Anwendung von rostfreiem Duplexstahl 2205 in der Pharmazeutik und Biotechnologie
2205 Duplex-Edelstahl Verarbeitungseigenschaften
Die Bearbeitung von 2205 Duplex-Edelstahl ist ähnlich wie die von 316Laber es gibt dennoch einige Unterschiede. Bei der Kaltumformung müssen die höhere Festigkeit und die höhere Kaltverfestigung der nichtrostenden Duplexstähle berücksichtigt werden. Die Umformanlagen können eine höhere Belastbarkeit erfordern, und bei der Umformung weist nichtrostender Stahl 2205 eine höhere Elastizität auf als austenitische Standardstähle. Die höhere Festigkeit des nichtrostenden Duplexstahls 2205 macht seine Bearbeitung schwieriger als die von 316L.
Die Schweißen von nichtrostendem Duplexstahl 2205 kann das Schweißverfahren für nichtrostenden Stahl 316L verwendet werden. Die Wärmezufuhr und die Zwischenlagentemperatur müssen jedoch genau kontrolliert werden, um das gewünschte Austenit-Ferrit-Phasenverhältnis aufrechtzuerhalten und die Ausscheidung von schädlichen intermetallischen Phasen zu vermeiden. Ein geringer Stickstoffanteil im Schweißgas hilft, diese Probleme zu vermeiden. Bei der Qualifizierung von Schweißverfahren für nichtrostende Duplexstähle wird in der Regel ein Ferritmessgerät verwendet oder das Austenit-Ferrit-Verhältnis durch metallografische Untersuchung ermittelt. Das Vorhandensein schädlicher intermetallischer Phasen wird in der Regel mit der Prüfmethode ASTM A 923 nachgewiesen.
Der empfohlene Schweißzusatzwerkstoff für Schweißnähte ist ER2209 (UNS S39209, EN 1600), und Selbstschmelzschweißen ohne Schweißzusatzwerkstoff wird nur verwendet, wenn die Schweißnaht nach dem Schweißen lösungsgeglüht werden kann, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Beim Lösungsglühen wird das Teil auf eine Temperatur von mindestens 1040°C erhitzt und dann schnell abgekühlt.
Nichtrostender Duplexstahl wie 2205 hat ein schlechteres Eindringen und Fließverhalten als nichtrostender 316L-Stahl, so dass die Schweißgeschwindigkeit langsamer ist. Da der nichtrostende Duplexstahl 2205 eine schlechte Eindringtiefe aufweist, muss die Form der Verbindung geändert werden. Der nichtrostende Duplexstahl 2205 erfordert einen größeren Fasenwinkel, einen größeren Wurzelabstand und eine weniger stumpfe Kante als der nichtrostende Stahl 316L, um eine voll durchdringende Schweißnaht zu erhalten.
Das Orbitalschweißen von Rohren aus nichtrostendem Stahl 2205 ist mit Schweißdraht 2209 möglich, wenn die Schweißanlage die Verwendung von Schweißdraht zulässt. Anstelle von Schweißdraht kann auch eine entsprechend überlegierte Zusammensetzung von Schweißbutzen verwendet werden.
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1. Duplex-Edelstahlrohre
2. Duplex-Edelstahl
3. Super-Duplex-Edelstahl
4. Das Prinzip von Duplex-Edelstahl
5. Wie das Austenit-Ferrit-Gleichgewicht zustande kommt
6. Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl
7. Spannungsrisskorrosion SCC bei nichtrostendem Duplexstahl
8. Hindernis für die Verwendung von Duplex-Edelstahl
9. Vergleichstabelle der Duplex-Edelstahlsorten
10. S32101 | S31803 | S32205 | S32304 | S32750 | S32760
11. ASTM A789/A789M
12. ASTM A 790/A 790M
13. Duplex-Edelstahlrohre
14. Austenitisch-ferritische Rohre aus nichtrostendem Stahl
15. Nichtrostende Super-Duplex-Stähle und ihre Eigenschaften
16. 2507 S32750 Duplex-Stahlrohre
17. S31803 Edelstahl-Rohr
18. S32304(1.4362) Duplex-Stahl
19. S32205 Edelstahlrohre
20. 1.4462 Edelstahlrohre
21. Verwendung von rostfreiem Stahl unter Hochtemperaturbedingungen siehe Tabelle
22. ASTM A789 S31803 Duplex-Edelstahlrohre
23. ASTM A789 S32205 Duplex-Edelstahlrohre
24. Duplex-Edelstahlrohre Spezifikation
25. ASTM A789 gegenüber ASTM A790