Aluminium-Messingrohr | Admiralty Brass Tubing
Anfrage für ein Angebot| ASTM B111 C44300 Admiralitäts-Messingrohre | ASTM B111 C68700 Aluminium-Messing-Rohr | SB111 SB466 C70600 | EEMUA 234 UNS 7060X | SB 111 SB 466 C71500 70/30 Nahtloses Rohr |
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Sie enthalten auch kleine Mengen anderer Legierungselemente, die ihnen vorteilhafte Eigenschaften verleihen. Eigenschaften. Messing haben hohe Korrosionsbeständigkeit und hoch Zugfestigkeit. Sie eignen sich auch für die Herstellung durch Warmumformung. Frei bearbeitbare Messingqualitäten setzen den Standard für die Bearbeitung, mit dem andere Metalle verglichen werden.Messing ist einer der meistverwendeten Werkstoffe der Welt. Der Begriff Messing bezieht sich im Allgemeinen auf Kupferlegierungen, bei denen der Hauptlegierungsbestandteil neben Kupfer ist Zink. Andere Kupferlegierungen, bei denen der Hauptlegierungsbestandteil Zinn ist, werden gewöhnlich als Bronze bezeichnet.
Messing ist im Allgemeinen für mehrere Dinge bekannt - eine gute Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit, es kann poliert und es scheint ein Messing für fast jede Anwendung zu geben. Mit wenigen Ausnahmen, vor allem C23000 Red Brass und C77000 Nickel Silber, Materialien dieser Kategorie sind im Allgemeinen von gelber Farbe. Messing ist der Begriff, der für Legierungen aus Kupfer und Zink in einer festen Lösung. Messing hat eine gelbe Farbe, ähnlich wie Gold, und ist anlaufbeständig.
Messing ist der Oberbegriff für eine Reihe von Kupfer-Zink-Legierungen mit unterschiedlichen Kombinationen von Eigenschaften, einschließlich der Festigkeit, Bearbeitbarkeit, DuktilitätVerschleißfestigkeit, Härte, Farbe, antimikrobielle Eigenschaften, elektrische und thermische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Messing setzt den Standard und ist in einer Vielzahl von Produktformen und -größen erhältlich, die eine minimale Bearbeitung bis zum fertigen Maß ermöglichen. Messing nicht spröde werden bei niedrigen Temperatur wie Baustahl. Messing hat auch eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, was es zur ersten Wahl für Wärmetauscher. Seine elektrische Leitfähigkeit reicht von 23 bis 44% der von reinem Kupfer.
| Material Bezeichnung | GB/T8890 | ASTM B111 | BS2871 | JIS H3300 | DIN1785 |
| Kupfer-Nickel | BFe10-1-1 | C70600 | CN102 | C7060 | CuNi10Fe1Mn |
| Kupfer-Nickel | BFe30-1-1 | C71500 | CN107 | C7150 | CuNi30Mn1Fe |
| Kupfer-Nickel | (BFe30-2-2) | C71640 | CN108 | C7164 | CuNi30Fe2Mn2 |
| Kupfer-Nickel | (BFe5-1,5-0,5) | C70400 | - | - | - |
| Kupfer-Nickel | B7 | - | - | - | - |
| Aluminium Messing | HAL77-2 | C68700 | CZ110 | C6870 | CuZn20Al2 |
| Admiralitätsmessing | HSn70-1 | C44300 | CZ111 | C4430 | CuZn28Sn1 |
| Borisches Messing | Hsn70-18 | - | - | - | - |
| Borisches Messing | HSn70-1 AB | - | - | - | - |
| Arsenhaltiges Messing | H68A | - | CZ126 | - | - |
| Rohre aus Messing | H65/H63 | C28000/C27200 | CZ108 | C2800/C2700 | CuZn36/CuZn37 |
ASTM B111 Chemische Zusammensetzung
| Bezeichnung | Cu | Sn | Al | Als | Ni | Fe | Mn | Pb Max. | Zn |
| C44300 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | 0.02-0.06 | - | 0.06Max | - | 0.07 | Rem |
| C68700 | 76.0-79.0 | - | 1.8-2.5 | 0.02-0.06 | - | 0.06Max | - | 0.07 | Rem |
| C70400 | Rem | - | - | - | 4.8-6.2 | 1.3-1.7 | 0.3-0.8 | 0.05 | 1.0Max |
| C70600 | Rem | - | - | - | 9.0-11.0 | 1.0-1.8 | 1.0Max | 0.05 | 1.0Max |
| C71500 | Rem | - | - | - | 29.0-33.0 | 0.4-1.0 | 1.0Max | 0.05 | 1.0Max |
| C71640 | Rem | - | - | - | 29.0-32..0 | 1.7-2.3 | 1.5-2.5 | 0.05 | 1.0Max |
Nahtlose Rohre aus Messing Standard-Spezifikation:
| LAND | STANDARD | NAME |
| ASTM | ASTM B111 | Nahtlose Verflüssigerrohre aus Kupfer und Kupferlegierungen und Klemmringmaterial |
| GB/T | GB/T8890 | Nahtlose Wärmetauscherrohre aus Kupferlegierungen |
| BS | BS2871 | Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen |
| JIS | JIS H3300 | Nahtlose Rohre und Schläuche aus Kupfer und Kupferlegierungen |
| DIN | DIN1785 | Rohre aus Kupferknete und Kupferlegierungen für Kondensatoren und Wärmetauscher |
Standard-Spezifikation:
ASTM B111 Standard-Spezifikation für nahtlose Kondensatorrohre aus Kupfer und Kupferlegierungen und Hülsenmaterial
ASTM B395 Standard-Spezifikation für nahtlose U-Bogen-Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen für Wärmetauscher und Verflüssiger
ASME SB466 Spezifikation für nahtlose Kupfer-Nickel-Rohre und -Schläuche
BS 2871-2 Spezifikation für Kupfer und Kupferlegierungen. Rohre. Teil 2: Rohre für allgemeine Zwecke
EN 12451 Kupfer und Kupferlegierungen - Nahtlose, runde Rohre für Wärmetauscher
DIN1785 Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen in Knetausführung für Kondensatoren und Wärmetauscher
GB/T8890 Nahtlose Wärmetauscherrohre aus Kupferlegierungen
JIS H3300 Nahtlose Rohre und Schläuche aus Kupfer und Kupferlegierungen
EEMUA 144 Spezifikationen für 90-10 Cu-Ni-Rohre für Offshore-Anwendungen sind : Rohre Nahtlos und geschweißt Veröffentlichung
EEMUA 234 UNS 7060X - Rohrleitungen aus 90/10 Kupfer-Nickel-Legierung für Offshore-Anwendungen (einschließlich EEMUA 144, 145 und 146)
DIN1785 Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen in Knetausführung für Kondensatoren und Wärmetauscher
EN 12451 CuNi10Fe1Mn CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CuNi30Mn1Fe Kupfer und Kupferlegierungen Nahtlose Rundrohre für Wärmetauscher
DIN 86019 Nahtlose Rohre aus CuNi10Fe1.6Mn für Rohre - Maße für Standardrohre und Präzisionsrohre
BS 2871 CN102 CN107 CN108 CZ110 CZ111 CZ126 CZ108 C101 C102 C106 Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen
ASTM B395 C28000 C44300 C68700 C70600 C71500 U-Bend Rohre aus Kupferlegierung für Wärmetauscher und Verflüssiger
Kupferlegierungsrohre und Messinglegierungsrohre Spezifikation
Messing Wärmetauscher Rohr
| Legierung Nummer | Form | OD | Wand |
| C68700 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| CuZn20Al2As | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C44300 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| CuZn28Sn1As | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C21000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C23000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C26000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C27400 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C28000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C33000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C36000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C37700 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C38000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C44300 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C46400 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C48500 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
| C77000 | Nahtloses Rohr | 3mm bis 70mm | 0,2 mm bis 5 mm |
Eigenschaften der Zugfestigkeit
| Kupfer oder Kupferlegierung UNS-Nr. | Temperatur Bezeichnung Standard | Temperatur Bezeichnung Ehemaliger | Zugfestigkeit min ksiA | StreckgrenzeBmin ksiA | Dehnung in 2 in, min% |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H55 | leichtgezogen | 36 | 30 | … |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H80 | hartgezogen | 45 | 40 | … |
| C19200 | 061 | geglüht | 38 | 12 | … |
| C23000 | 061 | geglüht | 40 | 12 | … |
| C28000 | 061 | geglüht | 50 | 20 | … |
| C44300, C44400, C44500 | 061 | geglüht | 45 | 15 | … |
| C60800 | 061 | geglüht | 50 | 19 | … |
| C68700 | 061 | geglüht | 50 | 18 | … |
| C70400 | 061 | geglüht | 38 | 12 | … |
| C70400 | H55 | leichtgezogen | 40 | 30 | … |
| C70600 | 061 | geglüht | 40 | 15 | … |
| C70600 | H55 | leichtgezogen | 45 | 35 | … |
| C71000 | 061 | geglüht | 45 | 16 | … |
| C71500 | 061 | geglüht | 52 | 18 | … |
| Wandstärken bis zu 0,048 Zoll, einschließlich | HR50 | gezeichnet, Stress abgebaut | 72 | 50 | 12 |
| Wandstärken über 0,048 Zoll. | HR50 | gezeichnet, Stress abgebaut | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | 061 | geglüht | 63 | 25 | … |
| C71640 | HR50 | gezeichnet, Stress abgebaut | 81 | 58 | … |
| C72200 | 061 | geglüht | 45 | 16 | … |
| C72200 | H55 | leichtgezogen | 50 | 30 | … |
C44300 Nahtlose Rohre StandardpaketDIN 86019 Nahtlose Rohre aus CuNi10Fe1.6Mn für Rohre - Maße für Standardrohre und Präzisionsrohre
Gewichtsrechner für Kupfer-Messing-Legierungen
Kupfer | Messing | Kupferlegierung Chemische Zusammensetzung | Messinglegierung Chemische Komposition | Vergoldung Metall Kupferlegierung | Messing und arsenhaltige Messinglegierung | Kupferdraht Größe | BS 2871 Kupferdruck | Korrosion von Kupferlegierungen | Auswirkungen der Korrosion | Mechanische Eigenschaften | Seewasser-Korrosionsbeständigkeit | C21000 | C23000 | C26000 | C27400 | C28000 | C33000 | C35600 | C36000 | C37700 | C38000 | C44300 | C46400 | C48500 | C68700 | C77000 | C38010 | C38500 | C11000 | C12200 | C10200 | C14500 | C10100 | C15000 | C17200 | C17510 | C18000 | C18150 | C18200
Kupfer-Messing-Dichte-Diagramm für das spezifische Gewicht
ASTM B111 wird unter der festen Bezeichnung B111/B111M ausgestellt; die unmittelbar auf die Bezeichnung folgende Zahl gibt das Jahr der ursprünglichen Annahme oder, im Falle einer Überarbeitung, das Jahr der letzten Überarbeitung an. Eine Zahl in Klammern gibt das Jahr der letzten Wiederzulassung an.
