Ursachen und Lösungen für die seitliche Rissbildung an den Seitenwänden von Produkten aus Edelstahl 304
Rostfreier Stahl 304 Bei Produkten aus nichtrostendem Stahl treten während des Tiefziehens häufig verschiedene Rissphänomene auf. Darunter sind seitliche oder punktuelle Risse an der Seitenwand häufige Verarbeitungsfehler bei Erzeugnissen aus nichtrostendem Stahl 304 mit relativ großer Tiefziehfläche. Vor allem in den letzten Jahren wurde die Kostenreduzierung bei der Verarbeitung von Edelstahlprodukten weiter vorangetrieben. Die Anzahl der Ziehdurchgänge wurde von 5 auf 3 reduziert, wie es derzeit üblich ist, und die Anzahl der Zwischenglühungen wurde auf eine Glühung oder keine Glühung nach dem Stanzen geändert. An die Umformbarkeit des Werkstoffs werden höhere Anforderungen gestellt. Die seitlichen oder punktförmigen Rissdefekte an der Seitenwand von Edelstahlprodukten können durch Materialeinschlüsse, Delta-Ferrit und andere intergranuläre Materialdefekte oder durch Faktoren wie den Ziehprozess und das Ziehöl während der Verarbeitung von Edelstahlprodukten verursacht werden.
Die seitliche oder punktuelle Rissbildung in der Seitenwand von Rohr aus Edelstahl 304 wird hauptsächlich durch Einschlüsse oder Delta-Ferrit in der Werkstoffmatrix verursacht. Daher sollten bei der Herstellung von nichtrostendem Stahl die folgenden Punkte kontrolliert werden:
(1) Verbesserung der Reinheit des Materials und Verringerung des Gehalts an Einschlüssen im Edelstahlmaterial.
(2) Verbessern Sie die Zusammensetzung Design und Warmwalzen und Kaltwalzen Glühverfahren, um den Gehalt an δ-Ferrit in der Matrix des Edelstahls zu reduzieren.
Da diese beiden Herstellungsfehler bei der Produktion von Edelstahlrohren jedoch unvermeidlich sind, können auch bei der Verarbeitung von Edelstahlprodukten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um Risse, die durch Einschlüsse oder Delta-Ferrit-Fehler verursacht werden, zu reduzieren oder zu vermeiden:
(1) Änderung des Umformverfahrens vom Ziehen mit reduzierter Wanddicke zum Ziehen mit gleicher Dicke.
(2) Erhöhen Sie die Anzahl der Tiefziehdurchgänge, vergrößern Sie den Radius der Matrizenausrundung und verringern Sie die Schwierigkeit der Materialverformung.
(3) Erhöhen Sie die Viskosität des Ziehöls in geeigneter Weise, um eine gleichmäßige Verformung des Materials zu fördern und eine übermäßige Spannungskonzentration zu vermeiden.