A286 الفولاذ المقاوم للصدأ A286 سبيكة A286

مواصفات الفولاذ المقاوم للصدأ A286:

AMS 5731 AMS 5732 AMS 5732 AMS 5734 AMS 5737 AMS 5895 ASTM A638 AMS A638 إليوت التوربينات MS618 EN10204 DIN3.1B AISI 660 AISI 662 AMS 5525 AMS 5726 AMS 5731 AMS 5732 AMS 5734 AMS 5737 AMS 5737 AMS 5804 AMS 5805 AMS 5853 AMS 5858 AMS 5895 ASTM A453 درجة 660 ASTM A638 درجة 660 A638 DIN 1.4943 دين 1.4944 1.4944 GE B50T1181 GE B50T12 GE B50T81 SPS M250 UNS S66286

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 درجة حرارة الغرفة النموذجية الخواص الميكانيكية

معالج بمحلول 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة ومطفأ بالزيت، ومعتق 1325 درجة فهرنهايت (719 درجة مئوية) لمدة 16 ساعة ومبرد بالهواء.

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 الخواص الميكانيكية النموذجية

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 أخرى

AMS 5853 - 15% AMS 5853 - 15% المخفضة على البارد (قوة شد 160 كيلو باسكال/ 1103 ميجا باسكال)

AMS 5726 - 40-50% AMS 5726 - 40-50% المخفضة على البارد (قوة شد 200 كيلو باسكال/ 1379 ميجا باسكال)

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 الخصائص الفيزيائية:

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 مقاومة التآكل

الجدول التالي هو للإشارة فقط، حيث يمكن أن تؤثر العديد من العوامل على مقاومة التآكل، وينبغي تطبيق اختبار تآكل لكل تطبيق.

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 المعالجة الحرارية:

يتم تلدين السبيكة بالمحلول عند درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت وإخمادها بالزيت، ثم يتم تثبيتها عند درجة حرارة 1325 درجة فهرنهايت لمدة 16 ساعة وتبريدها بالهواء. تعمل هذه المعالجة على تطوير قوة عالية للسبائك.

تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ A286

كما هو الحال مع الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ الأوستنيتي يتم تحقيق تصلب هذه السبيكة عن طريق العمل على البارد. ومع ذلك فإن السبيكة، كما هو شائع في العديد من سبائك الحديد والنيكل التي تحتوي على تيتانيومقد يكون متصلباً مع تقدم العمر. ارجع إلى قائمة "التقادم".

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 المعالجة بالمحلول

A286 المعالج بالمحلول A286 مغطى بالمواصفات AMS 5731 (AMS 5732 Capable) و BS HR52

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 معالج بالمحلول ومعتق (1800 درجة فهرنهايت)

A286 المعالجة بالمحلول A286 المعالج بالمحلول والمعتق مغطى بالمواصفات AMS 5732، BS HR51، ASTM A638 660 النوع 2، ASTM A453 660 الفئة B

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 معالج بالمحلول ومعتق (1650 درجة فهرنهايت)

A286 المعالجة بالمحلول A286 المعالج بالمحلول والمعتق مغطى بالمواصفات AMS 5737، ASTM A638 660 النوع 1، ASTM A453 660 الفئة A و EN-2303 (أقل من 4″ بار)

تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ A286:

تُستخدم بتكلفة منخفضة بشكل معقول عندما تكون هناك حاجة إلى قوة معتدلة ومقاومة للأكسدة في درجات حرارة أكبر من تلك المناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ. تُستخدم هذه السبيكة في مطروقات التوربينات الغازية. وهي مناسبة للاستخدام حتى درجة حرارة تصل إلى حوالي 1300 درجة فهرنهايت في البيئات المسببة للتآكل (مثل التوربينات الغازية) وحتى 1500 درجة فهرنهايت للخدمة المستمرة في البيئات المؤكسدة.

A286 الفولاذ المقاوم للصدأ A286 قابل للتشغيل الآلي:

سوف تكون ماكينة A-286 أسهل من المعادن الأخرى ذات درجة الحرارة العالية، مثل 718. سيساعد استخدام إدخالات الكربيد. يسهل تشكيلها آليًا بواسطة قياسي الطرق. تشبه في سلوكها سلوك تصنيع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. أدوات الكربيد الأسمنتي هي الأفضل لمعدلات القطع العالية كما هو الحال في عمليات الخراطة. الخراطة: سرعة السطح من 300-325 إطارًا في الدقيقة باستخدام أدوات كربيد بمعدل تغذية 0.008 بوصة لكل دورة. استخدم سائل تبريد أو مادة تشحيم ذات قاعدة مائية. الحفر: تعمل المثاقب الفولاذية عالية السرعة مع أشعل النار بشكل جيد. تتراوح معدلات التغذية من 0.001 بوصة إلى 0.006 بوصة لكل دورة، مع معدل تغذية أصغر كلما كان قطر الثقب الذي يتم حفره أصغر. تتراوح سرعة السطح 25-35 قدم في الدقيقة. الطحن: تُعد الماكينات والتركيبات الصلبة ضرورية للحصول على تشطيبات تفريز جيدة. يجب استخدام سرعات قطع تتراوح بين 30-40 قدم سطحية في الدقيقة مع معدل تغذية يتراوح بين 0.003″ إلى 0.005″ لكل سن من أسنان قاطع الطحن. سلوك الطحن مشابه جدًا لسلوك الفولاذ. الطحن الرطب هو الأفضل باستخدام عجلات طحن أكسيد الألومنيوم.

الفولاذ المقاوم للصدأ A286 اللحام:

كما هو الحال مع جميع السبائك المحتوية على النيكل نظافة المنطقة المراد ملحومة ذات أهمية قصوى. إجراءات وعمليات اللحام هي نفسها المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ. التسخين المسبق أو ما بعد اللحام المعالجة الحرارية غير مطلوب. يجب أن تحتوي اللحامات دائمًا على حبة لحام مرتفعة (محدبة) ويجب استخدام معدن حشو مطابق. يجب أن تكون السبيكة في حالة التلدين بالمحلول للحصول على أفضل نتائج لحام. فهي عرضة للتشقق الساخن ويتفاقم هذا الميل في حالة التقادم.