353 MA Edelstahl S35315 Edelstahlrohre

ASTM A312 ASME SA312 353 MA UNS S35315, EN 10297 - 2 1.4854 ist ein austenitischChrom-Nickel-Stahl, der zu einer längeren Lebensdauer der Rohre und einem geringeren Wartungsaufwand in einer Vielzahl von Anwendungen beiträgt. hohe Temperatur Anwendungen. 353 MA ist mit Stickstoff und Seltenerdmetallen (REM) legiert und zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit in oxidierenden, aufkohlenden und nitrierenden Umgebungen aus.

Die Legierung 353 MA ist eine feste, mikrolegierte austenitische Legierung mit Oxidationsbeständigkeit bis 2300° F. Aufkohlung, oxidierende heiße Korrosionsbeständigkeit. Das Upgrade von Legierung 330 wurde als Zusatzlegierung für Legierung 2219 entwickelt, die weithin in hochfesten Struktur- und Flugzeuganwendungen verwendet wird, wo eine höhere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Temperaturerhöhung Eigenschaften gewünscht sind. Diese Legierung ist wärmebehandelbar und bietet höhere Festigkeit und bessere Duktilität als die 4xxx-Zusatzwerkstoffe beim Schweißen von 2xxx-Legierungen.

Gute Schweißbarkeit von 353 MA. Geeignet Schweißen Verfahren sind das Metall-Lichtbogenhandschweißen (MMA) mit umhüllten Elektroden und das Schutzgasschweißen geschweißt mit den WIG- und MIG-Verfahren als erste Wahl. Vorwärmen und Nachschweißen Wärmebehandlung sind normalerweise nicht erforderlich.

Verglichen mit GusslegierungenKnetlegierungen, wie z.B. 353 MA, können in größeren Längen hergestellt werden. Die größere Länge bringt Kostenvorteile mit sich, da bei der Herstellung von Ofenspulen weniger Schweißarbeiten erforderlich sind. Knetwerkstoffe sind außerdem bei Raumtemperatur duktiler. Temperatur. Folglich ist das Schweißen einfacher, vor allem nach dem Einsatz im Betrieb. Sowohl kalt Biegen und Heißbiegen sind je nach Rohrabmessung und Biegen Radius.

• Wärmebehandelbar
• Wichtigste Legierungselemente: KupferMangan, Vanadium, Zirkonium, Titan.

ASTM A312 S35313 Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit 87Ksi (600Mpa) min, Streckgrenze 38Ksi (260 Mpa) min

Physikalische Eigenschaften

Schmelzbereich: 1010-1190 °F

Dichte: 7,90kg/dm³ / 0,285 lb/in³

Widerstand gegen Korrosion: D (Gen) C(SCC)

Eloxalfarbe: Golden

Anmeldung

Einige typische Anwendungen sind:

• Schweißzusatzdraht
• Ethylen-Ofen, Strahlungsspaltrohre
• EDC-Ofenrohre
• 353MA Edelstahlrohre in Wärmerückgewinnungssystemen in der metallurgischen Industrie, z.B. Rekuperatoren
• 353MA Edelstahlrohre in Wärmebehandlungsöfen, z. B. Muffelrohre, Strahlrohre, Thermoelementschutzrohre, Brennerteile, Ofenrollen
• Rekuperatorrohre in der Verbrennung von chemischen Abfällen und Klärschlamm

Hohe Kriechfestigkeit
353 MA weist eine sehr gute Kriechfähigkeit auf Eigenschaften bei hohen Temperaturen, und seine Kriechfestigkeit entspricht den Konstruktionsanforderungen für Rohre von Dampfspaltöfen. Der hohe Stickstoffgehalt des Materials trägt zur Hochtemperaturfestigkeit bei. 

Vergleicht man 353 MA mit Gusslegierungen, so stellt man fest, dass die Kriechfestigkeit nicht so hoch ist. Die zusätzliche Festigkeit von Gussmaterial wird jedoch normalerweise nicht genutzt, da der begrenzende Faktor für die Lebensdauer von Rohren die Aufkohlung und die Zeit zwischen den Entkohlungen ist.