Der Zusammenhang zwischen der Korrosionsbeständigkeit von Rohren aus nichtrostendem Stahl und dem Chromgehalt
Alle Metalle können mit Luftsauerstoff reagieren und eine Oxidschicht auf der Oberfläche bilden, während das Eisenoxid, das sich auf dem gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohr oxidiert weiter, wodurch sich die Korrosion weiter ausbreitet und schließlich Löcher bildet. Zum Schutz der Oberfläche von Kohlenstoffstahl kann Farbe oder oxidationsbeständiges Metall für die Galvanisierung verwendet werden, aber diese Schutzschicht ist nur dünn. Wird die Schutzschicht beschädigt, beginnt der Stahl darunter wieder zu rosten.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohren hängt mit dem Chromgehalt zusammen. Wenn der Chromgehalt des Stahls 12% erreicht, bildet sich in der Atmosphäre eine Schicht aus passiviert Auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs bildet sich eine dichte, chromhaltige Oxidschicht, die die Oberfläche schützt und eine weitere Oxidation verhindert. Diese Oxidschicht ist extrem dünn, und der natürliche Glanz der Stahloberfläche ist durch sie hindurch zu sehen, was dem nichtrostenden Stahl eine einzigartige Oberfläche verleiht. Wenn die Chromschicht zerstört wird, regenerieren das Chrom im Stahl und der Sauerstoff in der Atmosphäre eine Passivierungsschicht, die weiterhin eine Schutzfunktion ausübt. Unter bestimmten Umweltbedingungen kommt es auch bei Rohren aus nichtrostendem Stahl zu lokaler Korrosion und zu Ausfällen, aber nichtrostender Stahl versagt im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl nicht aufgrund gleichmäßiger Korrosion, so dass der Korrosionszuschlag für Rohre aus nichtrostendem Stahl bedeutungslos ist.
Bei statischer Zugbeanspruchung wird der Korrosionsschaden des Metalls im Allgemeinen als Spannungskorrosionsbruch bezeichnet, und bei Wechselbeanspruchung wird der Schaden des Metalls als Korrosionsermüdung bezeichnet. Der Spannungskorrosionsbruch von austenitischer rostfreier Stahl Rohr ist eine Art von örtlicher Korrosion, die unter den Bedingungen von Chloridionen, Zugspannungen, die den kritischen Wert überschreiten (einschließlich Eigenspannungen), und hohen Temperaturen zu Rissen in Metallwerkstoffen führt. Das Auftreten ist in der Regel unvorhersehbar. Dieses Phänomen lässt sich in der Regel durch eine korrekte Arbeitsweise in den Griff bekommen, auch wenn eine Veränderung der Umgebung und eine Verringerung der Eigenspannung manchmal wirksam sein können.
Im Allgemeinen weisen ferritische und Duplex-Rohre aus nichtrostendem Stahl eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf und werden häufig durch diese ersetzt. Die Spannungskorrosionsbeständigkeit der austenitischen Eisen-Nickel-Chrom-Legierung wird ebenfalls verbessert, wenn der Nickelgehalt 20% übersteigt. Die 6%～7%-Molybdänlegierung mit einem Chromgehalt von 17%～23% und einem Nickelgehalt von 17%～26% hat eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Wenn die austenitische Legierung jedoch wirklich frei von Spannungsrisskorrosion sein soll, muss der Nickelgehalt über 35% liegen.
