Diagrama de flux a tehnologiei tuburilor din oțel inoxidabil finisate la rece

Diagrama fluxului de producție a țevilor și tuburilor fără sudură din oțel inoxidabil:

Procesul nostru specializat pentru fabricarea tuburilor fără sudură începe fie cu un tub gol extrudat, fie cu o bară solidă forată conform specificațiilor noastre exacte. Materialul este apoi redus în dimensiune de mai multe ori prin diverse tehnici de prelucrare la rece până când ajunge la dimensiunea, toleranțele și temperarea specifice solicitate de clientul nostru. După fiecare ciclu de prelucrare la rece, tuburile sunt tăiate, curățate și tratate termic în vederea pregătirii pentru următoarea etapă de prelucrare la rece.

Bară din oțel inoxidabil-Inspecție - Decojire - Tăiere - Centru - Încălzire - Perforare - Inspecție/Regăsire - Decapare - Laminare la rece / Tragere - Decapare - Recoacere în soluție - Îndreptare - Tăiere - Revenire luminoasă/Recoacere Decapare - Compoziție Inspectare - Marcare - Ambalare - Depozitare - Expediere

Pilgering
Pilgering reduce dimensiunea tubului în trei dimensiuni - diametrul exterior (OD), diametrul interior (ID) și grosimea peretelui. Rulăm un set de matrițe cu o canelură conică pe exteriorul tubului, susținând în același timp diametrul interior cu ajutorul unui mandrină din oțel călit, cu conuri potrivite. Într-o singură etapă de prelucrare la rece, putem obține o reducere semnificativă a suprafeței secțiunii transversale, minimizând în același timp pierderea de material și, cel mai important, îmbunătățind microstructura materialului. Tuburile fără sudură constituie cea mai mare parte a volumului prelucrat prin reducerea sau pilgerizarea tuburilor.

Laminare la rece
Ca și pilgeringul, laminarea tuburilor utilizează, de asemenea, compresia pentru a reduce dimensiunea tuburilor fără sudură. Cu toate acestea, în timp ce pilgeringul utilizează o pereche de matrițe conice cu caneluri pentru a prelucra metalul pe un mandrină conică, laminarea tuburilor utilizează unul sau două seturi de role cu caneluri cu secțiune transversală constantă pe circumferința tubului. În general, procedeul utilizează un mandrină cilindrică cu conicitate redusă sau inexistentă. Rolele sunt acționate de roți dințate cu cremalieră și pinion cu raze diferite de-a lungul unor came profilate, efectuând rotații multiple de 360º în jurul tubului.
Laminarea la rece este o metodă foarte precisă de reducere a tuburilor cu pereți foarte subțiri și/sau cu diametru mai mic și este adesea utilizată ca etapă finală de prelucrare la rece. Prin laminare, putem obține un control excepțional asupra toleranțelor dimensionale și a finisajului suprafeței, minimizând în același timp pierderea de material și îmbunătățind microstructura metalului. Deoarece utilizează compresia, laminarea tuburilor este potrivită pentru prelucrarea metalelor unice, cum ar fi aliajele de titan și zirconiu.
Capacitățile noastre de laminare la rece includ atât laminoare de tuburi clasice cu 2 role (un singur set de role), cât și o abordare avansată cu 3 role.

Tragere la rece
Folosită de obicei ca prima formă de reducere a dimensiunilor pentru tuburile fără sudură, tragerea la rece reduce diametrul prin tragerea tubului printr-o matriță mai mică decât tubul. Pentru a introduce tubul în matriță, unul dintre capete este "îndoit" sau "marcat", reducându-se astfel diametrul capătului anterior înainte de tragere. Apoi, capătul îngustat este trecut prin matriță și prins de un cărucior de tragere care trage tubul prin matriță. După tragere, "eticheta" este tăiată de la capătul tubului înainte de curățare.