C70600 . . . 90-10 Kupfer-Nickel
Diese Spezifikation legt die Anforderungen für C70620 ... fest. 90-10 Kupfer-Nickel- Schweißerqualität
Nahtlose Rohre und Hülsen aus Kupfer und verschiedenen Kupfersorten
Legierungen mit einem Durchmesser von bis zu 31⁄8 Zoll [80 mm] einschließlich, zur Verwendung in
C71000 . . . 80-20 Kupfer-Nickel
C71500 . . . 70-30 Kupfer-Nickel
Oberflächenkondensatoren, Verdampfer und Wärmetauscher. Die folgenden Kupfersorten und Kupferlegierungen sind spezifiziert:3 (Warn- ing-Quecksilber ist bei der Verwendung und Entsorgung eindeutig gesundheitsschädlich.
C71520
C71640
Schweißerqualität Kupfer-Nickel-Eisen-Mangan
(Siehe 12.1.))
| C10100 C10200 | OFE | sauerstofffrei elektronisch sauerstofffrei ohne |
| OFA | restliche Desoxidationsmittel | |
| C10300 | Sauerstofffrei, extra niedrig | |
| … | Phosphor | |
| C10800 | sauerstofffrei, niedrig | |
| rrr... | Phosphor | |
| C12000 | DLPA | Phosphoriert, geringer Restphosphor |
| C12200 | DHPA | Phosphoriert, hoher Restphosphor |
| C14200 | DPAA | Phosphoriert, arsenhaltig |
| C19200 | . . . | Phosphoriert, 1 % Eisen |
| C23000 | . . . | Rotmessing |
| C28000 | . . . | Muntz Metall |
| C44300 | Admiralitätsmetalle, B, C, | |
| … | und D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Aluminium Bronze |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Aluminium-Bronze, D |
| C68700 | . . . | Aluminium Messing, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Kupfer-Nickel |
| C10100 C10200 | OFE | sauerstofffrei elektronisch sauerstofffrei ohne |
| OFA | restliche Desoxidationsmittel | |
| C10300 | Sauerstofffrei, extra niedrig | |
| … | Phosphor | |
| C10800 | sauerstofffrei, niedrig | |
| … | Phosphor | |
| C12000 | DLPA | Phosphoriert, geringer Restphosphor |
| C12200 | DHPA | Phosphoriert, hoher Restphosphor |
| C14200 | DPAA | Phosphoriert, arsenhaltig |
| C19200 | . . . | Phosphoriert, 1 % Eisen |
| C23000 | . . . | Rotmessing |
| C28000 | . . . | Muntz Metall |
| C44300 | Admiralitätsmetalle, B, C, | |
| … | und D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Aluminium Bronze |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Aluminium-Bronze, D |
| C68700 | . . . | Aluminium Messing, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Kupfer-Nickel |
Kupfer oder Kupferlegierung UNS-Nr.
Zuvor verwendet
Bezeichnung Beschreibung
C72200 . . . . . .
A In der Klassifikation B224 aufgeführte Bezeichnungen.
Einheiten - Die Werte, die entweder in SI-Einheiten oder in Zoll-Pfund-Einheiten angegeben werden, sind getrennt als Standard zu betrachten. Die in den beiden Systemen angegebenen Werte sind unter Umständen nicht genau gleichwertig; daher ist jedes System unabhängig vom anderen zu verwenden. Die Kombination von Werten aus den beiden Systemen kann zu einer Nichtübereinstimmung mit der Norm führen.
Der folgende Sicherheitshinweis bezieht sich nur auf den Teil über die Prüfverfahren, Abschnitt 19, dieser Spezifikation: Diese Norm erhebt nicht den Anspruch, alle Sicherheitsbedenken, die mit ihrer Anwendung verbunden sind, zu berücksichtigen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders dieser Norm, geeignete Sicherheits- und Gesundheitspraktiken einzuführen und die Anwendbarkeit gesetzlicher Grenzwerte vor der Anwendung zu bestimmen.
Referenzierte Dokumente
- Die folgenden Dokumente in der aktuellen Ausgabe des Jährliches Buch der ASTM-Normen sind in dem Umfang, in dem sie hierin erwähnt werden, Bestandteil dieser Spezifikation:
- ASTM-Normen:4B153 Testmethode für die Ausdehnung (Pin-Test) von Kupfer und Rohre und Schläuche aus KupferlegierungenB154 Prüfverfahren für den Quecksilbernitrat-Test für KupferlegierungenB170 Spezifikation für sauerstofffreie elektrolytische KupferformateB224 Klassifizierung von KupferB846 Terminologie für Kupfer und KupferlegierungenB858 Prüfverfahren für den Ammoniakdampftest zur Bestimmung der Anfälligkeit von Kupferlegierungen für SpannungsrisskorrosionE8 Prüfverfahren für die Zugprüfung metallischer Werkstoffe E8M Prüfverfahren für die Zugprüfung metallischer Werkstoffe [metrisch] (zurückgezogen 2008)5E29 Praxis zur Verwendung signifikanter E53 Prüfverfahren zur Bestimmung des Kupfergehaltes in unlegiertem Kupfer durch GravimetrieE54 Prüfverfahren zur chemischen Analyse von Sondermessingen und Bronzen (zurückgezogen 2002)5E62 Prüfverfahren zur chemischen Analyse von Kupfer und Kupferlegierungen (photometrische Verfahren) (zurückgezogen 2010)5 E75 Prüfverfahren zur chemischen Analyse von Kupfer-Nickel-ZinkKupfer-Nickel-Zink-Legierungen (zurückgezogen 2010)5E76 Prüfverfahren zur chemischen Analyse von Nickel-Kupfer-Legierungen (zurückgezogen 2003)5E112 Prüfverfahren zur Bestimmung der mittleren Korngröße E243 Praxis der elektromagnetischen (Wirbelstrom-) Untersuchung von Rohren aus Kupfer und KupferlegierungenLegierungsrohrenE255 Verfahren zur Probenahme von Kupfer und Kupferlegierungen für die Bestimmung der chemischen ZusammensetzungE478 Prüfverfahren für die chemische Analyse von Kupferlegierungen E527 Verfahren zur Nummerierung von Metallen und Legierungen im Unified Numbering System (UNS)
- TerminologieDefinitionen:Definitionen von Begriffen, die sich auf Kupfer und Kupferlegierungen beziehen, finden Sie in der Terminologie B846.
Definitionen von Begriffen, die für diese Norm spezifisch sind:
Die Prüfung braucht nicht vom Hersteller des Materials durchgeführt zu werden. Sollte jedoch bei einer späteren Prüfung durch den Käufer festgestellt werden, dass das Material diese Anforderungen nicht erfüllt, so ist das Material zurückzuweisen.
Bestellinformationen
Geben Sie bei der Bestellung von Produkten im Rahmen dieser Spezifikation die folgenden Informationen an:
ASTM-Bezeichnung und Jahr der Zulassung (z. B. ASTM B111/B111M - 04),
Kupfer oder Kupferlegierung UNS-Bezeichnung (siehe Tabelle 1),
Form (Rohr oder Hülsenmaterial),
Temperament (siehe Abschnitt Temperament),
Abmessungen, Außendurchmesser und Wandstärke,
Die folgenden Optionen sind verfügbar und sollten bei der Bestellung angegeben werden, falls erforderlich:
Zugversuch erforderlich gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Abschnitt Mechanische Eigenschaften.
Druckprüfung als Alternative zur Wirbelstromprüfung (Sektion Zerstörungsfreie Prüfung).
Wenn die abgeschnittenen Enden der Rohre nicht entgratet werden müssen (Abschnitt "Verarbeitung, Finish und Erscheinungsbild").
Wenn das Produkt anschließend geschweißt werden soll (Tabelle 1, Fußnoten G und H).
Eigenspannungsprüfung - Ammoniakdampftest oder Test mit eisenhaltigem Nitrat (Abschnitt Leistungsanforderungen).
Für den Ammoniakdampftest ist das Risikoniveau (pH-Wert) anzugeben, wenn es von 10 abweicht.
Angaben zur Identifizierung der Wärme oder zur Rückverfolgbarkeit (Abschnitt Anzahl der Prüfungen und Wiederholungsprüfungen).
Zertifizierung (Abschnitt Zertifizierung).
Mühlentestbericht (Abschnitt Mühlentestbericht).
Wenn eine thermische Nachbehandlung nach dem Richten erforderlich ist (Abschnitt Temperieren).
Materialien und Herstellung
Materialien - Das Material muss von solcher Qualität und Reinheit sein, dass das Endprodukt die in dieser Spezifikation vorgeschriebenen Eigenschaften und Merkmale aufweist.
Herstellung - Das Erzeugnis wird durch Verfahren wie Gießen, Strangpressen, Ziehen, Glühen, Richten, Schneiden und andere Verfahren hergestellt, die ein nahtloses Rohr in dem angegebenen Zustand erzeugen können.
Chemische Zusammensetzung
Das Produkt muss den in Tabelle 1 aufgeführten chemischen Anforderungen entsprechen.
Diese Zusammensetzungsgrenzen schließen das Vorhandensein anderer Elemente nicht aus. Grenzwerte für nicht genannte Elemente können durch Vereinbarung zwischen Hersteller oder Lieferant und Käufer festgelegt werden.
Kupferlegierung UNS Nr. C19200-Kupfer kann als die Differenz zwischen der Summe aller analysierten Elemente und 100 % genommen werden. Wenn alle Elemente in Tabelle 1 analysiert werden, muss ihre Summe mindestens 99,8 % betragen.
Bei Kupferlegierungen, in denen Kupfer als Rest angegeben ist, kann Kupfer als Differenz zwischen der Summe aller analysierten Elemente und 100 % genommen werden.
Wenn alle Elemente in Tabelle 1 analysiert werden, muss ihre Summe wie in der folgenden Tabelle dargestellt sein:
ob Mindest- oder Nennwerte (Abschnitt Abmessungen und zulässige Abweichungen),
Menge - Gesamtgewicht oder Gesamtlänge oder Anzahl der
Kupferlegierung UNS-Nr.
Kupfer Plus Benannte Elemente, % min
Stücke jeder Größe, und
Wenn das Produkt für Behörden der US-Regierung gekauft wird (siehe Abschnitt "Zusätzliche Anforderungen").
C60800 99.5
C61300 99.8
C61400 99.5
C70400 99.5
C70600 & C70620 99.5
C71000 99.5
C71500 & C71520 99.5
C71640 99.5
C72200 99.8
Kupfer oder Kupfer
Nickel,
TABELLE 1 Chemische Anforderungen
Zusammensetzung, %
Andere
Legierung UNS-Nr.
KupferA Zinn Aluminium
einschließlich Kobalt
Blei,
max
Eisen Zink Mangan Arsen Antimon Phosphor Chrom
Benannte Elemente
A Kupfer (einschließlich Silber).
max Ti.03
maxH
B Dieser Wert schließt Silber aus und wird durch die Differenz von "Verunreinigung insgesamt" und 100 % bestimmt. "Verunreinigung insgesamt" ist definiert als die Summe von Schwefel, Silber, Blei, Zinn, Wismut, Arsen, Antimon, Eisen, Nickel, Quecksilber, Zink, Phosphor, Selen, Tellur, Mangan, Cadmium und Sauerstoff in der Probe.
C Die Höchstwerte für Verunreinigungen in ppm für C10100 sind: Antimon 4, Arsen 5, Bismut 1, Cadmium 1, Eisen 10, Blei 5, Mangan 0,5, Quecksilber 1, Nickel 10, Sauerstoff 5, Phosphor 3, Selen 3, Silber 25, Schwefel 15, Tellur
2, Zinn 2 und Zink 1.
D Der Sauerstoffgehalt in C10200 darf höchstens 10 ppm betragen.
E Kupfer plus Summe der genannten Elemente muss mindestens 99,95 % betragen.
F Silizium darf höchstens 0,10 % betragen.
G Wenn das Produkt für spätere Schweißanwendungen bestimmt ist und vom Käufer so spezifiziert wurde, darf Chrom maximal 0,05 %, Cadmium maximal 0,05 %, Zink maximal 0,05 % und Zirkonium maximal 0,05 % betragen.
H Wenn das Produkt für spätere Schweißanwendungen bestimmt ist und vom Käufer so spezifiziert wurde, darf der Zinkgehalt maximal 0,50 %, der Bleigehalt maximal 0,02 %, der Phosphorgehalt maximal 0,02 %, der Schwefelgehalt maximal 0,02 % und der Kohlenstoffgehalt maximal 0,05 % betragen.
TABELLE 2 Zugkraftanforderungen - Inch-Pound-Werte
ANMERKUNG 1-Siehe Tabelle 3 für die Zugkraftanforderungen-SI-Werte.
