درجات حرارة الألومنيوم
1100 | 3003 | 5005 | 5052 | 5083 | 5086 | 5454 | 2011 | 2024 | 6061 | 6101 | 6063 | 6262 | 7075 | ألومنيوم | درجات حرارة الألومنيوم | تعريف CEN | ألومنيوم نقي | تشديد العمل | قابل للمعالجة بالحرارة | الخواص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم | الخواص الفيزيائية لسبائك الألومنيوم | التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم | المواصفات القياسية | مقاومة الألومنيوم للتآكل في المبادلات الحرارية ذات الزعانف اللوحية | قوة أنابيب الألومنيوم للميكانيكيين | جدول مقارنة سبائك الألومنيوم | كثافة الألومنيوم الثقل النوعي
بالنسبة لسبائك الصب، يتم فصل الرقم الرابع عن الأرقام الثلاثة الأولى بعلامة عشرية تشير إلى الشكل. تتأثر الخواص الفيزيائية التي تظهرها سبائك الألومنيوم بشكل كبير بمعالجة العينة. تم تطوير نظام موحد لتعيين هذه المعالجات. وعادةً ما تحتوي صحائف بيانات سبائك الألومنيوم على تسمية مزاجية مرتبطة بها للإشارة إلى المعالجة المستخدمة لإنتاج الخصائص مدرجة في القائمة.
تظهر تسمية المزاج كلاحقة موصولة لرقم السبيكة الأساسية. ومن الأمثلة على ذلك 7075-T73 حيث -T73 هو تسمية المزاج. تُستخدم أربعة تسميات مزاجية أساسية لسبائك الألومنيوم. وهي -F: كما صُنعت؛ -0: ملدنة؛ -H: مقواة بالإجهاد و-T: معالجة حرارياً. تُستخدم التسمية الخامسة، -W، لوصف الحالة المروية بين المعالجة الحرارية بالمحلول والمعالجة الحرارية الاصطناعية أو في الغرفة درجة الحرارة الشيخوخة. فيما يلي قائمة بالمزاج الذي يحدد سبائك الألومنيوم .
عادةً ما يتم تسمية الألمنيوم بأربعة أرقام رقمية ويتبعها تسمية المزاج. على سبيل المثال، 5052-H32. 5052= سبيكة ألومنيوم/مغنيسيوم، H3 = سبيكة ألومنيوم/مغنيسيوم، H3 = مقسّى ومثبت بالتسخين بدرجة حرارة منخفضة. الرقم الأخير بعد الرقم الثاني يمثل الصلابة على الألومنيوم. في هذه الحالة 2 = 1/4 سبيكة ألومنيوم/مغنيسيوم صلب.
-H1ll: ينطبق على المنتجات التي تقل صلابة إجهادها عن الكمية المطلوبة لمزاج Hll المتحكم فيه.
-H112: ينطبق على المنتجات التي تكتسب بعض المزاج من عمليات التشكيل التي لا تتحكم بشكل خاص في مقدار التصلب الإجهادي أو المعالجة الحرارية، ولكن توجد لها حدود للخصائص الميكانيكية.
تم تعيين تسميات المزاج H التالية للمنتجات المشغولة في السبائك التي تحتوي على أكثر من 4 في المائة من المغنيسيوم الاسمي.
-H311: ينطبق على المنتجات التي تقل صلابة إجهادها عن المقدار المضبوط H31.
–H321: ينطبق على المنتجات التي تقل صلابة إجهادها عن المقدار المضبوط H32.
-H323: ينطبق على المنتجات التي يتم تصنيعها خصيصًا لتتمتع بمقاومة مقبولة للتشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي.
المنتجات التي تتم معالجتها حراريًا مع أو بدون تصلب إجهاد تكميلي يتم تحديدها بعلامة -T. ويتبع حرف T رقم أو أرقام تحدد المعالجة الحرارية المحددة. فيما يلي تسميات درجات الحرارة لسبائك الألومنيوم:
-Tl: تم تبريده من عملية تشكيل في درجة حرارة مرتفعة وتعتيقه طبيعياً إلى حالة مستقرة إلى حد كبير.
-T2: صلب (المنتجات المصبوبة فقط).
-T3: المعالجة بالمحلول الحراري ثم الشغل على البارد. تنطبق على المنتجات المشغولة على البارد لتحسين القوة أو التي يكون فيها تأثير الشغل على البارد في التسطيح أو التقويم معترفاً به في حدود الخواص الميكانيكية.
