416 الفولاذ المقاوم للصدأ 416 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 416
اكتب 416 الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ غير قابل للصدأ وهو فولاذ مقاوم للصدأ وهو فولاذ مارتينسيتي ويمكن تقويته بواسطة المعالجة الحرارية إلى مستويات أعلى من القوة والصلابة. يتميز بتصنيع آلي أفضل بكثير الخصائص من الأوستنيتي الدرجات، ولكن أقل مقاومة التآكل. في الظروف الجافة وفي البيئات التي تتسبب في التآكل بشكل معتدل، فإن درجة التصنيع 416 قابلة للمقارنة عمليًا مع الأنواع غير المعدلة. النوع 416 أدنى إلى حد ما في مقاومة التآكل من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى 12% المصنوعة من الكروم مثل النوع 410. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 416 أيضًا معالجة بالحرارة بدرجات متفاوتة من القوة و الصلابة بالمعالجة المناسبة. يمكن استخدامه في اللحام، مع بعض الصعوبة، ويجب تلدينه بعد اللحام عند درجة حرارة 1450 درجة فهرنهايت تقريباً لتحسين الليونة و مقاومة التآكل.
416 الفولاذ المقاوم للصدأ 416 هو المارتنسيتي درجة التصنيع الحر من الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن تقويتها بواسطة المعالجة الحرارية لتحقيق قوة وصلابة مرتفعة. ونظراً لانخفاض تكلفته وقابليته الجاهزة للتشغيل الآلي، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 416 بسهولة في حالته شديدة الصلابة. يُظهر خصائص تصنيع أفضل من الدرجات الأوستنيتيّة، ومع ذلك، فإنّه يُضحي بخصائص تصنيع أفضل من الدرجات الأوستنيتيّة مقاومة التآكل. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ 416 خالٍ من المحتوى العالي من السولفر، فهو غير مناسب للحالات البحرية أو أي حالات التعرض للكلوريد. يمكننا توريد الفولاذ المقاوم للصدأ 416 لأي مشروع كبير أو صغير.
تُستخدم الرتبة 416 أحيانًا في حالة غير مقواة أو مقواة ومقواة للغاية بسبب انخفاض تكلفتها وقابليتها للتشغيل الآلي.
تتميز الدرجة 416 بأعلى قابلية للتشغيل الآلي من أي فولاذ مقاوم للصدأ، حيث تبلغ حوالي 85% من قابلية التشغيل الآلي الحر الفولاذ الكربوني. كما هو الحال بالنسبة لمعظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى ذات التصنيع الحر، يتم تحسين قابلية التشغيل الآلي عن طريق إضافة الكبريت والتي تشكل شوائب كبريتيد المنجنيز؛ كما أن إضافة الكبريت هذه تقلل من مقاومة التآكل وقابلية اللحام وقابلية التشكيل إلى أقل من مكافئها غير الخالي من الماكينات من الدرجة 410.
يتم تحسين الفولاذ المارتنزيتي المقاوم للصدأ للحصول على صلابة عالية، وتتعرض الخصائص الأخرى للخطر إلى حد ما. يجب أن يكون التصنيع بطرق تسمح بضعف قابلية اللحام وعادةً ما تسمح أيضًا بمعالجة حرارية نهائية للتصلب والتلطيف. كما أن مقاومة التآكل أقل من مقاومة التآكل الشائعة الأوستنيتي كما أن نطاق درجة حرارة التشغيل المفيدة محدودة بسبب فقدانها لليونة عند درجات حرارة دون الصفر وفقدانها للقوة بسبب الإفراط في التخفيف من درجة الحرارة عند درجات الحرارة المرتفعة.
هذه الخصائص محددة لمنتج القضبان في ASTM A582. متشابهة ولكن ليست بالضرورة متطابقة الخصائص محددة للمنتجات الأخرى مثل الأسلاك والمطروقات في المواصفات الخاصة بكل منهاالتركيب الكيميائي
ترد نطاقات التركيب النموذجية للصف 416 من الفولاذ المقاوم للصدأ في الجدول 1.