| Temperatur Bezeichnung | Zugfestigkeit, | Streckgrenze,B Dehnung | |||
| Kupfer oder Kupferlegierung UNS-Nr. | Standard | Ehemalige | min ksiA | min ksiA | in 2 Zoll,min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | leichtgezogen | 36 | 30 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | hartgezogen | 45 | 40 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | leichtgezogen | 40 | 35 | . . . |
| C19200 | H80 | hartgezogen | 48 | 43 | . . . |
| C19200 | O61 | geglüht | 38 | 12 | . . . |
| C23000 | O61 | geglüht | 40 | 12 | . . . |
| C28000 | O61 | geglüht | 50 | 20 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | geglüht | 45 | 15 | . . . |
| C60800 | O61 | geglüht | 50 | 19 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | geglüht | 70 | 30 | . . . |
| C68700 | O61 | geglüht | 50 | 18 | . . . |
| C70400 | O61 | geglüht | 38 | 12 | . . . |
| C70400 | H55 | leichtgezogen | 40 | 30 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | geglüht | 40 | 15 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | leichtgezogen | 45 | 35 | . . . |
| C71000 | O61 | geglüht | 45 | 16 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | geglüht | 52 | 18 | . . . |
| C71500, C71520 | |||||
| Wandstärken bis zu 0,048 Zoll, einschließlich | HR50 | gezeichnet und entlastet | 72 | 50 | 12 |
| Wandstärken über 0,048 Zoll. | HR50 | gezeichnet und entlastet | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | O61 | geglüht | 63 | 25 | . . . |
| C71640 | HR50 | gezeichnet und Stress abgebaut | 81 | 58 | . . . |
| C72200 | O61 | geglüht | 45 | 16 | . . . |
| C72200 | H55 | leichtgezogen | 50 | 45 | . . . |
| A ksi = 1000 psi.B Bei 0,5 % Dehnung unter Last. |
6.2.3 Bei Kupferlegierungen, in denen Zink als Rest angegeben ist, kann entweder Kupfer oder Zink als Differenz zwischen der Summe aller analysierten Elemente und 100 % genommen werden.
6.2.3.1 Wenn alle Elemente in Tabelle 1 analysiert werden, muss ihre Summe wie in der folgenden Tabelle angegeben sein:
Rohre aus Kupferlegierung UNS Nr. C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200 und C14200 sind in einem der folgenden Zustände zu liefern, von denen einer anzugeben ist: (1) leichtgezogen (H55), (2) hartgezogen (H80), oder (3) hartgezogen und endgeglüht (HE80).
Kupferlegierung UNS-Nr.
Kupfer Plus Benannte Elemente, % min
Rohre aus der Kupferlegierung UNS Nr. C19200 sind in einem der folgenden Zustände zu liefern, von denen einer
Temperament
C23000 99.8
C28000 99.7
C44300 99.6
C44400 99.6
C44500 99.6
C68700 99.5
angegeben werden: (1) geglüht (O61), (2) leichtgezogen (H55),
(3) hartgezogen (H80), oder (4) hartgezogen und endgeglüht (HE80).
Rohre aus der Kupferlegierung UNS Nr. C70400, C70600, C70620 und C72200 können entweder im leichtgezogenen (H55) oder geglühten (O61) Zustand geliefert werden.
Rohre aus der Kupferlegierung UNS Nr. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400, C68700 und C71000 werden im geglühten Zustand (O61) geliefert, sofern in der Bestellung nicht anders angegeben.
Rohre aus der Kupferlegierung UNS Nr. C71500, C71520 und C71640 sind in einem der folgenden Zustände zu liefern: (1) geglüht (O61) oder (2) gezeichnet, und stressfrei (HR50).
Rohre für Presshülsen müssen so weit geglüht werden, dass sie vollständig rekristallisiert sind.
Optionale thermische Nachbehandlung nach dem Richten: Bei einigen Rohren, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, kann es aufgrund der bei der Richtbearbeitung entstehenden Restspannungen zu Spannungsrisskorrosion kommen. Für solche Anwendungen wird empfohlen, Rohre aus Kupferlegierungen UNS Nr. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500,
TABELLE 3 Zugfestigkeitsanforderungen - SI-Werte
ANMERKUNG 1-Siehe Tabelle 2 für die Zuganforderungen in Zoll-Pfund-Werten.
| Temperatur Bezeichnung | Zugfestigkeit, | Streckgrenze,A Dehnung | |||
| Kupfer oder Kupferlegierung UNS-Nr. | Standard | Ehemalige | min MPa | min MPa | in 50 mm,min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | leichtgezogen | 250 | 205 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | hartgezogen | 310 | 275 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | leichtgezogen | 275 | 240 | . . . |
| C19200 | H80 | hartgezogen | 330 | 295 | . . . |
| C19200 | O61 | geglüht | 260 | 85 | . . . |
| C23000 | O61 | geglüht | 275 | 85 | . . . |
| C28000 | O61 | geglüht | 345 | 140 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | geglüht | 310 | 105 | . . . |
| C60800 | O61 | geglüht | 345 | 130 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | geglüht | 480 | 205 | . . . |
| C68700 | O61 | geglüht | 345 | 125 | . . . |
| C70400 | O61 | geglüht | 260 | 85 | . . . |
| C70400 | H55 | leichtgezogen | 275 | 205 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | geglüht | 275 | 105 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | leichtgezogen | 310 | 240 | . . . |
| C71000 | O61 | geglüht | 310 | 110 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | geglüht | 360 | 125 | . . . |
| C71500, C71520: | |||||
| Wandstärken bis zu 1,2 mm inkl. | HR50 | gezeichnet und entlastet | 495 | 345 | 12 |
| Wandstärken über 1,2 mm. | HR50 | gezeichnet und entlastet | 495 | 345 | 15 |
| C71640 | O61 | geglüht | 435 | 170 | . . . |
| C71640 | HR50 | gezeichnet und Stress abgebaut | 560 | 400 | . . . |
| C72200 | O61 | geglüht | 310 | 110 | . . . |
| C72200 | H55 | leichtgezogen | 345 | 310 | . . . |
| A Bei 0,5 % Verlängerung unter Last. |
C60800, C61300, C61400 und C68700 müssen nach dem Richten einer spannungsabbauenden Wärmebehandlung unterzogen werden. Falls erforderlich, muss dies in der Bestellung oder im Vertrag angegeben werden. Die Rundheits- und Längentoleranzen sowie die Geradheitstoleranzen für die so bestellten Rohre müssen den zwischen dem Hersteller und dem Käufer vereinbarten Anforderungen entsprechen.