-T31: المعالجة بالحرارة بالمحلول ثم الشغل على البارد بالتسطيح أو الشد. ينطبق على الصفيحة والصفائح 2219 و2024 حسب MIL-A-8920. ينطبق أيضًا على المسامير المدفوعة على البارد مباشرة بعد المعالجة الحرارية بالمحلول أو التخزين البارد. مثال على ذلك مسامير البرشام 2024.
-T351: المعالجة الحرارية بالمحلول وتخفيف الإجهاد بالتمدد. وهذا يعادل حالة -T4. وتنطبق على الصفيحة والقضيب المدرفل 2024 والصفيحة 2219 حسب MIL-A-8920.
-T3511: معالجة حرارية بالمحلول وتخفيف الإجهاد بالتمدد مع السماح بالتمدد البسيط. ويعادل هذا الشرط -T4 وينطبق على البثق 2024.
-T36: معالجة بالحرارة بالمحلول ثم شُغلت على البارد بتخفيض قدره 6 في المائة. ينطبق على صفائح وألواح 2024.
-T37: معالج حرارياً بالمحلول ثم مشغول على البارد بتخفيض قدره 8 في المائة. ينطبق على الصفيحة والصفائح 2219.
–T4: المعالجة بالحرارة بالمحلول والتعتيق الطبيعي إلى حالة مستقرة إلى حد كبير. ينطبق على المنتجات غير المشغولة على البارد بعد المعالجة الحرارية بالمحلول، أو التي قد لا يمكن التعرف على تأثير الشغل على البارد في التسطيح أو التقويم في حدود الخواص الميكانيكية.
–T42: معالج حرارياً بالمحلول ومعتق طبيعياً من قبل المستخدم إلى حالة مستقرة إلى حد كبير. تنطبق على الصفيحة والبثق 2014-0 و2024-0 المعالجة حرارياً من قبل المستخدم من الحالة الملدنة.
-T451: معالج بالحرارة ومخفف الإجهاد بالتمدد. معادل ل -T4 وينطبق على الصفيحة ومخزون القضبان المدرفلة باستثناء 2024 و2219.
4511: الحل معالجة بالحرارة وتخفيف الضغط بالتمدد مع السماح بتقويم بسيط. يعادل -T4 وينطبق على جميع البثق باستثناء 2024 و2219.
-T5: تم تبريده من عملية تشكيل في درجة حرارة مرتفعة ثم تعتيقه اصطناعيًا.
-T51: تم تبريده من عملية تشكيل في درجة حرارة مرتفعة، وتخفيف الإجهاد عن طريق التمدد ثم تعتيقه اصطناعيًا.
-T52: تم تبريده من عملية تشكيل في درجة حرارة مرتفعة، وتخفيف الضغط عن طريق الضغط ثم تعتيقه اصطناعيًا.
-T54: المبردة من عملية التشكيل على درجة حرارة مرتفعة، والتي يتم تخفيف إجهادها عن طريق التمدد والضغط ثم تعتيقها صناعياً. تنطبق على المطروقات بالقالب التي يتم تخفيف إجهادها عن طريق إعادة التبريد على البارد في القالب النهائي.
–T6: معالجة حرارية بالمحلول ثم تعتيق اصطناعي. لا تتأثر حدود الخواص الميكانيكية بالشغل على البارد. معظم السبائك في ظروف -w و-T4 مع التقادم الاصطناعي إلى -T6.
-T61: المعالجة بالحرارة بالمحلول ثم تعتيق اصطناعي. ينطبق على المطروقات التي تتلقى تبريداً بالماء المغلي لتجنب إجهاد التبريد الداخلي. ينطبق على المسبوكات المعالجة حرارياً بالمحلول والمسبوكات المعتقة اصطناعياً عند توفر أكثر من دورة تعتيق واحدة لتلك السبيكة.
-T611: معالج حرارياً ومعمر صناعياً. تنطبق فقط على المطروقات 7079 التي يتم إخمادها في 1750 إلى 1850ماء F.
-T62: معالجة حرارية بالمحلول ثم تعتيق اصطناعي من قبل المستخدم. تنطبق على أي مزاج تمت معالجته حرارياً وتعتيقه بواسطة المستخدم، مما يحقق خواص ميكانيكية مختلفة عن خواص حالة -T6.