الجدول 1- نطاقات التركيب للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 416
| الصف | C | من | سي | P | S | كر | مو | ني | N | |
| 416 | الحد الأدنى والأقصى | -0.15 | -1.25 | -1.00 | -0.060 | 0.15- | 12.0-14.0 | – | – | – |
الخواص الميكانيكية
وترد الخواص الميكانيكية النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 416 في الجدول 2.
الجدول 2- الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 416
| التقسية درجة الحرارة (°C) | قوة الشد(ميجا باسكال) | قوة المردود 0.2% إثبات (MPa) | الاستطالة (% في 50 مم) | الصلابة برينيل (HB) | تشاربي V (J) |
| صلب* | 517 | 276 | 30 | 262 | – |
| الحالة T ** | 758 | 586 | 18 | 248-302 | – |
| 204 | 1340 | 1050 | 11 | 388 | 20 |
| 316 | 1350 | 1060 | 12 | 388 | 22 |
| 427 | 1405 | 1110 | 11 | 401 | # |
| 538 | 1000 | 795 | 13 | 321 | # |
| 593 | 840 | 705 | 19 | 248 | 27 |
| 650 | 750 | 575 | 20 | 223 | 38 |
* الخصائص الملدنة نموذجية للحالة A من ASTM A582.
** الحالة T من ASTM A582 - صلابة برينل هي النطاق المحدد، والخصائص الأخرى نموذجية فقط.
# نظرًا لمقاومته المنخفضة للصدمات، يجب عدم تقسية هذا الفولاذ في نطاق 400-580 درجة مئوية
الخصائص الفيزيائية
ترد الخصائص الفيزيائية النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ الملدن درجة 416 في الجدول 3.
الجدول 3. الخصائص الفيزيائية من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 416 في حالة التلدين
| الصف | الكثافة (كجم/م³) | معامل المرونة (جيجا باسكال) | متوسط معامل التمدد الحراري (مليمتر/م/درجة مئوية) | التوصيل الحراري (واط/م.ك) | الحرارة النوعية 0-100 درجة مئوية (جول/كجم.كلفن) | المقاومة الكهربائية (ن.و.م) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | عند 100 درجة مئوية | عند 500 درجة مئوية | |||||
| 410 | 7750 | 200 | 9.9 | 11.0 | 11.6 | 24.9 | 28.7 | 460 | 570 |
416 مقارنة مواصفات درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 416
ترد المقارنات التقريبية لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ 416 في الجدول 4.
الجدول 4. مواصفات درجة الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 416
| الصف | UNS | ب | ب | EN | EN | اللغة السويدية | ياباني |
| – | لا يوجد | EN | الاسم | س س | JIS | ||
| 416 | S41600 | 416S21 | 56 صباحاً | 1.4005 | X12CrS13 | 2380 | SUS 416 |
416 الفولاذ المقاوم للصدأ 416 الدرجات البديلة الممكنة
ترد الرتب البديلة المحتملة للصف 416 من الفولاذ المقاوم للصدأ في الجدول 5.
الجدول 5. الرتب البديلة المحتملة للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 416
| الصف | لماذا يمكن اختياره بدلاً من 416 |
| 410 | يمكن التضحية بالقابلية العالية للتشغيل الآلي ل 416 للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وقابلية تشكيل أفضل. |
| 303 | انخفاض طفيف في قابلية التشغيل الآلي للحصول على توافر أفضل. الصف 303 غير قابل للتصلب. |
| 182 | صنف حديدي حر التشكيل ذو أداء "مغناطيسي ناعم" أفضل لأعمدة الملف اللولبي. الدرجة 182 غير قابلة للتصلب. |
416 فولاذ مقاوم للصدأ مقاومة التآكل
مقاومة مفيدة للأجواء الجافة والمياه العذبة والقلويات والأحماض الخفيفة، ولكنها أقل مقاومة من الدرجات المكافئة غير الخالية من المعالجة الحرة. أقل مقاومة للتآكل من الدرجات الأوستنيتية وأقل أيضًا من سبائك الكروم الحديدي 17% مثل الدرجة 430. درجات التشغيل الآلي الخالية من المحتوى الكبريتي العالي مثل 416 غير مناسبة تمامًا للتعرض البحري أو غيره من التعرض للكلوريد.
