Klassifizierung des Herstellungsprozesses von Rippenrohrwärmetauschern

Je nach Herstellungsverfahren lassen sich die Rippenrohre von Rippenrohrwärmetauschern in integrierte Rippenrohre, geschweißte Rippenrohre, hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre und mechanisch verbundene Rippenrohre unterteilen.

1. Die Integralrippenrohr wird durch Gießen, Zerspanen oder Walzen hergestellt. Die Rippe und das Rohr sind integriert.

2. Geschweißte Rippenrohre werden hauptsächlich durch Verfahren wie Hartlöten oder Schutzgasschweißen hergestellt. Mit dem modernen Schweißverfahren können Rippen aus verschiedenen Materialien verbunden werden. Das Rippenrohr ist einfach und wirtschaftlich und hat gute Wärmeübertragungs- und mechanische Eigenschaften. Da die Rückstände in der Schweißnaht der Wärmeübertragung nicht zuträglich sind und zu Brüchen führen können, sollte bei der Herstellung solcher Rippenrohre auf die Qualität des Schweißverfahrens geachtet werden.

3. Das Hochfrequenzschweißrippenrohr nutzt hauptsächlich die von seinem Hochfrequenzgenerator erzeugte elektrische Hochfrequenzinduktion, so dass die Oberfläche des Rohrs und der Rippen einer hohen Temperatur ausgesetzt werden kann und beide in einem Bereich von etwa 10 μm geschmolzen werden können. Der Druck verbindet die Rippen mit dem Rohr. Kein Flussmittel und kein Lot, einfache Herstellung, hohe Produktivität, hervorragende Wärmeübertragung und mechanische Eigenschaften.

4. Das Flossenrohr Wärmetauscher verwendet hauptsächlich die mechanische Verbindung. Bei der Verwendung werden in der Regel drei Arten von gewickelten Blechen, Mosaiken, Hülsen oder Schnüren verwendet. Das Rippenrohr ist einfach zu fertigen. Das Metallband wird mechanisch oder durch Schweißen um ein Ende des Rohrs gelegt. Das Metallband wird durch das Drehmoment des Rohrs fest um die Außenwand des Rohrs gewickelt. Das andere Ende wird so befestigt, dass ein geripptes Rippenrohr entsteht. Das Material des Wickelbandes kann Kupferband, Stahlband oder Aluminiumband sein.