1 2 3 4 Сравнение структурных конструкций Нержавеющая сталь и углеродистая сталь Расчет прогибов балок из нержавеющей стали ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 Автомобили с истекшим сроком службы ELV Европейская директива по ртути, свинцу, CEN Идентификация алюминиевых сплавов Размер медной проволоки C38500 Свободная резка Латунный сплав 385 - свойства и применение Стальные болты Спецификация прочности Британский стандарт Прочность стали Термопласты - физические свойства Измерение чистоты поверхности Текстура Символы Металлы перечислены в порядке убывания их свойств Коррозионный процесс Холодная прокатка Физическая металлургия холодной прокатки Процесс холодной прокатки Степень холодной обработки Прокатка фольги.Металлообработка Тип углеродистой стали Горячая обработка Гидравлические прецизионные трубы Трубы и гидравлические шланги Допуски ISO для крепежа Таблицы допусков ISO|Процесс обработки, связанный с ISO IT Допуски Класс пассивации нержавеющих сталей Сварка и очистка после изготовления для строительных и архитектурных применений...

1 2 3 4 Welding Process and Letter Designations ASTM Material Specification Fitting Flange Cast Forging Valve Work Hardening Aluminium Alloys Brass and Arsenical Brass Alloy – Properties and Applications Non-Ferrous Modulus of Elasticity Stainless Steel Tensile and Proof Stress Of Metric Bolts and Screws Examples of Identifying Surface Texture Requirements on Drawings Surface Texture Equivalents Definition Of Mechanical Properties Corrosion Resistant Material Corrosion of Piping Hot Rolling History Hot Rolling Application Type of Hot Rolling Mill Hot Rolling Process Hot Rolling Carbon steel Drawing Drawn Draft State Standard and Oil and Gas lines Standard Steel Tube Pipe Classification Typical Yield Strength Yield strength & Yield point Elements in the annealed state DOM CDS HFS ERW HREW CREW Tube Pipe Alloy 400 Properties and Corrosion Resistence Calculate of wall thickness of pipe Benifits of using stainless steel pipe Differences between Pipe and Tube Cleaner Iron Production with Corex Process Table…

1 2 3 4 Sand Mold Casting Tolerances Casting Metal Casting Processes Comparison Table Metal Casting Comparison Table ASTM Valve Standard Machining Machinability of Stainless Steel Machining Stainless Steel Tool Geometry Heat Treatable Aluminium Alloys Gilding Metal Copper Alloy – Properties and Applications Young’s Modulus Elastic Modulus Carbon Steel Tensile Strength of Metric Nuts Electrical Discharge Machining EDM Roughness Comparator Costs of different metals used in mechanical engineering Surface Coatings for Corrosion Stainless Steel Tube Fitting Modern production methods of steel Rolling Mill Steel Mill Deforation Mechanics & Elongation Zinc Coatings Hot rolled stainless steel Application of computer simulation and full-scale testing in research of premium tread consnection tubing and casing TU 14-3R-55-2001 Steel pipes for high pressure boilers Common names for chemicals and selection of appropriate stainless steel grades Selection of stainless steels for handling acetic acid (CH3COOH) Selection of stainless steels for handling sodium hypochlorite (NaOCl) Selection of…

1 2 3 4 Гофрированные трубы из нержавеющей стали Материал Сертификат испытаний Экспорт ASME SA213 TP304 Нержавеющая сталь Отжиг труб Технические характеристики Стандарт на алюминиевые сплавы Химический состав латунного сплава Внешняя резьба Расчет площади сдвига Расчет пластичности Углеродистая сталь - растягивающее и прочностное напряжение Метрические болты и винты Размер листового металла Данные о размерах Температура Влияние на прочность металла Би-металлическая коррозия. (Гальваническая коррозия) Переработка стальных труб и трубогибов Супер-Дуплексные нержавеющие стали и их характеристики Испытания на изгиб Разница между пределом текучести и пределом прочности на растяжение Таблица пересчета твердости по шкале Роквелла Суперповерхность Бринелля Виккерса Шора Углеродистая низколегированная сталь и литая сталь Таблица пересчета твердости ASTM A556M ASME SA556 Бесшовные стальные холоднотянутые трубы для подогревателей питательной воды Нержавеющая сталь для определения твердости и коррозионной стойкости ASTM E112 Стандартные методы испытания для определения среднего размера зерна Выбор материалов для труб теплообменников с существенным перепадом давления Мартенситная нержавеющая сталь для ножевых применений...

1.4948 Нержавеющая сталь трубы Особенности:1.4948 Нержавеющая сталь является жаропрочной стали, с хорошим изгибом, сварки производительность процесса, коррозионная стойкость, высокая прочность и структурная стабильность, холодная деформация способность очень хорошо. Температура использования составляет до 650 °C, а температура окисления - до 850 °C. Применение: Используется для производства труб теплообменников для котлов супергенераторов, труб регенераторов, паропроводов и нефтехимических производств. Допустимая температура окисления для труб котлов составляет 705 °C. Связанные стандарты: EN 10216-5 1.4550 Труба из нержавеющей стали: Характеристики:1.4550 - это стабильная аустенитная жаропрочная сталь. Она обладает хорошей жаропрочностью и стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошими сварочными характеристиками и хорошей коррозионной стойкостью в щелочи, морской воде и различных кислотах.1.4550 и 1.4908/347HFG в более высоких допустимых напряжениях при повышенной температуре для этих стабилизированных сплавов для применения в кодексе ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Применение: Теплообменники для труб пароперегревателей больших котлов, труб регенераторов, паропроводов и нефтехимических производств. Допустимая температура окисления в трубах котлов составляет 750 °C. Сопутствующие...

Нержавеющая сталь 1.4301 - низкоуглеродистая хромоникелевая нержавеющая и жаропрочная сталь, несколько превосходящая тип 302 по коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь 1.4541 известна как стабилизированные сорта нержавеющей стали, это хромоникелевая сталь, содержащая титан. Рекомендуется для деталей, изготовленных методом сварки, которые не могут быть впоследствии отожжены. Также рекомендуется для деталей, которые будут использоваться при температурах от 800°F до 1850°F (от 427 до 816°C), обладают хорошими свойствами устойчивости к межкристаллитной коррозии. Титановый элемент в нержавеющей стали 1.4541 делает ее более устойчивой к образованию карбида хрома. Нержавеющая сталь 1.4541 по сути является аналогом нержавеющей стали 1.4301. Они отличаются очень незначительным добавлением титана. Реальная разница заключается в содержании углерода. Чем выше содержание углерода, тем выше предел текучести. Нержавеющая сталь 1.4541 имеет преимущества в высокотемпературной среде благодаря своим отличным механическим свойствам. По сравнению со сплавом 1.4301, нержавеющая сталь 1.4541 обладает лучшей пластичностью и устойчивостью...

Аустенитные марки - это сплавы, которые обычно используются для изготовления нержавеющей стали. Аустенитные сплавы не магнитятся. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хром-никелевые стали, широко известные как серия 300. Трубы из аустенитной нержавеющей стали, благодаря высокому содержанию хрома и никеля, являются наиболее коррозионностойкими из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно высокие механические свойства. Они не могут быть закалены путем термической обработки, но могут быть значительно закалены путем холодной обработки. Прямые сорта Прямые сорта труб из аустенитной нержавеющей стали содержат максимум 0,08% углерода. Существует ошибочное мнение, что прямые марки содержат минимум 0,035% углерода, но спецификация этого не требует. Пока материал соответствует физическим требованиям прямого сорта, минимальное содержание углерода не требуется. Сорта "L" Сорта "L" используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква "L" после марки нержавеющей стали означает низкое содержание углерода (как в 304L). Углерод...

Применение труб из нержавеющей стали и труб из нержавеющей стали Трубы и трубы из нержавеющей стали должны использоваться для удовлетворения требований к высокой температуре и коррозионной стойкости в следующих областях применения в нефтехимической промышленности: Конденсатная факельная система, смазочное масло, уплотнительное масло, технологические химикаты, ингибиторы, технологический конденсат, влажный технологический газ, химические инъекционные услуги, сырая морская вода Трубы и трубки из нержавеющей стали не должны использоваться для таких услуг, как: Соляная кислота, Серная кислота, Сточные воды и пластовая вода, Сырая нефть, содержащая более 25% воды, другие коррозионные воды. Наши бесшовные трубы из нержавеющей стали и трубы из никелевого сплава в основном используются в следующих отраслях промышленности: Трубки теплообменника/трубки конденсатора/трубки нагревателя питательной воды/трубки нагревателя НР и НР/трубки супернагревателя/трубки испарителяПромышленность химических удобренийХимическая и нефтехимическая промышленность, производство электроэнергии и экологические технологииПрименение нефти и природного газа СПГ, машиностроение и растениеводствоКонструкция и строительство, автомобильная промышленностьГражданская атомная энергетикаИнструментальные трубкиПромышленность целлюлозы и бумагиХимическое волокноПищевая промышленностьСантехнические трубы, газификация угляОхрана окружающей среды, аэрокосмическая промышленность В...

Углеродистая сталь страдает от "общей" коррозии, когда поражаются большие участки поверхности. Трубы из нержавеющей стали, находящиеся в пассивном состоянии, обычно защищены от этой формы воздействия, однако локальные формы воздействия могут возникать и приводить к проблемам с коррозией. Поэтому оценка коррозионной стойкости в любой конкретной среде обычно включает в себя рассмотрение конкретных механизмов коррозии. Эти механизмы являются основными: Также могут возникать другие родственные механизмы, к которым относятся: Локальная коррозия часто связана с хлорид-ионами в водной среде. Кислотные условия (низкий уровень PH) и повышение температуры способствуют возникновению локализованных механизмов щелевой и точечной коррозии. Добавление прочности на растяжение, будь то в результате нагружения или остаточного напряжения, создает условия для коррозионного растрескивания под напряжением (SCC). Все эти механизмы связаны с локальным разрушением пассивного слоя. Хорошее снабжение кислородом всей поверхности стали необходимо для поддержания пассивного слоя, но повышенное содержание хрома, никеля, молибдена и азота способствует...

Конструкционная углеродистая сталь | Конструкционная легированная сталь | Пружинная сталь | Сталь для подшипников качения | Сталь для свободной обработки | Антифрикционная сталь | Углеродистая инструментальная сталь | Легированная инструментальная сталь | Быстрорежущая инструментальная сталь | Нержавеющая сталь | Жаропрочная сталь Сталь - это термин, используемый для обозначения железа, к которому добавлено от 0,02 до 1,7% углерода. Старое определение стали звучало примерно так: "ржавеет и тонет в воде". Этот материал включает в себя самую разнообразную группу сплавов и областей применения в мире металлов. Если нужно что-то изготовить, то наверняка найдется сплав стали, из которого это можно сделать. Конечно, сталь плохо противостоит коррозии, но ее относительно низкая стоимость и простота покраски делают ее распространенным выбором. Система нумерации для стали - одна из немногих вещей в металлургии, которая, кажется, имеет смысл. Вы можете определить...

В нашей производственной программе мы предлагаем нашим клиентам два класса марок нержавеющей стали, обладающих превосходной коррозионной стойкостью Аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь характеризуется превосходными механическими свойствами, в частности, высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они особенно хорошо подходят для морского применения и химической промышленности. Их превосходная коррозионная стойкость позволяет им выдерживать воздействие хлоридной среды, особенно при механических нагрузках. Это делает их во многих случаях лучше аустенитной стали. К категории аустенитных коррозионностойких нержавеющих труб относятся, прежде всего, материалы с более высокими легирующими свойствами (например, никель, хром и молибден). Они устойчивы к различным видам коррозии, вызванной влажным химическим воздействием, и при этом сохраняют аустенитную кубическую матрицу с торцевым центром. Таким образом, получается ряд очень универсальных нержавеющих сталей. Хотя одной из основных причин использования нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость, она действительно подвержена некоторым видам коррозии в некоторых...

Трубы из нержавеющей стали марки 316Ti традиционно указываются немецкими инженерами и пользователями с номером Werkstoff 1.4571. Тип 316Ti - это улучшенный коррозионностойкий хромоникелевый стальной сплав с высоким содержанием молибдена и титана. Это не типичная марка для свободной обработки и поэтому не рекомендуется для сложного высокоскоростного процесса обработки Марка 316Ti по сути является стандартной углеродистой 316 со стабилизацией титаном и по принципу аналогична стабилизации титаном 304 (1.4301) для получения 321 (1.4541). Добавление титана производится для снижения риска возникновения межкристаллитной коррозии (МК) после нагрева в температурном диапазоне 425-815 °C. Межкристаллитная коррозия Когда аустенитная нержавеющая сталь подвергается длительному нагреву в диапазоне температур 425-815 °C, углерод в стали диффундирует к границам зерен и осаждает карбид хрома. При этом хром удаляется из твердого раствора, а к границам зерен примыкает более низкое содержание хрома. Сталь в таком состоянии называется "сенсибилизированной". Границы зерен становятся склонными к преимущественному атаке при последующем воздействии...

Марка никелевого сплава Плотность / удельный вес никелевого сплава кг/дм³ ALLOY C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ALLOY B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ALLOY B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ALLOY 20 UNS N08020 (плотник 20) 8.00 ALLOY 20CB (плотник 20Cb) 8.00 ALLOY 20CB3 (плотник 20Cb3) 8.05 ALLOY 200 UNS N02200 (никель 200) 8.89 ALLOY 201 UNS N02201 (никель 201) 8.89 ALLOY 400 UNS N04400 (монель 400) 8.80 ALLOY K-500 UNS N05500 (монель K-500) 8.44 ALLOY 600 UNS N06600 (инконель 600) 8.47 ALLOY 601 UNS N06601 (инконель 601) 8.11 ALLOY 625 UNS N06625 (Inconel 625) 8.44 ALLOY 718 UNS N07718 (Inconel 718) 8.19 ALLOY 751 (Inconel 751) 8.22 ALLOY X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALLOY 800 UNS N08800 (Incoloy 800) 7.94 ALLOY 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7.94 ALLOY 825 UNS N08825 (Incoloy 825) 8.14 Похожие ссылки:Трубы из никелевого сплаваКалькулятор веса труб из никелевого сплаваПлотность никелевого сплаваПлотность нержавеющей сталиКалькулятор веса листовой сталиБазовый никелевый сплавКоррозионная стойкость никелевого сплаваЭффект никеля в нержавеющей сталиСравнение марок никелевых сплавов...

Аустенитная | Мартенситная | Ферритная | Дуплексная | Супердуплексная | Супераустенитная | Суперферритная | Осадительная закалкаТрубы из ферритной нержавеющей стали, в принципе, ферритные при любых температурах. Это достигается за счет низкого содержания аустенитных формообразующих элементов, в основном никеля, и высокого содержания ферритных формообразующих элементов, в основном хрома. Ферритные типы, такие как 4003 и 4016, в основном используются для изготовления бытовой посуды, оборудования для общественного питания и других целей, где условия коррозии не являются особенно требовательными. Стали с высоким содержанием хрома, такие как 4762 с хромом 24%, используются при высоких температурах, где их устойчивость к сернистым дымовым газам является преимуществом. Однако всегда следует учитывать риск охрупчивания при температуре 475 °C и выпадения хрупкой сигма-фазы в высокохромистой стали. Ферритная нержавеющая сталь, такая как 4521, с чрезвычайно низким содержанием углерода и азота, находит наибольшее применение там, где существует риск коррозионного растрескивания под напряжением. Ферритная нержавеющая сталь имеет несколько более высокий предел текучести (Rp 0,2), чем аустенитная, но у нее меньше удлинение при разрушении. Еще одна характеристика, отличающая ферритную сталь от аустенитной, заключается в том, что ферритная сталь имеет гораздо...

Аустенитная | Мартенситная | Ферритная | Дуплексная | Супердуплексная | Супераустенитная | Суперферритная | Преципитационная закалка Аустенитная нержавеющая сталь является доминирующей на рынке. В эту группу входят очень распространенные стали AISI 304 и AISI 316, а также более высоколегированные AISI 310S и ASTM N08904 / 904L Аустенитная сталь характеризуется высоким содержанием аустенитообразователей, особенно никеля. Они также легируются хромом, молибденом и иногда медью, титаном, ниобием и азотом. Легирование азотом повышает предел текучести сталей. Аустенитная нержавеющая сталь имеет очень широкий спектр применения, например, в химической и пищевой промышленности. Безмолибденовые стали также обладают очень хорошими высокотемпературными свойствами и поэтому используются в печах и теплообменниках. Их хорошая ударная прочность при низких температурах часто используется в таких устройствах, как сосуды для криогенных жидкостей. Аустенитная нержавеющая сталь не может быть закалена путем термообработки. Обычно они поставляются в состоянии "закалка-отжиг", что означает, что они мягкие и хорошо поддаются формовке. Холодная обработка повышает их твердость и прочность. Поэтому некоторые марки стали поставляются...

Несмотря на устойчивость к коррозии, трубы из нержавеющей стали требуют тщательного изготовления и использования для сохранения внешнего вида даже при нормальных условиях эксплуатации. При сварке используются процессы в инертном газе. Накипь или шлак, образующиеся в процессе сварки, удаляются проволочной щеткой из нержавеющей стали. Обычные проволочные щетки из углеродистой стали оставляют на поверхности частицы углеродистой стали, которые со временем приводят к образованию ржавчины на поверхности. В более сложных случаях сварные участки следует обработать раствором для удаления накипи, например, смесью азотной и плавиковой кислот, и затем смыть. Для материалов, подвергающихся внутреннему воздействию, легкой промышленности или более мягкой эксплуатации, требуется минимальный уход. Только защищенные участки необходимо периодически промывать струей воды под давлением. В тяжелых промышленных зонах рекомендуется частое мытье для удаления отложений грязи, которые со временем могут вызвать коррозию и ухудшить внешний вид поверхности нержавеющей стали. Устойчивые пятна и отложения, такие как пригоревшая пища, можно удалить с помощью неабразивного чистящего средства и волоконной щетки, губки,...

Согласно стандарту ASTM A213, аустенитная нержавеющая сталь подвергается термической обработке для устранения последствий холодной штамповки или растворения выпавших в осадок карбидов хрома. Самой надежной термической обработкой для выполнения обоих требований является отжиг в растворе, который проводится в диапазоне от 1850°F до 2050°F (1010°C - 1121°C). Охлаждение от температуры отжига должно осуществляться с достаточно высокой скоростью через 1500-800°F (816°C - 427°C), чтобы избежать повторного осаждения карбидов хрома. Такой материал не может быть упрочнен термической обработкой.Тепловая обработка | Глоссарий металлов | Определения металлов | Термическая обработка металлов | Снятие напряжений | Пассивация | Отжиг | Закалка | Отпуск | Правка | Термическая обработка стали | Определение термической обработки | Термическая обработка нержавеющей стали | Техника термической обработки металлов | Элементы в отожженном состоянии | Отжиг на свету | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Теплопередача | Формы | Эффекты | Проведение | Конвекция | Излучение | ТеплообменникОбщие свойстваХимический составУстойчивость к коррозииФизические свойстваМеханические свойстваСваркаТепловая обработкаОчистка304/304L/304LN/304H Трубы и трубки

Трубы из аустенитной нержавеющей стали считаются наиболее свариваемыми из высоколегированных сталей и могут быть сварены всеми способами сварки плавлением и сопротивлением. Сплавы 304 и 304L являются типичными образцами аустенитной нержавеющей стали. При изготовлении сварных соединений из аустенитной нержавеющей стали необходимо учитывать два важных момента: сохранение коррозионной стойкости и предотвращение образования трещин. В свариваемом материале создается температурный градиент, который варьируется от температуры выше температуры плавления в расплавленной ванне до температуры окружающей среды на некотором расстоянии от шва. Чем выше уровень углерода в свариваемом материале, тем больше вероятность того, что термический цикл сварки приведет к выпадению карбида хрома, что негативно сказывается на коррозионной стойкости. Чтобы обеспечить материалу наилучший уровень коррозионной стойкости, следует использовать материал с низким содержанием углерода (Сплав 304L) для материала, эксплуатируемого в сварном состоянии. В качестве альтернативы полный отжиг растворяет карбид хрома и восстанавливает высокий уровень коррозионной стойкости материалов со стандартным содержанием углерода. Металл сварного шва с...

Properties | Tensile Strength | Yield Strength | Typical Yield | Typical Tensile | Yield strength & Yield point | Stainless Steel Tensile Strength | Bend Testing | Compression Testing | Difference Between Yield and Tensile | AISI Steel Yield Tensile | Strength Properties of Metals | Strength of Materials | Stress | Aluminum Mechanical Properties | Tensile Proof Stress Of Metric Bolts and Screws | Tensile Strength of Metric Nuts | Stainless Tensile Of Metric Bolts Screws Physical Properties Stainless Steel Carbon Steel | Thermoplastics Physical Properties | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young’s Modulus | Non-Ferrous Modulus of Elasticity | Steel Bolts Strength | Iron Steel Modulus of Elasticity | Thermal Properties | Properties of Thermal | Thread Shear Calculator | Metals Properties | Stainless Steel Physical Properties | Definition Mechanical PropertiesRoom Temperature Mechanical Properties Minimum mechanical properties for annealed Alloys 304 and 304L austenitic stainless steel tube as required by ASTM specifications A213 and ASME specification SA-213 are shown below. Property Minimum Mechanical PropertiesRequired by ASTM A213 & ASME SA-213 304 304L 304H 0.2% OffsetYieldStrength,    psi    MPa 30,00020525,00017030,000205UltimateTensileStrength,   psi   MPa75,00051570,00048575,000515PercentElongation in2 in. or 51 mm40.040.040.0Hardness,Max.,   Brinell   RB201922019220192Low and Elevated Temperature PropertiesTypical short time tensile property data for low and elevated temperatures are shown below.…

Properties | Tensile Strength | Yield Strength | Typical Yield | Typical Tensile | Yield strength & Yield point | Stainless Steel Tensile Strength | Bend Testing | Compression Testing | Difference Between Yield and Tensile | AISI Steel Yield Tensile | Strength Properties of Metals | Strength of Materials | Stress | Aluminum Mechanical Properties | Tensile Proof Stress Of Metric Bolts and Screws | Tensile Strength of Metric Nuts | Stainless Tensile Of Metric Bolts Screws | Physical Properties Stainless Steel Carbon Steel | Thermoplastics Physical Properties | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young’s Modulus | Non-Ferrous Modulus of Elasticity | Steel Bolts Strength | Iron Steel Modulus of Elasticity | Thermal Properties | Properties of Thermal | Thread Shear Calculator | Metals Properties | Stainless Steel Physical Properties | Definition Mechanical Properties 304 Stainless Steel Density:0.285 lb/in³ (7.93kg/dm³) Modulus of Elasticity in Tension:29 x 106 psi (200 GPa) Linear Coefficient of Thermal Expansion: Temperature Range Temperature Range Coefficients Coefficients °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 – 212 20 – 100 9.2 x 10-6 16.6 x 10-6 18 – 1600 20 – 870 11.0 x 10-6 19.8 x 10-6 Thermal Conductivity: The overall heat transfer coefficient of metals is determined by factors in…

Общая коррозияСплавы 304, 304L и 304H из аустенитной нержавеющей стали обеспечивают полезную устойчивость к коррозии в широком диапазоне сред от умеренно окислительных до умеренно восстановительных. Эти сплавы широко используются в оборудовании и посуде для обработки и перемещения продуктов питания, напитков и молочных продуктов. В теплообменниках, трубопроводах, резервуарах и другом технологическом оборудовании, контактирующем с пресной водой, также используются эти сплавы. Сплавы 304, 304L и 304H также устойчивы к умеренно агрессивным органическим кислотам, таким как уксусная кислота, и восстановительным кислотам, таким как фосфорная кислота. 9-11 процентов никеля, содержащегося в этих сплавах 18-8, помогают обеспечить устойчивость к умеренно восстановительным средам. Более сильные восстановительные среды, такие как кипящая разбавленная соляная и серная кислоты, оказались слишком агрессивными для этих материалов. Кипящий 50-процентный каустик также слишком агрессивен. В некоторых случаях низкоуглеродистый сплав 304L может показать более низкую скорость коррозии, чем высокоуглеродистый сплав 304. Данные для муравьиной кислоты, сульфаминовой кислоты и натрия...

Таблица 1. Диапазоны составов для ASME SA 213 304 304L 304H и EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 Марка - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 мин.макс. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 мин.макс. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 мин.макс. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 мин.макс. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 мин.макс. 0.04-0.10 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4948 мин.макс. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 Данные являются типичными и не должны рассматриваться как максимальные или минимальные значения для спецификации или для окончательной конструкции. Данные по любому конкретному материалу могут отличаться от приведенных в настоящем документе.

Alloys 304 S30400 , 304L S30403, and 304H S30409 stainless steel tubing are variations of the 18 percent chromium – 8 percent nickel austenitic alloy, the most familiar and most frequently used alloy in the stainless steel family. These alloys may be considered for a wide variety of applications where one or more of the following properties are important: Each alloy represents an excellent combination of corrosion resistance and fabricability. This combination of properties is the reason for the extensive use of these alloys which represent nearly one half of the total U.S. stainless steel production. The 18-8 stainless steel, principally Alloys 304, 304L, and 304H, are available in a wide range of product forms including sheet, strip, and plate. The alloys are covered by a variety of specifications and codes relating to, or regulating, construction or use of equipment manufactured from these alloys for specific conditions. Food and beverage, sanitary, cryogenic, and pressure-containing applications are examples. Alloy 304 is the standard alloy since AOD technology has made lower carbon levels more…