Inconel 706 Inconel Aliaj 706 N09706 Aliaj Tuburi fără sudură

Inconel aliajul 706 UNS N09706 este întărire prin precipitare aliaj de nichel-crom-fier, ușor de fabricat și prelucrabil, care asigură o rezistență mecanică ridicată în combinație cu o bună fabricabilitate. Caracteristicile aliajului sunt similare cu cele ale Aliaj Inconel 718 cu excepția faptului că aliajul 706 este mai ușor de fabricat, în special prin prelucrare.

Limitarea compoziția chimică din aliajul Inconel 706 este prezentat în tabelul de mai sus. Conținutul substanțial de nichel și crom oferă o bună rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. Principalii constituenți ai aliajului care se întăresc prin precipitare sunt columbiul și titan. The aluminiu contribuie, de asemenea, la răspunsul de întărire. Sistemul de întărire prin precipitare din aliajul Inconel 706 oferă caracteristica dorită de răspuns întârziat la întărire în timpul expunerii la temperatura de precipitare. Această caracteristică conferă aliajului o rezistență excelentă la fisurarea post-sudare.

Aliajul Inconel 706 este utilizat pentru o varietate de aplicații care necesită o rezistență ridicată combinată cu ușurința de fabricare. În domeniul aerospațial, aliajul este utilizat pentru discuri, arbori și carcase de turbină; carcase de difuzor; discuri și arbori de compresor; suporturi de motor; și elemente de fixare. În plus față de aplicațiile aerospațiale, aliajul este utilizat pentru discurile turbinelor din turbinele industriale mari cu gaz.

Inconel 706 Formare

Acest aliaj are o ductilitate bună și poate fi ușor format prin toate metodele convenționale. Deoarece aliajul este mai puternic decât oțelul obișnuit, este necesar un echipament mai puternic pentru a realiza formarea. În timpul deformării la rece trebuie să se utilizeze lubrifianți puternici. Este esențial să se curețe bine piesa de orice urmă de lubrifiant după formare, deoarece fragilizarea aliajului poate apărea la temperaturi ridicate dacă lubrifiantul este lăsat pe piesă.

Inconel 706 Mașinabilitate

Pot fi utilizate tehnicile convenționale de prelucrare utilizate pentru aliajele pe bază de fier. Acest aliaj nu lucru-întărit în timpul prelucrare și are o rezistență mai mare și o "gingășie" care nu este caracteristică oțelurilor. Ar trebui să se utilizeze echipamente și scule de prelucrare grele pentru a reduce la minimum zgomotul sau întărire prin muncă a aliajului înainte de tăiere. În operațiile de prelucrare se poate utiliza aproape orice agent de răcire din comerț. Lichidele de răcire pe bază de apă sunt preferate pentru operațiile de mare viteză, cum ar fi strunjirea, rectificarea sau frezarea. Lubrifianții puternici funcționează cel mai bine pentru găurire, filetare, broșare sau găurire. Strunjire: Uneltele din carbură sunt recomandate pentru strunjirea cu o tăietură continuă. Oțel pentru scule de mare viteză uneltele trebuie utilizate pentru tăieri întrerupte și pentru finisarea netedă la toleranțe mici. Uneltele trebuie să aibă un unghi de înclinare pozitiv.

Tăiere vitezele și avansurile sunt în următoarele intervale:

Pentru scule din oțel de mare viteză Pentru scule din carbură Adâncime avans de suprafață Adâncime avans de suprafață viteză de tăiere în inci viteză de tăiere în inci inci picioare/min. pe turație inci picioare/min. pe turație 0,250″ 12-18 0,010 0,250″ 30-40 0,010 0,050″ 15-20 0,008 0,050″ 40-50 0,008 Perforare: Trebuie să se utilizeze viteze de avans constante pentru a evita întărirea prelucrării din cauza blocării burghiului pe metal. Sunt esențiale setările rigide cu un burghiu cât mai scurt posibil. Se recomandă burghie rezistente, din oțel de mare viteză, cu un ax greu. Avansurile variază de la 0,0007 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul mai mic de 1/16″, 0,003 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul de 1/4″, la 0,010 inch pe rotație pentru găuri cu diametrul de 7/8″. Pentru găurire, cele mai bune viteze de suprafață sunt de 8-10 picioare/minut. Frezare: Pentru a obține o precizie bună și un finisaj neted, este esențial să aveți mașini și dispozitive rigide și unelte de tăiere ascuțite. Frezele din oțel de mare viteză, cum ar fi M-2 sau M-10, funcționează cel mai bine cu viteze de tăiere de 5 până la 15 picioare pe minut și avans de 0,001″-0,004″ per dinte de tăiere. Șlefuire: Aliajul trebuie șlefuit umed și sunt preferate roțile sau benzile din oxid de aluminiu.

Inconel 706 Sudură

Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit funcționează bine cu acest aliaj. Trebuie utilizat metal de adaos din aliaj corespunzător. Dacă nu este disponibil un aliaj corespunzător, atunci trebuie utilizat cel mai apropiat aliaj mai bogat în elementele chimice esențiale (Ni, Co, Cr, Mo). Toate mărgelele de sudură trebuie să fie ușor convexe. Nu este necesar să se utilizeze preîncălzirea. Suprafețele care urmează să fie sudate trebuie să fie curate și lipsite de urme de ulei, vopsea sau creion. Zona curățată trebuie să se extindă cu cel puțin 2″ dincolo de fiecare parte a unei îmbinări sudate. Sudarea cu arc cu gaz-tungsten: Se recomandă polaritatea DC dreaptă (electrod negativ). Mențineți o lungime a arcului cât mai scurtă posibil și aveți grijă să păstrați capătul fierbinte al metalului de adaos întotdeauna în atmosfera de protecție. Sudarea cu arc metalic protejat: Electrozii trebuie păstrați în spații de depozitare uscate și, în cazul în care s-au umezit, electrozii trebuie coapte la 600 F timp de o oră pentru a asigura uscarea. Setările de curent variază de la 60 amperi pentru materiale subțiri (0,062″ grosime) până la 140 amperi pentru materiale de 1/2″ și mai groase. Cel mai bine este să țeseți ușor electrodul, deoarece acest metal de sudură din aliaj nu tinde să se împrăștie. 

Curățare de zgură se face cu o perie de sârmă (manuală sau motorizată). Îndepărtarea completă a zgurii este foarte importantă înainte de trecerile succesive de sudură și, de asemenea, după sudarea finală. Sudarea cu arc metalic cu gaz: Trebuie să se utilizeze curent continuu cu polaritate inversă, iar cele mai bune rezultate se obțin cu pistolul de sudură la 90 de grade față de îmbinare. Pentru GMAW cu transfer prin scurtcircuit, o tensiune tipică este de 20-23 cu un curent de 110-130 amperi și o alimentare a sârmei de 250-275 inci pe minut. Pentru Spray-Transfer GMAW, sunt tipice o tensiune de 26-33 și un curent cuprins între 175-300 amperi cu o rată de alimentare a sârmei de 200-350 inci pe minut. Sudare cu arc submers: Trebuie utilizat metal de adaos corespunzător, la fel ca pentru GMAW. Se poate utiliza curent continuu cu polaritate inversă sau directă. Sunt preferate mărgelele de sudură convexe.

Microstructura superaliajelor Inconel 706 modificate

Inconel 706 nu îndeplinește pe deplin cerințele stricte ale aplicației în noile turbine cu abur. Stabilitatea termică a Inconel 706 este insuficientă pentru o utilizare pe termen lung la peste 700 de grade C, ceea ce duce la o pierdere dramatică a fluajului și rezistență la tracțiune. Au fost urmate două metode de modificare a compoziției pentru a optimiza stabilitatea microstructurală a Inconel 706. Prima constă în adăugarea de reniu la compoziția standard a superaliajului, iar a doua constă în rafinarea compoziției chimice a Inconel 706, rezultând o nouă compoziție de aliaj denumită aliaj DT 706. Scopul principal al acestui studiu a fost de a investiga microstructura complexă a aliajului Inconel 706 cu tehnici de înaltă rezoluție, cum ar fi microscopia electronică (HREM) și sonda atomică tridimensională (3DAP). Au fost studiate microchimia din jurul precipitatelor și variațiile structurale locale implicate în formarea fazelor și secvențele de transformare ale precipitatelor fine și ale co-precipitatelor (de până la 10 nm).

Analiza a fost efectuată pentru a înțelege nu numai secvențele de transformare, ci și stabilitatea fiecărui tip de precipitat. Microstructurile în diferite condiții de tratament termic și după o îmbătrânire de lungă durată la 750degC timp de 750 h și 5000 h au fost, prin urmare, studiate în aliajul Inconel 706 și comparate cu aliajele modificate. Adăugarea de Re la compoziția Inconel 706 nu a avut efectul dorit, ceea ce sugerează că alierea cu Re nu este alegerea potrivită pentru stabilizarea structurii superaliajelor Ni-Fe forjate, cum ar fi Inconel 706. Pe de altă parte, s-a observat că stabilitatea termică a aliajului DT 706 este semnificativ îmbunătățită. Prin urmare, aliajul DT 706 are un avantaj față de aliajul Inconel 706.