Monel 400 Pipe Monel 400 Tuburi ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Tuburi Alloy 400 Pipe

Aliajul Monel 400 Pipe N04400 este un aliaj de nichel-cupru rezistent la apa de mare și abur la temperaturi ridicate, precum și la soluții sărate și caustice. Monel 400 este un aliaj cu soluție solidă care poate fi întărit numai prin prelucrare la rece. Aliajul 400 prezintă caracteristici precum rezistență la coroziune, sudabilitate bună și rezistență ridicată. O rată scăzută de coroziune în apa salmastră sau de mare care curge rapid, combinată cu o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune în majoritatea apelor dulci și rezistența sa la o varietate de condiții corozive au condus la utilizarea sa largă în aplicații marine și în alte soluții de clorură neoxidante.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy 2.4360 Alloy este deosebit de rezistent la acid clorhidric și acid fluorhidric atunci când sunt dezaerate. După cum ar fi de așteptat din cauza conținutului ridicat de cupru, Monel 400 este atacat rapid de acid nitric și amoniac sisteme. Monel 400 are proprietăți mecanice excelente la temperaturi sub zero grade, poate fi utilizat la temperaturi de până la 1000 °F, iar punctul său de topire este de 2370-2460 °F. Cu toate acestea, Monel 400 are o rezistență scăzută în stare recoaptă, astfel încât pot fi utilizate o varietate de temperaturi pentru a crește rezistența.

• Monel Alloy 400 Caracteristică
• Monel 400 Tubing Compoziție chimică
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Proprietăți mecanice
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Proprietăți mecanice
• Specificații standard pentru aliajul Monel 400
• Monel 400 Tuburi Tuburi Cerere
• Densitatea și proprietățile fizice ale aliajului Monel 400
• Monel 400 Alloy Rezistența la coroziune
• Aliaj 400 Tubing prelucrabilitate
• Monel Alloy 400 Formare
• Monel Alloy 400 Sudare
• Fabricarea cu ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Pipe
• Monel 400 Pipe Cold Working
• Monel 400 Tuburi recoacere
• Monel 400 Tube Țările de export

Monel Alloy 400 Caracteristică

• Rezistență la coroziune într-o gamă largă de medii marine și chimice. De la apă pură la acizi minerali neoxidanți, săruri și alcali.
• Acest aliaj este mai rezistent la nichel în condiții de reducere și mai rezistent decât cuprul în condiții de oxidare, însă prezintă o rezistență mai bună la medii de reducere decât la oxidare.
• Proprietăți mecanice bune de la temperaturi sub zero până la aproximativ 480°C.
• Bună rezistență la sulfuric și acid fluorhidric. Aerarea va duce însă la creșterea vitezei de coroziune. Poate fi utilizat pentru manipularea acidului clorhidric, dar prezența sărurilor oxidante va accelera foarte mult atacul coroziv.
• Rezistența la sărurile neutre, alcaline și acide este demonstrată, dar se constată o rezistență slabă la sărurile acide oxidante, cum ar fi clorura ferică.
• Rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune a ionilor de clorură.

Monel 400 Tubing Compoziție chimică

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Aliaj 400 Compoziție chimică, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2.4360 Compoziție chimică, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Proprietăți mecanice

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Proprietăți mecanice

Specificații standard pentru aliajul Monel 400

Aliaj 400 Monel 400
Standard: DIN 17743
Egal cu: Monel Aliaj 400 Tuburi, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Mediu anticoroziv: Apă de mare, acid fluorhidric, acid sulfuric și acid diluat neoxidat, alcali și leșie. Se aplică în industria sării, apă de mare fabrică de desalinizare, procesare combustibil nuclear

Monel 400 Tuburi Tuburi Cerere

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy este utilizat pe scară largă în multe domenii, în special marine și chimic prelucrare. Aplicațiile tipice sunt supapele și pompele, pompă și arbori de elice, accesorii marine și elemente de fixare, componente electrice și electronice, izvoare, echipamente de prelucrare chimică, rezervoare de benzină și de apă dulce, distilatoare de țiței, vase și conducte de proces, cazan încălzitoare de apă de alimentare și alte schimbătoare de căldură, și încălzitoare de dezaerare.

• Tubulatură de alimentare cu apă și generator de abur.
• Încălzitoare de saramură, epuratoare de apă de mare în sistemele de gaz inert ale cisternelor.
• Acid sulfuric și acid fluorhidric instalații de alchilare.
• Decaparea serpentinelor de încălzire a liliecilor.
• Schimbător de căldură într-o varietate de industrii.
• Conducte de transfer de la coloanele de țiței ale rafinăriilor de petrol.
• Instalație pentru rafinarea uraniului și separarea izotopilor în producția de combustibil nuclear.
• Pompe și supape utilizate la fabricarea de percloretilenă, materiale plastice clorurate.
• Tub de rebobinare a monoetanolaminei (MEA).
• Placare pentru zonele superioare ale coloanelor de țiței ale rafinăriilor de petrol.
• Elice și pompă arbori.

Densitatea și proprietățile fizice ale aliajului Monel 400

Monel 400 Alloy Rezistența la coroziune

Monel 400 este practic imun la fisurarea prin coroziune sub tensiune cu ioni de clorură în medii tipice. În general, rezistența sa la coroziune este foarte bună în medii reducătoare, dar slabă în condiții oxidante. Nu este util în acizi oxidanți, cum ar fi acidul azotic și azotul. Cu toate acestea, este rezistent la majoritatea alcalinilor, sărurilor, apelor, produselor alimentare, substanțelor organice și condițiilor atmosferice la temperaturi normale și ridicate.

Acest aliaj de nichel este atacat în gaze cu conținut de sulf peste aproximativ 700 °F, iar sulful topit atacă aliajul la temperaturi de peste aproximativ 500 °F.

Monel 400 oferă aproximativ aceeași rezistență la coroziune ca nichelul, dar cu o presiune și temperaturi maxime de lucru mai ridicate și la un cost mai mic datorită capacității sale superioare de a fi prelucrat.

Aliaj 400 Tubing prelucrabilitate

Pot fi utilizate tehnicile convenționale de prelucrare utilizate pentru aliajele pe bază de fier. Acest aliaj se întărește în timpul prelucrării și are o rezistență mai mare și o "gingășie" care nu este caracteristică oțelurilor. Trebuie utilizate echipamente și scule de prelucrare grele pentru a reduce la minimum zdruncinarea sau întărirea aliajului înainte de tăiere. În operațiunile de prelucrare se poate utiliza aproape orice agent de răcire din comerț. Lichidele de răcire pe bază de apă sunt preferate pentru operațiile de mare viteză, cum ar fi strunjirea, rectificarea sau frezarea. Lubrifianții puternici funcționează cel mai bine pentru găurire, filetare, broșare sau alezare.

Strunjire: Uneltele din carbură sunt recomandate pentru strunjirea cu o tăietură continuă. Uneltele din oțel de mare viteză trebuie utilizate pentru tăieturi întrerupte și pentru finisarea netedă la toleranțe strânse. Uneltele trebuie să aibă un unghi de rake pozitiv.

Vitezele de tăiere și avansurile sunt în următoarele intervale: Pentru scule din oțel de mare viteză Pentru scule din carbură Adâncime avans de suprafață Adâncime avans de suprafață viteză de tăiere în inci viteză de tăiere în inci inci picioare/min. pe rotație inci picioare/min. pe rotație 0,250″ 60-70 0,030 0,250″ 250-300 0,020 0,050″ 90-100 0,010 0,050″ 300-350 0,008

Găurire: Trebuie să se utilizeze viteze de avans constante pentru a evita întărirea piesei de prelucrat din cauza blocării burghiului pe metal. Sunt esențiale setările rigide cu un burghiu cât mai scurt posibil. Burghiile convenționale din oțel de mare viteză funcționează bine. Avansurile variază de la 0,0007 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul mai mic de 1/16″, 0,003 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul de 1/4″, la 0,010 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul de 7/8″. Vitezele de suprafață de 45-55 picioare/minut sunt cele mai bune pentru găurire.

Frezare: Pentru a obține o precizie bună și un finisaj neted, este esențial să aveți mașini și dispozitive rigide și unelte de tăiere ascuțite. Frezele din oțel de mare viteză, cum ar fi M-2 sau M-10, funcționează cel mai bine cu viteze de tăiere de 60 până la 80 de picioare pe minut și avans de 0,005″-0,008″ per dinte de tăiere. Șlefuire: Aliajul trebuie șlefuit umed și sunt preferate roțile sau benzile din oxid de aluminiu.

Monel Alloy 400 Formare

Aliajul Monel 400 are o ductilitate bună și poate fi ușor format prin toate metodele convenționale. Deoarece aliajul este mai puternic decât oțelul obișnuit, este necesar un echipament mai puternic pentru a realiza formarea. În timpul deformării la rece trebuie să se utilizeze lubrifianți puternici. Este esențial să se curețe bine piesa de orice urmă de lubrifiant după formare, deoarece fragilizarea aliajului poate apărea la temperaturi ridicate dacă lubrifiantul este lăsat pe piesă.

Monel Alloy 400 Sudare

Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit funcționează bine cu acest aliaj. Trebuie utilizat metal de adaos din aliaj corespunzător. Dacă nu este disponibil un aliaj corespunzător, atunci trebuie utilizat cel mai apropiat aliaj mai bogat în elementele chimice esențiale (Ni, Co, Cr, Mo). Toate mărgelele de sudură trebuie să fie ușor convexe. Nu este necesar să se utilizeze preîncălzirea. Suprafețele care urmează să fie sudate trebuie să fie curate și lipsite de urme de ulei, vopsea sau creion. Zona curățată trebuie să se extindă cu cel puțin 2″ dincolo de fiecare parte a unei îmbinări sudate.

Sudare cu arc cu gaz-tungsten: Se recomandă polaritatea continuă dreaptă (electrod negativ). Mențineți o lungime a arcului cât mai scurtă posibil și aveți grijă să păstrați capătul fierbinte al metalului de adaos întotdeauna în atmosfera de protecție.

Sudarea cu arc metalic ecranat: Electrozii trebuie păstrați în spații de depozitare uscate, iar în cazul în care s-au umezit, electrozii trebuie copți la 600 F timp de o oră pentru a asigura uscarea. Setările de curent variază de la 50 amperi pentru materiale cu grosimea de 0,062″ până la 190 amperi pentru materiale cu grosimea de 1/2″ și mai mari. Cel mai bine este să țeseți ușor electrodul, deoarece acest aliaj de metal de sudură nu tinde să se împrăștie. Curățarea zgurii se face cu o perie de sârmă (manuală sau electrică). Îndepărtarea completă a zgurii este foarte importantă înainte de trecerile succesive de sudură și, de asemenea, după sudarea finală.

Sudarea cu arc metalic cu gaz: Ar trebui să se utilizeze curent continuu cu polaritate inversă, iar cele mai bune rezultate sunt obținute cu pistolul de sudură la 90 de grade față de îmbinare. Pentru Short-Circuiting-Transfer GMAW o tensiune tipică este de 19-25 cu un curent de 100-175 amperi și o alimentare a sârmei de 225-400 inci pe minut. Pentru Spray-Transfer GMAW, tensiunea este cuprinsă între 26 și 33 și curentul între 200-350 amperi, cu o rată de alimentare a sârmei de 200-500 inci pe minut, în funcție de diametrul sârmei de umplere.

Sudare cu arc submers: Trebuie utilizat metal de adaos corespunzător, la fel ca pentru GMAW. Se poate utiliza curent continuu cu polaritate inversă sau directă. Sunt preferate mărgelele de sudură convexe.

Fabricarea cu ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Pipe

Monel 400 poate fi sudat cu ușurință prin procedeele cu arc cu gaz-tungsten, arc metalic cu gaz sau arc metalic protejat, folosind metale de adaos adecvate. Nu este nevoie de tratament termic post-sudare, însă curățarea completă după sudare este esențială pentru o rezistență optimă la coroziune, în caz contrar existând riscul de contaminare și fragilizare.

Fabricile finite pot fi produse la o gamă largă de proprietăți mecanice atunci când se realizează un control adecvat al cantității de prelucrare la cald sau la rece și se selectează tratamentele termice adecvate.

La fel ca majoritatea aliajelor de nichel, Monel 400 este de obicei greu de prelucrat și se întărește la lucru. Cu toate acestea, se pot obține rezultate excelente dacă faceți alegerile corecte pentru scule și prelucrare.

Monel 400 Pipe Cold Working

Formarea la rece poate fi realizată folosind unelte standard, deși oțelurile pentru unelte cu conținut scăzut de carbon nu sunt recomandate pentru formare, deoarece au tendința de a produce exfolieri. Materialele moi pentru matrițe (bronz, aliaje de zinc etc.) reduc la minimum frecarea și produc finisaje bune, dar durata de viață a matrițelor este oarecum scurtă. Pentru producții lungi, oțelurile aliate pentru scule (D-2, D-3) și oțelurile de mare viteză (T-1, M-2, M-10) dau rezultate bune, în special dacă sunt cromate dur pentru a reduce frecarea. Uneltele trebuie să fie astfel concepute încât să permită toleranțe și raze largi. Trebuie utilizați lubrifianți puternici pentru a reduce la minimum frecarea în toate operațiunile de deformare. Îndoirea foilor sau a plăcilor la 180 de grade este în general limitată la o rază de îndoire de 1 T pentru materiale cu grosimea de până la 1/8″ și de 2 T pentru materiale mai groase de 1/8″.

Monel 400 tubulatură Recoacere

Recoacerea se poate face la 1700 °F. O recoacere de atenuare a tensiunilor poate fi efectuată la 1050 °F timp de 1-2 ore, urmată de răcire lentă.

Monel 400 Tube Țările de export