Viele pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen erfordern, dass produktberührte Oberflächen elektropoliert werden. Daher ist die Fähigkeit, eine hochwertige elektropolierte Oberfläche zu liefern, eine wichtige Materialeigenschaft. 2205 Duplex-Edelstahl kann bis zu einer Oberflächengüte von 0,38 Mikron oder besser elektropoliert werden, eine Oberflächengüte, die die Anforderungen der ASME BPE-Norm für elektropolierte Oberflächen erfüllt oder übertrifft. Obwohl der rostfreie Duplexstahl 2205 die Anforderungen der Pharma- und Biotech-Industrie an die Oberflächengüte problemlos erfüllt, ist die elektropolierte Oberfläche des rostfreien 2205-Stahls nicht so glänzend wie die des rostfreien 316L-Stahls, der elektropoliert wird. Dieser Unterschied ist auf die etwas höhere Metallauflösungsrate der Ferritphase im Vergleich zur Austenitphase während des Elektropolierens zurückzuführen. Oberfläche | Polieren von Rohren | Übersicht über die Rauheit von Rohren | Blankglühen von Rohren | China USA Rauheitsstandard | EDM | EDM-Rauheitsvergleichsgerät | Reinigung nach dem Schweißen | Reinigung von Rohren | Reinigungsmethoden | Rauheitsumrechnungstabelle | Arten der Rohroberfläche | Pflege und Wartung von rostfreiem Stahl | Britisch-amerikanische Normen für Toleranzen Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit | Hinweise zur Oberflächenbeschaffenheit | Parameter zur Oberflächenbeschaffenheit | Messung der Oberflächenbeschaffenheit |...

Die stromlose Vernickelung von Edelstahlteilen (Antriebswellen, Verzahnungsteile, bewegliche Teile usw.) kann die Gleichmäßigkeit und die Selbstschmierfähigkeit der Beschichtung verbessern, was besser ist als die Verchromung. Die stromlose Vernickelung von rostfreiem Stahl führt jedoch häufig zu einer unbefriedigenden Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat aufgrund einer unzureichenden Vorbehandlung, was zu einem dringenden Problem in der tatsächlichen Produktion geworden ist. Das ursprüngliche Verfahren: mechanisches Polieren→ Entfetten mit organischen Lösungsmitteln→ chemisches Entfetten→ Waschen mit heißem Wasser→ elektrochemisches Entfetten→ Waschen mit heißem Wasser→ Waschen mit kaltem Wasser→30%HCl→ Waschen mit kaltem Wasser→20%HCl(50℃)→ Waschen mit kaltem Wasser→ Flash-Plating Nickel → chemisch vernickeln. Nachteile des ursprünglichen Verfahrens: die Wirkung der Verwendung von HCL allein zur Entfernung der Oxidschicht ist nicht gut; die Blitzvernickelung komplizierter Formen beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der stromlosen Vernickelung aufgrund der schlechten Abdeckung; der längere Prozess kann dazu führen, dass die frische Oberfläche des Edelstahls reoxidiert wird. Film; Flash-Nickel-Plating-Lösung ist leicht zu verschmutzen chemische Nickel-Plating-Lösung,...

Technische Artikel über Edelstahlrohre Oberfläche： Oberflächenkategorie Unterschied zwischen AP-Rohr und BA-Rohr BA-Rohre Blankglühen Edelstahlrohre China USA Rauhigkeitsnorm-Vergleich Umrechnungstabelle der Oberflächenrauheit von Edelstahlrohren Oberflächenhärtung von austenitischem Edelstahl mit Stickstoff Mechanisch poliert Gebürsteter und geschliffener Edelstahl Strukturierte Edelstahloberflächen und ihre Anwendung Farbige Edelstahloberflächen und ihre Anwendung Einsatzhärtung von Edelstahloberflächen Verwendung Kolsterisieren Oberfläche Rauheitsdiagramm Oberflächengütegrad Vergleichstabelle zwischen Rz Ra RMS ISO 1302 DIN 4768 Vergleich von Oberflächenrauheitswerten Aufrauung von Edelstahl im Reinstwassersystem Eisenverunreinigungen und Rostflecken auf Edelstahl Vermeidung von Eisen- und Edelstahlverunreinigungen Prüfung auf Eisen- und Edelstahlverunreinigungen Beseitigung von Eisen- und Edelstahlverunreinigungen Ternebeschichtete Oberflächen auf Edelstahl Oberflächengüte für Edelstahlbleche Bleche Coil Bänder Anlaßfarben auf Edelstahloberflächen erhitzt...