Monel 401 Aliaj N04401 Aliaj

Monel 401 Aliaj aliaj de cupru-nichel proiectat pentru aplicații electrice și electronice specializate. Are o rezistență foarte scăzută la temperatură Coeficient de rezistență și rezistivitate electrică medie. Se utilizează pentru rezistențe de precizie înfășurate în sârmă și contacte bi-metalice. Monel 401 are un conținut mai ridicat de cupru decât Monel 400 pentru o mai bună rezistență electrică. proprietăți.Monel 401 Aliaj prelucrabil

Convențional prelucrare pot fi utilizate tehnicile utilizate pentru aliajele pe bază de fier. Acest aliaj nu lucru-întărit în timpul prelucrării și are o rezistență mai mare și o "gingășie" care nu este caracteristică oțelului. Trebuie utilizate echipamente de prelucrare și scule de mare putere pentru a reduce la minimum zgomotele sau întărire prin muncă a aliajului înainte de tăiere. În operațiunile de prelucrare se poate utiliza aproape orice agent de răcire din comerț. Lichidele de răcire pe bază de apă sunt preferate pentru operațiile de mare viteză, cum ar fi strunjirea, rectificarea sau frezarea. Lubrifianții puternici funcționează cel mai bine pentru găurire, filetare, broșare sau alezare.

Strunjirea aliajului Monel 401: Uneltele din carbură sunt recomandate pentru strunjirea cu o tăietură continuă. Uneltele din oțel de mare viteză trebuie utilizate pentru tăieturi întrerupte și pentru finisarea netedă până la apropierea toleranță. Uneltele trebuie să aibă un unghi de rake pozitiv. Tăiere vitezele și avansurile sunt în următoarele intervale: Pentru scule din oțel de mare viteză Pentru scule din carbură Adâncimea avansului de suprafață Adâncimea avansului de suprafață a vitezei de tăiere în inci a vitezei de tăiere în inci inci inci picioare/min. pe rotație inci picioare/min.

Frezarea aliajului Monel 401: Pentru a obține o precizie bună și un finisaj neted, este esențial să aveți mașini și dispozitive rigide și unelte de tăiere ascuțite. Frezele din oțel de mare viteză, cum ar fi M-2 sau M-10, funcționează cel mai bine cu viteze de tăiere de 60 până la 80 de picioare pe minut și avans de 0,005″-0,008″ pe dinte de tăiere.

Perforarea aliajului Monel 401: Trebuie să se utilizeze viteze de avans constante pentru a evita întărirea la locul de muncă din cauza blocării burghiului pe metal. Sunt esențiale setările rigide cu un burghiu cât mai scurt posibil. Burghiile convenționale din oțel de mare viteză funcționează bine. Avansurile variază de la 0,0007 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul mai mic de 1/16″, 0,003 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul de 1/4″, la 0,010 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul de 7/8″. Vitezele de suprafață de 45-55 picioare/minut sunt cele mai bune pentru găurire.

Rectificarea aliajului Monel 401: Aliajul trebuie să fie măcinat umed și aluminiu roțile de oxid sau curelele sunt preferate.

Formarea aliajului Monel 401
Aliajul Monel 401 are o ductilitate bună și poate fi ușor format prin toate metodele convenționale. Deoarece aliajul este mai puternic decât oțelul obișnuit, este necesar un echipament mai puternic pentru a realiza formarea. În timpul deformării la rece trebuie să se utilizeze lubrifianți puternici. Este esențial să se curețe bine piesa de toate urmele de lubrifiant după formare, deoarece fragilizarea aliajului poate apărea la temperaturi ridicate dacă lubrifiantul este lăsat pe piesă.

Sudarea aliajului Monel 401
Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit funcționează bine cu acest aliaj. Trebuie utilizat metal de adaos din aliaj corespunzător. Dacă nu este disponibil un aliaj corespunzător, atunci trebuie utilizat cel mai apropiat aliaj mai bogat în elementele chimice esențiale (Ni, Co, Cr, Mo). Toate mărgelele de sudură trebuie să fie ușor convexe. Nu este necesar să se utilizeze preîncălzirea. Suprafețele care urmează să fie sudate trebuie să fie curate și lipsite de urme de ulei, vopsea sau creion. Zona curățată trebuie să se extindă cu cel puțin 2″ dincolo de fiecare parte a unei îmbinări sudate.

Monel 401 Aliaj sudare cu arc cu gaz și tungsten: Se recomandă polaritatea directă DC (electrod negativ). Mențineți o lungime a arcului cât mai scurtă posibil și aveți grijă să mențineți capătul fierbinte al metalului de adaos întotdeauna în atmosfera de protecție.

Monel 401 Aliaj sudare cu arc metalic ecranat: Electrozii trebuie păstrați în spații de depozitare uscate, iar în cazul în care s-a acumulat umiditate, electrozii trebuie coapte la 600 F timp de o oră pentru a asigura uscarea. Setările de curent variază de la 50 amperi pentru materiale cu grosimea de 0,062″ până la 190 amperi pentru materiale cu grosimea de 1/2″ și mai mari. Cel mai bine este să țeseți ușor electrodul, deoarece acest aliaj de metal de sudură nu tinde să se împrăștie. Curățarea zgurii se face cu o perie de sârmă (manuală sau electrică). Îndepărtarea completă a zgurii este foarte importantă înainte de trecerile succesive de sudură și, de asemenea, după sudarea finală.

Sudarea cu arc metalic cu gaz: Ar trebui să se utilizeze curent continuu cu polaritate inversă, iar cele mai bune rezultate sunt obținute cu pistolul de sudură la 90 de grade față de îmbinare. Pentru Short-Circuiting-Transfer GMAW o tensiune tipică este de 19-25 cu un curent de 100-175 amperi și o alimentare a sârmei de 225-400 inci pe minut. Pentru Spray-Transfer GMAW, tensiunea este cuprinsă între 26 și 33 și curentul este cuprins între 200-350 amperi, cu o rată de alimentare a sârmei de 200-500 inci pe minut, în funcție de diametrul sârmei de umplere. Sudare cu arc submers: Trebuie utilizat metal de adaos corespunzător, la fel ca pentru GMAW. Se poate utiliza curent continuu cu polaritate inversă sau directă. Sunt preferate mărgelele de sudură convexe.

Monel 401 aliaj de lucru la rece
Formarea la rece a aliajului Monel 401 se poate face folosind unelte standard, deși oțelurile pentru unelte cu carbon simplu nu sunt recomandate pentru formare, deoarece au tendința de a produce exfolieri. Materialele moi pentru matrițe (bronz, aliaje de zinc etc.) reduc la minimum frecarea și produc finisaje bune, dar durata de viață a matrițelor este oarecum scurtă. Pentru producții de lungă durată, oțelul aliat pentru scule ( D-2, D-3) și oțeluri rapide (T-1, M-2, M-10) dau rezultate bune, în special dacă sunt cromate dur pentru a reduce frecarea. Uneltele trebuie să fie astfel încât să permită distanțe și raze libere. Trebuie utilizați lubrifianți puternici pentru a reduce la minimum frecarea în toate operațiunile de deformare. Îndoirea foilor sau a plăcilor la 180 de grade este în general limitată la o rază de îndoire de 1 T pentru materiale cu grosimea de până la 1/8″ și de 2 T pentru materiale mai groase de 1/8″.

Specificația aliajului Monel 401:

Specificație standard ASME SB163 pentru tuburi fără sudură din nichel și aliaj de nichel pentru condensatoare și schimbătoare de căldură

Specificație standard ASME SB165 pentru țevi și tuburi fără sudură din aliaj de nichel-cupru (UNS N04400)*

Specificație standard ASME SB167 pentru aliaje de nichel-crom-fier, aliaj de nichel-crom-cobalt-molibden (UNS N06617) și aliaj de nichel-fier-crom-tungsten (UNS N06674) țevi și tuburi fără sudură

ASME SB407 Specificație standard pentru țevi și tuburi fără sudură din aliaj de nichel-ron-crom

Specificație standard ASME SB423 pentru aliaj de nichel-fier-crom-molibden-cupru (UNS N08825, N08221 și N06845) țevi și tuburi fără sudură

ASME SB444 Specificații standard pentru țevi și tuburi din aliaj de nichel-crom-molibden-columbiu (UNS N06625 și UNS N06852) și aliaj de nichel-crom-molibden-siliciu (UNS N06219)

Specificație standard ASME SB622 pentru țevi și tuburi fără sudură din aliaj de nichel și nichel-cobalt

Țevi și tuburi fără sudură ASME SB668 UNS N08028

Specificație standard ASME SB690 pentru aliaje de fier-nichel-crom-molibden (UNS N08366 și UNS N08367) țevi și tuburi fără sudură

ASME SB729 Specificații standard pentru țevi și tuburi din aliaj de nichel UNS N08020, UNS N08026 și UNS N08024 fără sudură

Compoziția chimică a aliajului Monel 401, %

Proprietăți fizice ale aliajului Monel 401: