Wie verbessert man die Haftkraft von chemisch vernickeltem Stahl auf Edelstahl?

Die stromlose Vernickelung von Edelstahlteilen (Antriebswellen, Verzahnungsteile, bewegliche Teile usw.) kann die Gleichmäßigkeit und die Selbstschmierfähigkeit der Beschichtung verbessern, was besser ist als die Verchromung. Die stromlose Vernickelung von rostfreiem Stahl führt jedoch häufig zu einer unbefriedigenden Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat aufgrund einer unzureichenden Vorbehandlung, was in der tatsächlichen Produktion zu einem dringenden Problem geworden ist.

Das ursprüngliche Verfahren: mechanisches Polieren, Entfetten mit organischen Lösungsmitteln, chemisches Entfetten, Waschen mit heißem Wasser, elektrochemisches Entfetten, Waschen mit heißem Wasser, Waschen mit kaltem Wasser, 30%HCl, Waschen mit kaltem Wasser, 20%HCl (50℃), Waschen mit kaltem Wasser, Flash-Plating Nickel, chemisches Vernickeln.

Nachteile des ursprünglichen Verfahrens: die Wirkung der Verwendung von HCL allein, um die Oxidschicht zu entfernen, ist nicht gut; die Flash-Vernickelung von komplizierten Formen beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der stromlosen Vernickelung aufgrund der schlechten Abdeckung; der längere Prozess kann dazu führen, dass die frische Oberfläche von Edelstahl reoxidiert wird. Film; Flash-Nickel-Plating-Lösung ist leicht zu verschmutzen chemischen Nickel-Plating-Lösung, etc. Zu diesem Zweck hat jemand das Verfahren verbessert.

Verbesserter Prozessablauf: der Polier- und Entfettungsprozess ist derselbe wie der ursprüngliche Prozess → gemischter Säureentfernungsfilm (25%HCl+8%HNO3+10%HF) → Kaltwasserwäsche → Aktivierung (10%HCl+5%NH4F, 60℃) → Heißwasserwäsche → Chemisch Nickel.

Die Vorteile des verbesserten Verfahrens:

1. Verwenden Sie gemischte Säure, um die unlösliche FeCrO4-Oxidschicht, Si, SiO2 auf der Oberfläche des Edelstahls zu entfernen und die chemische Aktivität der Oberfläche des Substrats zu verbessern.
2. Das Verfahren wird vereinfacht, um zu verhindern, dass die frische Oberfläche des Edelstahls erneut oxidiert wird.
3. Der Vorwärmprozess des Substrats wird erhöht, um die durch den Temperaturunterschied zwischen der Beschichtungsschicht und dem Substrat verursachte Spannung zu beseitigen. Daher hat die Chemisch-Nickel-Beschichtung eine gute Bindungskraft mit dem Substrat, und die Beschichtungsgeschwindigkeit ist schnell.