Schweißverfahren für Edelstahlrohre und Vorsichtsmaßnahmen nach dem Schweißen
Wenn Schweißen von Rohren aus EdelstahlDer Grund dafür ist die starke Dendritenrichtung, der große lineare Ausdehnungskoeffizient, die große Schrumpfspannung beim Schweißen und Abkühlen, die leichte Heißrissbildung und die große Verformungsneigung. Zu den Maßnahmen zur Vermeidung von Heißrissen bei der Herstellung von Edelstahlrohren gehören: Schweißen austenitischer rostfreier Stahl Rohre mit Elektroden, deren Schweißgut Austenit-Ferrit-Duplex Struktur; Verwendung von Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt, um die Verfeinerung der Schweißmetallkristalle zu fördern und schädliche Verunreinigungen in den kleinen Schweißnähten zu reduzieren, kann die Rissbeständigkeit der Schweißnähte verbessern; verwenden Sie die schnellstmögliche Schweißgeschwindigkeit, warten Sie, bis die Schweißschicht der Edelstahlrohre abgekühlt ist, bevor Sie die nächste schweißen, um die Überhitzung der Schweißnaht zu reduzieren; wenn das Schweißen der Edelstahlrohre endet oder unterbrochen wird, sollte der Lichtbogen langsam sein, um den Krater zu füllen, um Kraterrisse zu vermeiden; verwenden Sie einen kleineren Schweißstrom.
Wenn die Stumpfschweißnaht und die Wärmeeinflusszone von Edelstahlrohren über einen bestimmten Zeitraum bei einer Temperatur von 450-850 °C gehalten werden, können sich an den Korngrenzen Cr-Karbide ablagern, und es kommt zu interkristalliner Korrosion. Beim Schweißen von Rohren aus nichtrostendem Stahl kann es zu interkristalliner Korrosion an der Schweißnaht kommen, wenn der lokale Bereich des Grundmetalls und des Schweißguts in diesem gefährlichen Temperaturbereich bleibt. Manchmal kann auch die Wärmebehandlung von Edelstahlrohren nach dem Schweißen zu interkristalline Korrosion. Zu den Maßnahmen zur Vermeidung von Korngrenzenkorrosion in der Produktion gehören: die schnellstmögliche Schweißgeschwindigkeit; die Elektrode nicht horizontal schwenken; bei mehreren Lagen warten, bis die vorherige Lage auf ca. 60°C abgekühlt ist, bevor die nächste Lage geschweißt wird; bei Kontakt mit korrosiven Medien wird die Schweißnaht endgültig geschweißt; die Zeit, in der sich die Schweißnaht der Edelstahlrohre im gefährlichen Temperaturbereich befindet, ist zu minimieren.
Ferritische Rohre aus nichtrostendem Stahl unterliegen während der Erwärmung und Abkühlung keiner Phasenumwandlung, und es kommt nicht zu einer Abschreckhärtung. Der auf über 950℃ erhitzte Teil (Schweißnaht und Wärmeeinflusszone) neigt stark zum Kornwachstum, und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann nicht zur Verfeinerung der groben Körner der nichtrostenden Stahlrohre, zur Verringerung der Verbindungszähigkeit und zur Erhöhung der Kaltrissneigung verwendet werden. Wenn die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone im Temperaturbereich von 400～600℃ bleiben, ist Sprödigkeit bei 475℃ wahrscheinlich. Ein Aufenthalt im Temperaturbereich von 650 bis 850 °C führt leicht zu Ausscheidungen und Versprödung der σ-Phase. Beim Schweißen von Rohren aus rostfreiem Stahl ist auf die Aufheiz- und Abkühlraten in den beiden oben genannten Temperaturbereichen zu achten. Eine kurze Luftkühlung nach dem Erhitzen auf über 600℃ kann die Versprödung bei 475℃ beseitigen; ein schnelles Abkühlen auf 930～980℃ kann die Ausscheidungsversprödung der δ-Phase verhindern. Das geschweißte Edelstahlrohr kann vorgewärmt werden, um Risse zu verhindern.
