Tubo de aço inoxidável para alta temperatura / Tubo de aço inoxidável resistente ao calor
Solicitação de cotaçãoTubo de aço inoxidável ASTM A213 SA213 304H 321H 316H 347H 309S 310S 310H S30432
Esses Tubo de aço inoxidável ter o bem resistente ao calor O desempenho é adequado para o ambiente de vapor ou 550°C e temperaturas acima. As principais classes incluem: 253MA S30815, 353MA S35315, 254SMo S31254, N04400 / Monel 400, N06600 / Inconel 600, N06601 / Inconel 601, N06617, N06625 / Inconel 625, N06690 / Inconel 690, N08800 / Incoloy 800, N08810 Incoloy 800H, N08811 Incoloy 800HT, N08825 Incoloy 825, N08020 / Liga 20, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276 C276.
Aço inoxidável 310S é uma combinação de boa força e resistência à corrosão em temperaturas de até 2100°F (1149°C). Devido ao seu teor relativamente alto de cromo e níquel, ele é superior ao aço inoxidável 304 ou 309 na maioria dos ambientes.
Aço inoxidável 309 Alto& resistente à corrosãoO aço inoxidável é um material de alta qualidade, com cromo e níquel, com carbono limitado a 0,08 para reduzir a precipitação de carbono durante a soldagem. Temperatura máxima de serviço recomendada Contínua 1100°C /Intermitente 980°C
304H O teor de carbono é controlado em uma faixa de 0,04 a 0,08 para proporcionar maior resistência a altas temperaturas para peças expostas a temperaturas acima de 800°F (427°C)
321H vantagem de uma excelente resistência a corrosão intergranular após exposição a temperaturas na faixa de precipitação de carboneto de cromo de 800°F a 1500°F (427°C a 816°C).
347H e 347HFG em tensões admissíveis em temperaturas elevadas mais altas para essas ligas estabilizadas para ASME Caldeira e do Código de Vasos de Pressão. As ligas 321 e 347 têm temperaturas máximas de uso de 1500°F (816°C)
Tubos de reaquecimento e tubos de superaquecimento Propriedades mecânicas e temperaturas de trabalho dos tubos de caldeira
ASTM/ASME A/SA213 | Temperatura de trabalho (°C [°F]) | Resistência ao rendimento (mín. MPa) | Resistência à tração (mín. MPa) | Alongamento (mín. %) | Dureza (máx. Rockwell) |
TP304H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP310H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP321H | 600 [1110] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347/347H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347HFG | 650 [1200] | 205 | 550 | 35 | 90 HRB |
TP316H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
S30432 | 650 [1200] | 235 | 590 | 35 | 95 HRB |
TP310HCbN | 670 [1240] | 295 | 655 | 30 | 100 HRB |
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Padrão: ASTM A213,EN 10216-5
Ambiente anticorrosivo: A temperatura pode chegar a 800°C
Aplicação: Caldeira, etc.
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Padrão: ASTM A213, EN 10216-5
Ambiente anticorrosivo: O temperatura pode chegar a 800°C
Aplicativo: Tubo de caldeira
1.4828-X15CrNiSi20-12
Padrão: SEW 470, DIN EN 10095
Igual a: Avesta 4828, Uginox R20-12, Cronifer 2012
Ambiente anticorrosivo: A temperatura pode chegar a 1000°C, o teor de oxigênio é baixo e o gás azótico.
Aplica-se a: Faz o forno, a indústria petroquímica
1.4841-X15CrNiSi25-21
Padrão: SEW 470, DIN EN 10095
Igual a: Cronifer 2520
Ambiente anticorrosivo: A temperatura pode chegar a 1100°C, a oxidação e o gás redutor (baixo teor de enxofre)
Aplica-se a: Faz o forno, a indústria petroquímica
1.4876-X10NiCrAITi32-21
Padrão: SEW 470, VdTUV-Wbl.412, DIN EN 10095
Igual a: Nicrofer 3220/3220H, Incoloy 800
Ambiente anticorrosivo: A temperatura pode chegar a 1100°C, a pressão barométrica de longo prazo ou a tensão de vapor
Aplicável a: A instalação de troca de calor, a instalação de resposta de vapor, a fabricação de fornos, a indústria petroquímicaTabela 1 Curto prazo Resistência à tração vs Temperatura (na condição recozida, exceto para 410)
Temp. | 304 Resistência à tração ksi | 316 Força Yiled ksi | 309 Resistência à tração ksi | 309S Força Yiled ksi | 310 Resistência à tração ksi | 310S Força Yiled ksi | 410* Resistência à tração ksi | Força Yiled ksi | 430 Resistência à tração ksi | Força Yiled ksi |
Temp. ambiente | 84 | 42 | 90 | 45 | 90 | 45 | 110 | 85 | 75 | 50 |
400°F | 82 | 36 | 80 | 38 | 84 | 34 | 108 | 85 | 65 | 38 |
600°F | 77 | 32 | 75 | 36 | 82 | 31 | 102 | 82 | 62 | 36 |
800°F | 74 | 28 | 71 | 34 | 78 | 28 | 92 | 80 | 55 | 35 |
1000°F | 70 | 26 | 64 | 30 | 70 | 26 | 74 | 70 | 38 | 28 |
1200°F | 58 | 23 | 53 | 27 | 59 | 25 | 44 | 40 | 22 | 16 |
1400°F | 34 | 20 | 35 | 20 | 41 | 24 | — | — | 10 | 8 |
1600°F | 24 | 18 | 25 | 20 | 26 | 22 | — | — | 5 | 4 |
* tratado termicamente por têmpera em óleo a 1800° F e revenimento a 1200° FTabela 2 Serviço geralmente aceito Temperaturas
Material | Intermitente Temperatura de serviço | Contínuo Temperatura de serviço |
Austenítico | ||
304 | 1600°F (870°C) | 925°C (1700°F) |
316 | 1600°F (870°C) | 925°C (1700°F) |
309 | 1800°F (980°C) | 2000°F (1095°C) |
310 | 1900°F (1035°C) | 2100°F (1150°C) |
Martensítico | ||
410 | 1500°F (815°C) | 1300°F (705°C) |
420 | 735°C (1350°F) | 620°C (1150°F) |
Ferrítico | ||
430 | 1600°F (870°C) | 1500°F (815°C) |