-T651: معالج حرارياً بالمحلول ومخفف الإجهاد بالتمدد ومعتق صناعياً. يساوي -T6 وينطبق على الصفيحة والقضيب المدرفل باستثناء 2219.
-T6510: معالج حرارياً بالمحلول ومخفف الإجهاد عن طريق التمدد ومعتق صناعياً مع عدم وجود تقويم صلب بعد التقويم. ينطبق على القضبان والقضبان والأشكال المبثوقة باستثناء 2024.
-T6511: معالج حرارياً بالمحلول ومزيل للإجهاد بواسطة التمدد و أرتيفيمع تقويم طفيف. يعادل -T6 وينطبق على القضبان والقضبان والأشكال المبثوقة باستثناء 2024.
-T652: معالج حرارياً بالمحلول ومخفف الإجهاد بالتشوه الانضغاطي ومعتق صناعياً. معادل ل -T6 وينطبق على المربعات والمستطيلات والمطروقات ذات القوالب البسيطة الشكل باستثناء 2219.
-T7: معالج حرارياً بالمحلول ثم يتم تثبيته. تنطبق على المنتجات التي يتم تثبيتها لتجاوز نقطة القوة القصوى لتوفير التحكم في النمو والإجهاد المتبقي.
-T73: معالج حرارياً بالمحلول ثم معتقة صناعياً بشكل خاص. تنطبق على سبائك 7075 التي تم تعتيقها بشكل خاص لجعل المادة مقاومة للتآكل الإجهادي.
-T7351: معالج حرارياً بالمحلول ومعتق بشكل خاص. تنطبق على صفائح وألواح السبائك 7075 التي تم تعتيقها بشكل خاص لجعل المادة مقاومة للتآكل الإجهادي.
-T73511: المعالجة الحرارية بالمحلول والتعتيق الاصطناعي بشكل خاص. تنطبق على عمليات البثق المصنوعة من سبيكة 7075 التي تم تعتيقها بشكل خاص لجعل المادة مقاومة للتآكل الإجهادي.
-T7352: معالجة حرارية بالمحلول ومعتقة بشكل خاص. تنطبق على المطروقات المصنوعة من سبيكة 7075 التي تحتوي على كل من تخفيف الضغط والإجهاد والتعتيق الخاص لجعل المادة مقاومة للتآكل الإجهادي.
-T8: المعالجة بالحرارة بالمحلول والشغل على البارد ثم التقادم الاصطناعي. تنطبق على المنتجات المشغولة على البارد لتحسين المتانة، أو التي يكون فيها تأثير الشغل على البارد في التسطيح أو التقويم معترفاً به في حدود الخواص الميكانيكية.
-T81: معالج حرارياً، مشغول على البارد ثم معتق صناعياً. تنطبق على 2024-T3 المعالجة بالحرارة 2024-T3 المعمر اصطناعيًا حتى T-81.
-T851: معالج حرارياً بالمحلول ومُخفَّف الإجهاد بالتمدد ومعتق صناعياً. تنطبق على الألواح والقضبان المدرفلة والقضبان.
-T8511: معالج حرارياً بالمحلول ومخفف الإجهاد بالتمدد ومعتق صناعياً. ينطبق على البثق 2024 و2219.
-T86: معالج حرارياً بالمحلول، مشغول على البارد بتخفيض السماكة بنسبة 6 في المائة ثم معتق صناعياً. ينطبق على صفائح وألواح 2024.
-T87: الحل - الحل -معالجة بالحرارةمشغولة على البارد بتخفيض سمكها بنسبة 10 في المائة ثم تعتيقها صناعياً. ينطبق على الصفيحة والصفائح 2219.
-T9: معالج حرارياً بالمحلول ومعتق صناعياً ثم مشغول على البارد. ينطبق على المنتجات المشغولة على البارد لتحسين القوة.
-TlO: يتم تبريده من عملية تشكيل في درجة حرارة مرتفعة، ويتم تعتيقه اصطناعياً ثم يتم تشكيله على البارد. تنطبق على المنتجات التي يتم تعتيقها اصطناعياً بعد التبريد من عملية تشكيل في درجة حرارة مرتفعة، مثل الصب أو البثق ثم تشغله على البارد لزيادة قوة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ.