Rohre aus Hastelloy G-Legierung Hastello G-Rohr
Hastelloy G-Legierung ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung, die für Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Medien. Hastelloy G Alloy zeigt gute Beständigkeit gegen Schwefelsäuren und Phosphorsäuren. Hastelloy G Alloy kann sowohl mit sauren als auch mit alkalischen Lösungen umgehen.
Anwendung der Legierung Hastelloy G
Die Legierung Hastelloy G wird für viele Chemie Anwendungen, insbesondere solche, die Schwefelsäuren und Phosphorsäuren. Hastelloy G Alloy wird häufig in Rauchgasentschwefelungsanlagen und in anderen Arten von Umweltschutzanlagen verwendet. Hastelloy G Alloy wird auch in Anlagen der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet.
Hastelloy G-Legierung Korrosionsbeständigkeit
Hastelloy G-Legierung ist eine Nickelbasislegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen heiße Schwefel- und Phosphorsäuren. Sie widersteht den korrosiven Wirkungen sowohl von Oxidations- als auch von Reduktionsmitteln und kann sowohl saure als auch alkalische Lösungen verarbeiten. Die Legierung hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Mischsäuren, Fluorkieselsäure, Sulfatverbindungen, kontaminierte Salpetersäurenasse Rauchgasentschwefelungswäscher-Umgebungen und Fluorwasserstoffsäure. Es widersteht Lochfraß und hat eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungskorrosion.
Die Beständigkeit der Legierung Hastelloy G gegen die Bildung von Getreide Grenzausscheidungen ermöglicht die Verwendung der Legierung als geschweißt Bedingung. Bei einigen Anwendungen ist ein Lösungsglühen erforderlich, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit nach der Fabrikation.
Chemische Zusammensetzung von Hastelloy G-Legierung
Element | Min | Max |
Molybdän | 5.5 | 7.5 |
Chrom | 21.0 | 23.5 |
Eisen | 18.0 | 21.0 |
Wolfram | — | 1.00 |
Kobalt | — | 2.50 |
Kohlenstoff | — | 0.05 |
Silizium | — | 1.00 |
Mangan | 1.00 | 2.00 |
Phosphor | — | 0.04 |
Schwefel | — | 0.03 |
Nickel | Restbetrag | Restbetrag |
Niob + Tantal | 1.75 | 2.50 |
Kupfer | 1.50 | 2.50 |
Physikalische Eigenschaften der Legierung Hastelloy G
°F |
Britische Einheiten |
°C |
Metrische Einheiten |
|
Dichte |
70 |
0,300 lb./in³ |
22 |
8,30 kg/dm³ |
Schmelzbereich |
2300- 2450 |
1260- 1343 |
||
Mittlerer Koeffizient von Thermal Erweiterung |
70-200 |
7,5 microin./in.-°F |
21-93 |
13,5 X 10(-6)m/m-K |
70-400 |
7,7 microin./in.-°F |
21-204 |
13,9 X 10(-6)m/m-K |
|
70-600 |
7,9 microin./in.-°F |
21-316 |
14,2 X 10(-6)m/m-K |
|
70-800 |
8,3 microin./in.-°F |
21-427 |
14,9 X 10(-6)m/m-K |
|
70-1000 |
8,7 microin./in.-°F |
21-538 |
15,7 X 10(-6)m/m-K |
|
70-1200 |
9,1 microin./in.-°F |
21-649 |
16,4 X 10(-6)m/m-K |
|
Thermische Leitfähigkeit |
77 |
70 Btu-in/ft²-hr-°F |
25 |
10,1 W/m-K |
212 |
78 Btu-in/ft²-hr-°F |
100 |
11,2 W/m-K |
|
392 |
89 Btu-in/ft²-hr-°F |
200 |
12,8 W/m-K |
|
572 |
99 Btu-in/ft²-hr-°F |
300 |
14,3 W/m-K |
|
752 |
110 Btu-in/ft²-hr-°F |
400 |
15,9 W/m-K |
|
932 |
121 Btu-in/ft²-hr-°F |
500 |
17,4 W/m-K |
|
1112 |
133 Btu-in/ft²-hr-°F |
600 |
19,2 W/m-K |
|
1292 |
144 Btu-in/ft²-hr-°F |
700 |
20,8 W/m-K |
|
1472 |
155 Btu-in/ft²-hr-°F |
800 |
22,3 W/m-K |
|
1652 |
166 Btu-in/ft²-hr-°F |
900 |
23,9 W/m-K |
Dynamischer Elastizitätsmodul von Hastelloy G-Legierung
Formular |
Zustand |
Test Temp, °F(°C) |
Durchschnittlicher dynamischer Modulus von Elastizität,10(6) psi (MPa) |
Platte, 3/8″ dick |
Lösung Wärmebehandelt |
Zimmer |
27.8 (200) |
400 (204) |
26.3 (181) |
||
600 (316) |
25.3 (174) |
||
800 (427) |
24.3 (168) |
||
1000 (538) |
23.4 (161) |
Hastelloy G Legierung Mechanische Eigenschaften
Formular |
Test Temperatur °F(°C) |
Dehnung in 2″ Prozent |
Ermäßigung des Gebiets, Prozent |
||
Blatt, 0,125″. dick und unter |
Zimmer 400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538) |
102.0 (703) 90.9 (627) 88.0 (607) 85.0 (586) 81.9 (565) |
46.2 (319) 37.4 (258) 35.8 (247) 33.4 (230) 32.8 (226) |
61 74 82 84 83 |
52 47 48 47 47 |
Platte, 3/8 bis 5/8″ dick |
Zimmer 400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538) |
99.6 (687) 87.9 (606) 84.4 (582) 82.0 (565) 76.3 (526) |
45.0 (310) 33.9 (234) 29.9 (206) 29.1 (201) 28.1 (194) |
62 63 68 70 73 |
57 52 52 52 57 |