Mechanische Eigenschaften
Material, das den Anforderungen der ASME-Code für Kessel und Druckbehälter müssen die in Tabelle 2 oder Tabelle 3 vorgeschriebenen Zugeigenschaften aufweisen.
Korngröße bei Glühtemperaturen
Die Korngröße ist eine Standardanforderung für alle Produkte im geglühten Zustand (O61).
Die für die Prüfung ausgewählten Proben der geglühten Rohre sind einer mikroskopischen Untersuchung nach Prüfverfahren E112 bei einer Vergrößerung von 75 Durchmessern zu unterziehen und müssen eine gleichmäßige und vollständige Rekristallisation aufweisen.
Produkte, die nicht aus der Kupferlegierung UNS Nos. C19200 und C28000 bestehen, müssen eine durchschnittliche Korngröße innerhalb der Grenzen von 0,010 bis 0,045 mm aufweisen. Diese Anforderungen gelten nicht für leichtgezogene (H55), hartgezogene (H80), hartgezogene und endgeglühte (HE80) oder gezogene und spannungsarmgeglühte Rohre (HR50).
Test der Ausdehnung
Die für die Prüfung ausgewählten Rohrproben müssen der in Tabelle 4 angegebenen Dehnung standhalten, wenn sie nach den folgenden Bedingungen gedehnt werden
Prüfmethode B153. Das expandierte Rohr darf keine mit bloßem Auge sichtbaren Risse oder Brüche aufweisen.
Hartgezogene Rohre, die nicht endgeglüht sind, unterliegen nicht dieser Prüfung. Wenn Rohre als endgeglüht angegeben sind, ist diese Prüfung erforderlich und muss an den geglühten Enden der Stichprobenrohre durchgeführt werden.
Rohre für Aderendhülsen unterliegen nicht dem Dehnungstest.
Prüfverfahren - Jedes Prüfmuster wird in einer Presse an drei (3) Stellen entlang der Länge abgeflacht, wobei jede neue Stelle um ihre Achse um etwa eine Dritteldrehung gegenüber dem zuletzt abgeflachten Bereich gedreht wird. Jeder abgeflachte Bereich muss mindestens 2 Zoll lang sein. Ein abgeflachtes Prüfmuster muss es ermöglichen, dass ein auf das Dreifache (3) der Wanddicke eingestellter Messschieber ungehindert über den abgeflachten Bereich geführt werden kann. Die abgeflachten Bereiche des Prüfmusters sind auf Oberflächenfehler zu untersuchen.
Bei der Prüfung müssen die abgeflachten Bereiche des Prüfmusters frei von Fehlern sein, jedoch sind Fehler zulässig, die die beabsichtigte Anwendung nicht beeinträchtigen.
Rohre für Aderendhülsen unterliegen nicht der Abflachungsprüfung.
Residualer Stresstest
Eine Eigenspannungsprüfung ist, wenn in der Bestellung angegeben, nur für die Kupferlegierungen UNS Nr. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 und C68700 erforderlich, wenn sie nicht im geglühten Zustand geliefert werden.
| TABELLE 4 Erweiterungsbedarf | ||
Standard | Temperament BezeichnungKupfer oder Kupferlegierung UNS No.Former | Ausdehnung des Rohr-Außendurchmessers, in Prozent des ursprünglichen Außendurchmessers |
| O61 | geglüht C19200 | 30 |
| C23000 | 20 | |
| C28000 | 15 | |
| C44300, C44400, C44500 | 20 | |
| C60800 | 20 | |
| C61300, C61400 | 20 | |
| C68700 | 20 | |
| C70400 | 30 | |
| C70600, C70620 | 30 | |
| C71000 | 30 | |
| C71500, C71520 | 30 | |
| C71640 | 30 | |
| C72200 | 30 | |
| H55 | leichtgezogene C10100, C10200, C10300, C10800, | 20 |
| C12000, C12200 | ||
| C14200 | 20 | |
| C19200 | 20 | |
| C70400 | 20 | |
| C70600, C70620 | 20 | |
| C72200 | 20 | |
| HR50 | gezogen und spannungsarmgeglüht C71500, C71520 | 20 |
| C71640 | 20 | |
| . . . | hartgezogen und endgeglüht C10100, C10200, C10300, C10800, | 30 |
| C12000, C12200, C14200 |
Sofern nicht anders angegeben, hat der Hersteller die Möglichkeit, das Produkt entweder mit dem Quecksilbernitrat-Test (Prüfmethode B154) oder mit dem Ammoniakdampf-Test (Prüfmethode B858) zu prüfen, wie nachstehend beschrieben.
