bündeln
Produktkennzeichnung von Duplex-Stahlrohren
Zusätzlich zu der in der Spezifikation A1016/A1016M vorgeschriebenen Kennzeichnung muss die Kennzeichnung angeben, ob es sich um nahtlose oder geschweißte Rohre handelt, sowie die Wandbezeichnung (mittlere Wand oder Mindestwand).
ASTM A789 / ASME SA789 umfasst Stahlsorten mit mittlerer Wandstärke oder, falls auf der Bestellung angegeben, mit Mindestwandstärke für Edelstahlrohre für Anwendungen, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordern, mit besonderem Schwerpunkt auf der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Diese Stähle sind anfällig für Versprödung, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei erhöhten Temperaturen verwendet werden.
Die in SI-Einheiten oder Zoll-Pfund-Einheiten angegebenen Werte sind getrennt als Standard zu betrachten. Die in den beiden Systemen angegebenen Werte sind möglicherweise nicht genau gleichwertig; daher ist jedes System unabhängig vom anderen zu verwenden. Die Kombination von Werten aus den beiden Systemen kann zu einer Nichtübereinstimmung mit der Norm führen. Im Text sind die SI-Einheiten in Klammern angegeben. Es gelten die Zoll-Pfund-Einheiten, es sei denn, die M-Bezeichnung dieser Spezifikation ist in der Bestellung angegeben.
Duplex-Stahlrohr Bestellinformationen
Bestellungen für Produkte im Rahmen dieser Spezifikation sollten je nach Bedarf die folgenden Angaben enthalten, um das gewünschte Material adäquat zu beschreiben:
Menge (Fuß, Meter oder Anzahl der Längen),
Bezeichnung des Produkts (nahtlose oder geschweißte Rohre),
Klasse
Größe (Außendurchmesser und durchschnittliche Wandstärke, sofern keine Mindestwandstärke angegeben ist),
Länge (spezifisch oder zufällig),
Optionale Anforderungen (Produktanalyse, siehe Abschnitt für hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung, siehe Abschnitt 10
Prüfbericht erforderlich (siehe Abschnitt Inspektion der Spezifikation A1016/A1016M
Bezeichnung der Spezifikation, und
Besondere Anforderungen.
Allgemeine Anforderungen
Die im Rahmen dieser Spezifikation gelieferten Produkte müssen den geltenden Anforderungen der Spezifikation A1016/A1016M entsprechen, sofern in dieser Spezifikation nichts anderes festgelegt ist.
Herstellung
Die Rohre werden im nahtlosen oder geschweißten Verfahren ohne Zusatzwerkstoff hergestellt.
Duplexstahlrohr Produktanalyse
1. Von jeder Schmelze ist entweder ein Knüppel oder ein Stück flachgewalztes Material oder ein Rohr zu analysieren. Die so ermittelte chemische Zusammensetzung muss den festgelegten Anforderungen entsprechen.
2. Es gilt eine Produktanalysetoleranz (siehe Tabelle im Anhang über chemische Anforderungen (Produktanalysetoleranzen) in der Spezifikation A480/A480M). Die Produktanalysetoleranz gilt nicht für den Kohlenstoffgehalt von Materialien mit einem spezifizierten maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,04 % oder weniger.
3. Wenn die ursprüngliche Prüfung zur Produktanalyse fehlschlägt, sind zwei weitere Knüppel, Längen von flachgewalztem Material oder Rohre erneut zu prüfen. Beide Wiederholungsprüfungen für die fraglichen Elemente müssen den Anforderungen dieser Spezifikation entsprechen; andernfalls wird das gesamte verbleibende Material in der Schmelze zurückgewiesen oder, nach Wahl des Herstellers, kann jeder Knüppel oder jedes Rohr einzeln zur Abnahme geprüft werden. Knüppel, Längen von flachgewalztem Material oder Rohre, die die Anforderungen dieser Spezifikation nicht erfüllen, werden zurückgewiesen.
ANMERKUNG 1 - Für Flansch- und Bördelanforderungen gilt der Begriff "Los" für alle Rohre vor dem Schneiden mit der gleichen Nenngröße und Wanddicke, die aus der gleichen Stahlschmelze hergestellt werden. Erfolgt die abschließende Wärmebehandlung in einem Chargenofen, so umfasst ein Los nur die Rohre derselben Abmessung und aus derselben Wärme, die in derselben Ofencharge wärmebehandelt werden. Erfolgt die abschließende Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen oder wird der wärmebehandelte Zustand unmittelbar durch Abschrecken nach der Warmumformung erreicht, so ist die Anzahl der Rohre gleicher Größe und gleicher Wärme in einem Los anhand der Größe der Rohre gemäß Tabelle 3 zu bestimmen.
ANMERKUNG 2 - Für Spannungs- und Härteprüfungsanforderungen gilt der Begriff Los für alle Rohre vor dem Schneiden mit demselben Nenndurchmesser und derselben Wanddicke, die aus derselben Stahlhitze hergestellt werden. Erfolgt die abschließende Wärmebehandlung in einem Chargenofen, so umfasst ein Los nur die Rohre derselben Größe und derselben Wärme, die in derselben Ofencharge wärmebehandelt werden. Erfolgt die abschließende Wärmebehandlung in einem Durchlaufofen oder wird der wärmebehandelte Zustand direkt durch Abschrecken nach der Warmumformung erreicht, so umfasst ein Los alle Rohre derselben Abmessung und Wärme, die in demselben Ofen bei derselben Temperatur, Wärmezeit und Ofengeschwindigkeit wärmebehandelt wurden, oder alle Rohre derselben Abmessung und Wärme, die in demselben Produktionslauf warmgeformt und abgeschreckt wurden.
Hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung
1 Jedes Rohr ist der zerstörungsfreien elektrischen Prüfung oder der hydrostatischen Prüfung zu unterziehen. Die Art der Prüfung ist dem Hersteller überlassen, sofern in der Bestellung nichts anderes angegeben ist.
2. Die hydrostatische Prüfung ist nach der Spezifikation A1016/A1016M durchzuführen, mit der Ausnahme, dass bei der Berechnung des hydrostatischen Prüfdrucks 64000(441.2) anstelle von 32000(220.6) einzusetzen ist.
Duplex-Rohre Duplex-Stahlrohre Wärmebehandlung
Alle Rohre sind in wärmebehandeltem Zustand gemäß den in Tabelle 2 angegebenen Verfahren zu liefern. Bei nahtlosen Rohren können die Rohre alternativ zur abschließenden Wärmebehandlung in einem Durchlauf- oder Chargenofen unmittelbar nach der Warmumformung bei einer Temperatur, die nicht unter der angegebenen Mindesttemperatur für die Lösungsbehandlung liegt, einzeln in Wasser abgeschreckt oder auf andere Weise schnell abgekühlt werden.
Tabelle.2 Wärmebehandlung
| UNS-Bezeichnung | Temperatur | Abschrecken |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] min. | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | Schnelle Abkühlung im Wasser |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Schnelle Abkühlung im Wasser |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32101 | 1870 °F min | Abschrecken in Wasser oder schnelles Abkühlen mit anderen Mitteln |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | Schnelle Abkühlung im Wasser |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | Schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser |
Duplexstahlrohre Zulässige Maßabweichungen
1 Abweichungen des Außendurchmessers, der Wanddicke und der Länge von den angegebenen Werten dürfen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten.
2 Die in Tabelle 5 angegebenen zulässigen Abweichungen des Außendurchmessers reichen nicht aus, um die Ovalität bei dünnwandigen Rohren, wie sie in der Tabelle definiert sind, zu gewährleisten. Bei solchen Rohren dürfen der größte und der kleinste Durchmesser an einem beliebigen Querschnitt um höchstens das Doppelte der in Tabelle 5 angegebenen zulässigen Abweichung des Außendurchmessers vom Nenndurchmesser abweichen; der mittlere Durchmesser an diesem Querschnitt muss jedoch noch innerhalb der angegebenen zulässigen Abweichung liegen.
Duplex-Rohr Oberflächenzustand
Alle Rohre müssen frei von übermäßigem Walzzunder sein und sich für die Inspektion eignen. Eine leichte Oxidation wird nicht als Zunder angesehen. Besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind zwischen dem Hersteller und dem Käufer zu vereinbaren.