Edelstahl 430 ist ein kohlenstoffarmer ferritischer Stahl mit einfachem Chromgehalt. Der Stahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in leicht korrosiven Umgebungen und eine gute Beständigkeit gegen Oxidation bei erhöhten Temperaturen. Im geglühten Zustand ist der Stahl duktil, härtet bei der Kaltverformung nicht übermäßig aus und lässt sich durch eine Vielzahl von Walz- oder leichten Streckbiegeverfahren sowie durch die üblichen Zieh- und Biegeverfahren umformen. Nichtrostender Stahl 430 ist nur begrenzt schweißbar und sollte im geschweißten Zustand nicht für dynamische oder stoßbelastete Konstruktionen verwendet werden. Da es sich bei 430 um einen ferritischen Werkstoff handelt, neigt er bei Temperaturen unter Null zu Sprödbrüchen und kann nicht für kryogene Anwendungen verwendet werden. Da der Stahl kein Nickel oder Molybdän enthält, ist er preiswerter als die Stähle der Serie 300. Der rostfreie Stahl 430 ist der beliebteste aller rostfreien Chromstähle. Er wird hauptsächlich für dekorative Zwecke verwendet. Aufgrund seiner ausgezeichneten Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, seiner Duktilität und...

Der rostfreie Stahl ASTM A268 409 409L 1.4512 ist eine Legierung, die hauptsächlich für die Auspuffindustrie in der Automobilindustrie entwickelt wurde, obwohl sie auch in anderen industriellen Anwendungen erfolgreich eingesetzt wird. Er verbindet gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen mit mittlerer Festigkeit, guter Formbarkeit und niedrigen Gesamtkosten. 409L-Edelstahl ist sehr widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen, erreicht Motor- und Auspuffanlagen und reduziert die Dicke der Auspuffanlage zur Verringerung der Abgasemissionen. Niedrige Kosten, gute Flexibilität, hohe Ausbeute, leichter Austausch und umweltfreundliche neue Produkte. Rostfreier Stahl 409 ist ein titanstabilisierter ferritischer rostfreier Stahl. Obwohl er als nichtrostender Chromstahl für allgemeine Zwecke angesehen wird, ist die Hauptanwendung für die Sorte 409 Abgassysteme für Kraftfahrzeuge. Er wird dort eingesetzt, wo das Aussehen gegenüber den mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit eine untergeordnete Rolle spielt und wo eine gewisse Schweißbarkeit erforderlich ist. Typ 409 ist ein ferritischer rostfreier Stahl, der eine gute Kombination aus Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Sein titanstabilisierter niedriger Nickelgehalt sorgt für eine wirtschaftliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit des Metalls. Höher...

ASTM A268 ASME SA268 S40500 405 Edelstahl 1.4002 ist ein 12%-Chromstahl, der für den Einsatz im geschweißten Zustand vorgesehen ist. Im Gegensatz zu anderen Güten der Kategorie 12%-Chrom ist 405 nicht anfällig für eine umfassende Härtung durch Luftabkühlung bei hohen Temperaturen. Er wird häufig für Glühkästen, Dampfdüsen, Abschreckgestelle, Trennwände und andere Konstruktionen verwendet, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden können. 405 ist weich und dehnbar und kann mit den meisten Standardverfahren leicht bearbeitet werden. Erfahrene Zerspaner sagen, dass sich 405 ähnlich wie der legierte Stahl 4130 bearbeiten lässt. 405 kann leicht gedreht, gezogen und mit den üblichen Umformverfahren geformt werden. Edelstahl 405 kann mit Schutzgasschweißung und Widerstandsschweißung geschweißt werden. Autogenes Schweißen wird nicht empfohlen. Verwenden Sie 405 Cb-Elektroden, die Kolumbium statt Aluminium enthalten, um die Härtung zu kontrollieren. Das Glühen nach dem Schweißen maximiert die Duktilität. Weichen Sie bei 1500-1600 F (817-871 C) ein und erhöhen Sie dann schnell auf 1900-2050 F (1038-1121 C). Bleiben Sie nicht bei dieser Temperatur, da dies zu übermäßigem Kornwachstum führt. Arbeiten Sie nicht unter 1500 F (816 C). Nach dem Schmieden,...

Austenitisch | Martensitisch | Ferritisch | Duplex | Super Duplex | Superaustenitisch | Superferritisch | AusscheidungshärtungFerritische Edelstahlrohre sind im Prinzip bei allen Temperaturen ferritisch. Dies wird durch einen geringen Gehalt an austenitischen Elementen, hauptsächlich Nickel, und einen hohen Gehalt an ferritischen Elementen, hauptsächlich Chrom, erreicht. Ferritische Stähle, wie 4003 und 4016, werden hauptsächlich für Haushaltsgeräte, Gastronomiegeräte und andere Zwecke verwendet, bei denen die Korrosionsbedingungen nicht besonders anspruchsvoll sind. Stähle mit hohem Chromgehalt, wie 4762 mit 24% Chrom, werden bei hohen Temperaturen verwendet, wo ihre Beständigkeit gegen schwefelhaltige Abgase ein Vorteil ist. Die Gefahr der Versprödung bei 475 °C und der Ausscheidung der spröden Sigma-Phase in hochchromhaltigen Stählen muss jedoch stets berücksichtigt werden. Ferritische nichtrostende Stähle wie 4521 mit extrem niedrigem Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt werden vor allem dort eingesetzt, wo die Gefahr von Spannungsrisskorrosion besteht. Ferritische nichtrostende Stähle haben eine etwas höhere Streckgrenze (Rp 0,2) als austenitische Stähle, weisen aber eine geringere Bruchdehnung auf. Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal zwischen ferritischen und austenitischen Stählen ist, dass ferritische Stähle eine...