- Quecksilbernitrat-Test:
- Warnung: Quecksilber ist ein eindeutiges Gesundheitsrisiko, daher wird eine Ausrüstung zur Erkennung und Beseitigung von Quecksilberdampf empfohlen, der bei der Verflüchtigung entsteht. Die Verwendung von Gummihandschuhen bei den Tests ist ratsam.
- Die auf eine Länge von 150 mm zugeschnittenen Prüfstücke müssen einem Eintauchen in die in der Prüfmethode B154 vorgeschriebene Quecksilbernitrat-Standardlösung ohne Rissbildung standhalten. Das Prüfmuster muss das fertige Rohrende umfassen.
- Ammoniak-Dampftest:
- Die auf eine Länge von 150 mm zugeschnittenen Probekörper müssen der Ammoniakdampfprüfung nach Prüfmethode B858 ohne Rissbildung standhalten. Für die Zwecke dieser Spezifikation wird, sofern zwischen Käufer und Lieferant nicht anders vereinbart, der im Anhang der Methode B858 angegebene Risikograd als Risikograd (pH-Wert) von 10 angegeben.
Zerstörungsfreie Prüfung
Jedes Rohr ist der Wirbelstromprüfung zu unterziehen in
13.1.1. Die Rohre können im gezogenen, geglühten oder wärmebehandelten Zustand oder im gezogenen Zustand vor dem endgültigen Glühen oder der endgültigen Wärmebehandlung geprüft werden, es sei denn, der Lieferant und der Besteller haben etwas anderes vereinbart. Der Besteller kann eine der Prüfungen nach 13.1.2 oder 13.1.3 als Alternative zur Wirbelstromprüfung vorschreiben.
Wirbelstrom-Test-Jedes Rohr ist einer Wirbelstromprüfung zu unterziehen, die so eingestellt ist, dass sie Aufschluss über die Eignung des Rohrs für die vorgesehene Anwendung gibt. Die Prüfung erfolgt nach den Verfahren der Praxis E243.
Die Tiefe der Querkerben mit rundem Boden und die Durchmesser der Bohrungen im Kalibrierrohr, die zur Einstellung der Empfindlichkeit des Prüfgeräts verwendet wurden, sind in den Tabellen 5 und 6 bzw. 7 und 8 angegeben.
Bei Rohren, die die Signaleinrichtung des Wirbelstromprüfgeräts nicht auslösen, wird davon ausgegangen, dass sie die Anforderungen dieser Prüfung erfuellen. Rohre, die aufgrund von Feuchtigkeit, Erde und ähnlichen Einflüssen irrelevante Signale verursachen, können wiederaufbereitet und erneut geprüft werden. Solche Rohre gelten bei erneuter Prüfung nach den ursprünglichen Prüfparametern als konform, wenn sie keine Ausgangssignale außerhalb der zulässigen Grenzwerte verursachen. Rohre, die aufgrund sichtbarer und identifizierbarer Handhabungsspuren irrelevante Signale verursachen, dürfen durch die hydrostatische Prüfung nach 13.1.2 oder die pneumatische Prüfung nach 13.1.3 erneut geprüft werden. Rohre, die die Anforderungen einer der beiden Prüfungen erfuellen, gelten als übereinstimmend, wenn die Rohrabmessungen innerhalb der vorgeschriebenen Grenzwerte liegen, es sei denn, zwischen dem Hersteller und dem Käufer wurde etwas anderes vereinbart.
Hydrostatische Prüfung - Jedes Rohr muss ohne Anzeichen von Undichtigkeit einem hydrostatischen Innendruck standhalten, der ausreicht, um das Material einer Faserspannung von 7000 psi [48 MPa] auszusetzen, wie sie durch die folgende Gleichung für dünne Hohlzylinder unter Spannung bestimmt wird. Das Rohr braucht nicht mit einem hydrostatischen Druck von über 7,0 MPa [1000 psi] geprüft zu werden, es sei denn, dies ist vorgeschrieben.
P 5 2St/~D 2 0,8t!
wo:
P = hydrostatischer Druck, psig [MPa];
t = Dicke der Rohrwand, in. [mm];
D = Außendurchmesser des Rohrs, in. [mm]; und
S = zulässige Spannung des Werkstoffs, psi [MPa].
Pneumatischer Test - Jedes Rohr muss einem inneren Luftdruck von min. 400 kPa [60 psig] für 5 s ausgesetzt werden, ohne