تتحقق المقاومة القصوى للتآكل في حالة التصلب مع سطح أملس.
416 فولاذ مقاوم للصدأ مقاومة الحرارة
مقاومة جيدة للتقشر في الخدمة المتقطعة حتى 760 درجة مئوية وحتى 675 درجة مئوية في الخدمة المستمرة. لا يوصى باستخدامه في درجات حرارة أعلى من درجة حرارة التقسية ذات الصلة، إذا كان الحفاظ على الخواص الميكانيكية مهمًا.
416 فولاذ مقاوم للصدأ المعالجة الحرارية
كامل التلدين - التسخين إلى 815-900 درجة مئوية لمدة نصف ساعة لكل 25 مم من السماكة. يُبرد عند 30 درجة مئوية في الساعة كحد أقصى إلى 600 درجة مئوية ويبرد بالهواء.
التلدين دون الحرج - التسخين إلى 650-760 درجة مئوية والتبريد بالهواء.
التصلب - يتم التصلب بالتسخين حتى درجة حرارة 925-1010 درجة مئوية، والتبريد في الزيت، والتلطيف بما يتناسب مع المتطلبات الميكانيكية. انظر الجدول المرفق.
ملاحظة: يجب تجنب نطاق التقسية الذي يتراوح بين 400-580 درجة مئوية بسبب ضعف الليونة.
لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 416
الصف 416 لديه قابلية لحام ضعيفة. إذا كان اللحام ضروريًا استخدم أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين من الدرجة 410. يتم التسخين المسبق إلى 200-300 درجة مئوية. يُتبع ذلك مباشرةً بالتلدين أو إعادة التصلب أو تخفيف الضغط عند درجة حرارة 650-675 درجة مئوية.
والخيار الأفضل إذا لم يكن اللحام مطلوبًا أن يكون صلبًا هو استخدام قضيب حشو من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من الدرجة 309
416 تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 416
توفر الدرجة 416 قابلية تشغيل آلي جيدة بشكل استثنائي، وهي الأعلى بين أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المتاحة عادةً. وتكون أفضل قابلية للمعالجة الآلية في حالة التلدين دون الحرجة.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 416
يُستخدم 416 غير القابل للصدأ للتطبيقات التي تتطلب خواص ميكانيكية جيدة وتتضمن ظروف تآكل ليست شديدة للغاية، مثل الصمامات وأجزاء الصمامات، وأجزاء الماكينات، والبراغي، والمسامير، وقضبان المضخات، والمكابس، وأجزاء ماكينات صناعة الأغذية، وأدوات المائدة، إلخ. يمكن تدويرها أو خرطها أو تشكيلها أو حفرها بسرعات تقترب من سرعات مخزون البراغي. في حالة التلدين، يمكن سحبه أو تشكيله. يُستخدم 416 للأجزاء مثل أكفان الضاغط، حيث تكون مقاومة الأكسدة مطلوبة حتى 1000 درجة فهرنهايت، ولا يُستخدم في درجات الحرارة العالية إلا عندما تكون الضغوط منخفضة. يتم الحصول على أقصى مقاومة للتآكل في 416 عن طريق التصلب والصقل.
416 الفولاذ المقاوم للصدأ 416 تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
- أجزاء الصمامات
- المضخة الأعمدة
- الأجزاء المشكّلة بالبراغي اللولبية الأوتوماتيكية
- أعمدة المحرك
- مكونات الغسالة
- البراغي والمكسرات
- الأزرار
- التروس