الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ
أوستنيتي | مرتنزيتي | حديدي | دوبلكس | سوبر دوبلكس | سوبر أوستنيتي | سوبرفيريتيك | تصلب الترسيب
مرتنزيتي الفولاذ غير القابل للصدأ أعلى قوة ولكن أيضًا أقل مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. يُستخدم الفولاذ المرتنزيتي ذو المحتوى العالي من الكربون في فولاذ الأدوات. نظرًا لقوتها العالية مع بعض مقاومة التآكلوالصلب المارتنسيتي مناسب للتطبيقات التي تتعرض فيها المادة للتآكل والتآكل على حد سواء. مثال على ذلك في التوربينات الكهرومائية.
طُوِّرت الدرجات المارتنسيتية من الفولاذ المقاوم للصدأ من أجل توفير مجموعة من السبائك غير القابلة للصدأ التي من شأنها أن تكون مقاومة للتآكل وقابلة للتقوية بواسطة المعالجة الحرارية. والدرجات المارتنسيتية عبارة عن فولاذ الكروم المستقيم الذي لا يحتوي على النيكل. وهي مغناطيسية ويمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. تُستخدم الدرجات المارتنسيتية بشكل أساسي في الحالات التالية الصلابةوالقوة ومقاومة التآكل مطلوبة.
يحتوي الفولاذ المارتنزيتي المقاوم للصدأ على نسبة عالية نسبياً من الكربون (0.1% - 1.2%) مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الآخر. الفولاذ المارتنسيتي عبارة عن فولاذ كروم عادي يحتوي على ما بين 12% و18% كروم، ويمكن أن يكون معالجة بالحرارة للحصول على قوة عالية مع الليونة. يتميز الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ بصلابة عالية جداً. عندما تكون هناك حاجة فقط لمقاومة محدودة للتآكل أو مقاومة للتقشر في درجات الحرارة المرتفعة بشكل معتدل، يمكن استخدامه في حالة التلدين، ولكن أعلى مقاومة للتآكل يتم تحقيقها في حالة التصلب و تخفيف التوتر حالة (درجة حرارة منخفضة مخففة).
| النوع 410 | درجة مارتينسيتية أساسية، تحتوي على أقل محتوى من السبائك من بين أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأساسية الثلاثة (304 و430 و410). منخفض التكلفة، للأغراض العامة، فولاذ مقاوم للصدأ قابل للمعالجة بالحرارة. يستخدم على نطاق واسع حيث لا يكون التآكل شديدًا (الهواء والماء وبعض المواد الكيميائية والأحماض الغذائية. تشمل الاستخدامات النموذجية الأجزاء شديدة الإجهاد التي تحتاج إلى الجمع بين القوة ومقاومة التآكل مثل أدوات التثبيت. |
| النوع 410S | يحتوي على نسبة كربون أقل من النوع 410، ويوفر قابلية لحام محسنة ولكن صلابة أقل. النوع 410S هو فولاذ كروم مقاوم للتآكل والحرارة للأغراض العامة موصى به للتطبيقات المقاومة للتآكل. |
| النوع 414 | مضاف إليه النيكل (2%) لتحسين مقاومة التآكل. تشمل الاستخدامات النموذجية النوابض وأدوات المائدة. |
| اكتب 416 | تحتوي على فوسفور وكبريت مضافين لتحسين قابلية التشغيل الآلي. تشمل الاستخدامات النموذجية قطع الماكينات اللولبية. |
| اكتب 420 | يحتوي على كربون متزايد لتحسين الخواص الميكانيكية. وتشمل الاستخدامات النموذجية الأدوات الجراحية. |
| النوع 431 | يحتوي على مزيد من الكروم لزيادة مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الجيدة. تشمل الاستخدامات النموذجية الأجزاء عالية القوة مثل الصمامات والمضخات. |
| النوع 440 | زيادة الكروم والكربون لتحسين المتانة ومقاومة التآكل. تشمل التطبيقات النموذجية الأدوات. |
وتتمثل الإضافة الرئيسية للسبائك في الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ في الكروم في نطاق 11 إلى 17%. يمكن أن تختلف مستويات الكربون من 0.10 إلى 0.65% في هذه السبائك. وهذا يغير بشكل جذري سلوك السبائك المارتنسيتية بالنسبة لسبائك السلسلة 400 الحديدية. يتيح الكربون المرتفع إمكانية تصلب المادة عن طريق التسخين إلى درجة حرارة عالية، متبوعًا بالتبريد السريع (التبريد). توفر الأنواع المارتنسيتية مزيجًا جيدًا من مقاومة التآكل وخصائص ميكانيكية فائقة، كما تنتج عن المعالجة الحرارية لتطوير أقصى قدر من الصلابةوالقوة ومقاومة التآكل والتآكل. عادةً ما تُباع الدرجات المارتنسيتية في الحالة اللينة. وهذا يسمح للعملاء بقطع أو تشكيل الأجزاء قبل أن يتم تقويتها حرارياً. تشمل الاستخدامات النهائية أدوات المائدة، والمقصات، والأدوات الجراحية، وألواح التآكل، وعروات تقطيع القمامة، والسكاكين الصناعية. تُستخدم سبيكة AL 403 في صناعة دوارات التوربينات البخارية.