Trei tipuri de tehnici de desen la rece:

Desenul chiuvetei
Aceasta este cea mai simplă dintre cele trei metode de tragere, deoarece nu există unelte care să susțină suprafața ID. Tubul este tras printr-o matriță fabricată din oțel lustruit pentru scule sau diamant industrial, reducându-i astfel diametrele interior și exterior. Tehnicile noastre specializate de lubrifiere și aplicare, combinate cu profilurile noastre de matriță brevetate, permit ca suprafața diametrului exterior să devină mai netedă pe măsură ce tubul este tras. Deoarece diametrul interior nu este constrâns, grosimea peretelui tubului va crește în mod normal în timpul tragerii, iar finisajul suprafeței interioare va deveni în mod normal mai aspru în timpul tragerii prin scufundare.

Desenul tijei
Trefilarea tijei este cea mai frecvent utilizată metodă de trefilare la rece, în principal pentru etapele de trefilare intermediare sau în curs de producție, în care diametrul exterior și grosimea peretelui sunt reduse în același timp.

Tubul este încărcat pe o tijă mandrină din oțel călit și ambele sunt apoi trase printr-o matriță. Aceasta strânge tubul pe tijă, reducând diametrul exterior și subțiind simultan peretele. Matrița și mandrina determină dimensiunea tubului tras, care este apoi ușor expandat prin aplicarea unei presiuni la exteriorul tubului, astfel încât tija să poată fi îndepărtată. Deoarece prin tragerea tijei se pot obține reduceri mai mari ale secțiunii transversale, această metodă este utilizată în etapele intermediare ale procesului pentru a reduce dimensiunile tuburilor înainte de ciclul final de tragere.

Desenul fișei
Acest tip de tragere este utilizat pentru a obține cel mai bun finisaj de suprafață posibil și cel mai mare control asupra dimensiunilor și temperaturii finale. Diametrul exterior și grosimea peretelui tubului sunt ambele reduse în timpul tragerii cu dopuri, tubul trecând printr-o matriță și peste un dop sau mandrină fixă din oțel pentru scule de calitate superioară. Dopul sau mandrina are o suprafață lustruită și este atașat la o tijă fixă, care este poziționată cu grijă în interiorul matriței de tragere. Tubul este încărcat peste mandrină/ tija de spate. Pe măsură ce tubul trece prin matriță, acțiunea de lustruire a metalului care curge peste fișa staționară conferă un finisaj de suprafață de înaltă toleranță în interiorul tubului.

Atunci când este lubrifiat și pregătit corespunzător, ID-ul va prezenta foarte puține defecte și se pot obține finisaje de 16 RMS sau mai bune. În mod normal, ambutisarea este aleasă pentru etapa finală de ambutisare deoarece se obține un finisaj de suprafață de înaltă calitate, un control dimensional excepțional și o influență pozitivă asupra cerințelor de rezistență la tracțiune.

Recoacere
Recoacerea este utilizată pentru a înmuia metalul înainte de alte procese de prelucrare la rece sau de fabricare și îmbunătățește microstructura metalurgică generală a tubului. În timpul reducerii sau al tragerii la rece a tubului, acesta poate deveni dur și oarecum fragil. Pentru a putea trage din nou tubul, tensiunile formate în timpul prelucrării la rece trebuie eliminate pentru a readuce materialul la starea sa normală.

În timpul recoacerii, tubul este încălzit la o temperatură controlată (până la 2100°F) și la un timp de înmuiere. Prin acest proces, tubul își păstrează forma, dar boabele din structura tubului se reformează într-un model regulat fără tensiuni. Tubul recopt rezultat este mai moale și potrivit pentru redesenare.

Procesele noastre de recoacere și tratament termic atent controlate sunt auditate periodic de către clienții noștri din domeniul nuclear, medical și aerospațial.

Îndreptare
Tragerea și recoacerea duc, în general, la un anumit grad de arcuire, producând o ușoară îndoire a tubului. În prima etapă de finisare, utilizăm redresoare mecanice cu role multiple. Îndreptătorul aplică presiune și flexie produsului pentru a elimina îndoiturile sau arcurile, rezultând un nivel de îndreptare de 0,010" pe picior sau mai bun. Îndreptarea poate introduce ușoare modificări ale dimensiunii și proprietăților mecanice ale tubului, astfel încât aceste aspecte sunt controlate foarte atent în timpul procesului.