مرتنزيتي / مخطط مقارنة الدرجات المارتنسيتية الفائقة:
| الصين GB | الرمز الرقمي الموحد ISO | ASTM | كود UNS | كود EN | شركة تجارية من الدرجة التجارية |
| 06Cr13 | S41008 | 410S | S41008 | 1.4 | – |
| 12Cr13 | S41010 | 410 | S41000 | 1.4006 | – |
| 20Cr13 | S42020 | 420 | S42000 | 1.4021 | API/13Cr L80 |
| 30Cr13 | S42030 | 420J2 | S42000 | 1.4028 | – |
| 14Cr17Ni2 | S43110 | 431 | S43100 | – | – |
| 05Cr17Cr17Ni4Cu4Nb | S51740 | 17-4 فهرنهايت | S17400 | 1.4542 | |
| 06Cr13Ni4Mo | – | S41500 | 1.4313 | F6NM | |
| 0Cr16Ni16Ni5Mo1N | – | – | – | 1.4418 | – |
| 00Cr17Cr17Ni5Mo2Cu | – | 17Cr110/125 | – | – | SM17CRS(NSSMC) |
درجات الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ
| سبيكة (تسمية الأمم المتحدة) | الاستخدام النهائي | التركيب الاسمي wt% | المواصفات | الكثافة رطل/في3 (جم/سم مكعب) | الشد القوة كسي. (ميجا باسكال) | 0.2% العائد 0.2% القوة كسي. (ميجا باسكال) | إيلونغ- ation % | الصلابة |
| AL 403 S40300 | شفرات التوربينات والأشرطة والأربطة ومشابك الخراطيم | C 0.15 كحد أقصى، منجم 1.0 كحد أقصى، Si 0.5 كحد أقصى، Cr 11.5-13.0، Ni 0.6 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، S 0.03 كحد أقصى، Fe Balance | ASTM A176 AMS QQ5763 | 0.280 (7.75) | 70 دقيقة (485 دقيقة) | 30 دقيقة (205 دقائق) | 25 دقيقة | 96 روكويل ب كحد أقصى 96 روكويل ب |
| 410 S41000 | أدوات المائدة، وأدوات طب الأسنان والأدوات الجراحية، والفوهات، وأجزاء الصمامات، والكرات والمقاعد الفولاذية الصلبة لمضخات آبار النفط، وشاشات ومصافي الفصل، والنوابض، والمقصات، والأسطح البالية | C 0.08-0.15، C 0.08-0.15، Mn 1.0 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، S 0.03، Si 1.0، Cr 11.5-13.5، Ni 0.75 كحد أقصى، Fe Balance | ASTM A240 | 0.276 (7.65) | 65 دقيقة (450 دقيقة) | 30 دقيقة (205 دقائق) | 20 دقيقة | 96 روكويل ب كحد أقصى (ملدن) 38-45 درجة مئوية (مقوى) |
| 416 S41600 | أدوات المائدة والأسنان والأدوات الجراحية | C 0.15 كحد أقصى، Mn 1.25 كحد أقصى، Si 1.0 كحد أقصى، Cr 12.0-14.0، P 0.06 كحد أقصى، S 0.15 كحد أقصى، Mo 0.60 كحد أقصى، Fe Balance | A895 astm A895 astm A194 AMMS 55610 SAE J405 | 0.280 (7.74) | 75-90 (517-621) | 40-50 (276-345) | 15-30 | 38-45 درجة مئوية (متصلب) |
| AL 418 SPL S41800 | دعامات المحرك، ومكونات عادم التوربينات، ودعامات العادم، ودعامات العادم، والمقويات، والقنوات | الكربون 0.15-0.20، الكروم 12.0-14.0، المنغنيز 0.50 كحد أقصى، النيكل 1.8-2.2، الفوسفور 0.04 كحد أقصى، القصدير 0.03 كحد أقصى، السيكل 0.50 كحد أقصى، الواو 2.5-3.5، رصيد الحديد | AMS 5508 | 0.284 (7.87) | 130 (900) | 105 (725) | 20 | 25-50 روكويل C (مقوى) |
| 420 S42000 | أدوات المائدة، وأدوات طب الأسنان والأدوات الجراحية، والفوهات، وأجزاء الصمامات، والكرات والمقاعد الفولاذية الصلبة لمضخات آبار النفط، وشاشات ومصافي الفصل، والنوابض، والمقصات، والأسطح البالية | C 0.15 دقيقة، منجم 1.0 كحد أقصى، Si 1.0 كحد أقصى، Cr 12.0-14.0، Ni 0.75 كحد أقصى، Mo 0.5 كحد أقصى S 0.03 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، Fe Balance | ASTM A176 | 0.280 (7.74) | 85 (586) | 45 (310) | 29 | 53-57 روكويل C (مقوى) |
| 440A S44002 | أدوات المائدة، وأدوات طب الأسنان والأدوات الجراحية، والفوهات، وأجزاء الصمامات، والكرات والمقاعد الفولاذية الصلبة لمضخات آبار النفط، وشاشات ومصافي الفصل، والنوابض، والمقصات، والأسطح البالية | C 0.60-0.75، المنغنيز 1.0 كحد أقصى، Si 1.0 كحد أقصى، Cr 16.0-18.0، Mo 0.75 كحد أقصى، S 0.03 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، Fe Balance | ASTM A276 | 0.279 (7.72) | 104 (717) | 62 (427) | 20 | 57-60 روكويل C (مقوى) |
| 440C S44004 | المحامل وأجزاء الصمامات وأدوات المائدة والسكاكين الصناعية | C 0.95-1.20، المنغنيز 1.0 كحد أقصى، Si 1.0 كحد أقصى، Cr 16.0-18.0، Mo 0.75 كحد أقصى، S 0.03 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، Fe Balance | ASTM A276 AMS 5630 QQ-S-763 | 0.277 (7.68) | 110 (760) | 65 (450) | 15 | 58-61 روكويل C (مقسى) |