خصائص التصنيف الاستخدام الأوستنيت 301 يحتوي على نسبة أقل من الكروم والنيكل من الفولاذ 304. تزداد قوة الشد مع السحب على البارد. غير مغناطيسي ويكتسب المغناطيسية بعد السحب على البارد. القطارات، والطائرات، والسيور الناقلة، والمركبات، والمسامير، والبراغي، والزنبرك 301L 301 يتم إنشاؤه عن طريق خفض محتوى C في الفولاذ 301 وتحسين مقاومة التآكل في حدود الحبوب لجزء اللحام. يتم تعزيز تدهور القوة بسبب انخفاض محتوى C عن طريق إضافة N. إطارات القطارات، مواد البناء الخارجية 303 خاصية القطع الحر الجيد بإضافة S ومقاومة ممتازة للتبريد. مهاوي للأجهزة الكهربائية، ومنتجات OA، والمسامير والصواميل 304 أكثر أنواع الفولاذ استخداماً. مقاومة جيدة للتآكل، والمقاومة الحرارية، وقوة درجات الحرارة المنخفضة والخصائص الميكانيكية. قابلية سحب جيدة مثل السحب العميق والانحناء وعدم التصلب أثناء المعالجة الحرارية. (غير مغناطيسي، درجة الحرارة القابلة للاستخدام: -196 ~ 800 درجة مئوية) الأدوات المجوفة والمسطحة، الأحواض، الأنابيب الداخلية، غلايات الماء الساخن، أحواض الاستحمام، الغلايات، قطع غيار السيارات (المساحات، كاتم الصوت، الصب)، الأدوات الطبية، مواد البناء، المرافق في

EN 10217-10217-7 2005 هو "الأنابيب الفولاذية الملحومة لأغراض الضغط - شروط التسليم الفنية". وهي تغطي عدداً من الفولاذ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. يتم تلخيص الخواص الميكانيكية في الجدول أدناه. هذه المادة ليست بديلاً عن المعيار الكامل. درجة الفولاذ قوة الإثبات دقيقة MPA قوة الشدMPa الاستطالة A دقيقة % مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية اسم الفولاذ رقم الفولاذ Rp0.2 Rp1.0 Rp1.0 Rm طويل عبر الأوستنيتي X2CrNi18-9 1.4307 180 215 215 470/670 40 35 نعم X2CrNi19-11 1.4306 180 215 460/680 40 35 نعم X2CrNi18-10 1.4311 270 305 550/760 35 30 نعم X5CrNi18-10 1.4301 195 195 230 500/700 500/700 40 35 نعم * X6CrNiTi18-10 1.4541 200 235 500/730 35 30 نعم X6CrNiNb18-10 1.4550 205 205 240 510/740 35 30 نعم X2CrNiMo17-12-2 1.4404 190 225 490/690 40 30 نعم X5CrNiMo17-12-2 1.4401 205 205 240 510/710 40 30 نعم * XCrNiMoTi17-12-2 1.4571 210 245 500/730 35 30 نعم X2CrNiMo17-12-3 1.4432 190 225 490/690 40 30 نعم X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 295 330 580/800 35 30 نعم ...

يُعد لحام الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بالفولاذ الكربوني وغيره من الفولاذ منخفض السبائك من الطرق المتعارف عليها في صناعات المعالجة والإنشاءات. يمكن إجراء اللحامات المعدنية المتباينة التي تتضمن الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام معظم طرق اللحام بالانصهار الكامل، بما في ذلك TIG (غاز التنغستن الخامل) وMIG (الغاز الخامل المعدني). تتيح إجراءات اللحام باستخدام الحشو (القابل للاستهلاك) تحكمًا أفضل في مقاومة تآكل الوصلة والخصائص الميكانيكية. عند اختيار حشوة اللحام، يتم اعتبار الوصلة غير قابلة للصدأ بدلاً من الفولاذ الكربوني. تُستخدم الحشوات ذات السبائك الزائدة لتجنب تخفيف عناصر السبائك في منطقة الانصهار في الفولاذ المقاوم للصدأ الأصلي.تركيبات المعادن المتباينة أكثر تركيبات الفولاذ المتباينة شيوعًا التي تتضمن الفولاذ المقاوم للصدأ هي درجات الكربون العادي أو درجات الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك ودرجات الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مثل 1.4301 (304) أو 1.4401 (316).ظروف اللحام لا يحتاج الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ التي تحتوي على أقل من 0.20%C عادةً إلى أي تسخين مسبق عند لحامها بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. قد يتطلب الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ الذي يحتوي على مستويات كربون تزيد عن 0.20%...

التشكيل على البارد - التقطيع والثقب | التقطيع والثقب | الكسر بالكبس والتشكيل باللف | الغزل والتشكيل بالتدفق | التشكيل باللف والنقش | التشكيل بالكبس | التشكيل بالكبس | السحب العميق | القطع - النشر | النشر بالمنشار | القص اليدوي | القص | القطع الكاشطة | القطع الحراري | القطع الحراري | الدرفلة على الساخن | عملية الدرفلة على الساخن | تطبيق الدرفلة على الساخن | أنواع الدرفلة على الساخن مطحنة | أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن | تاريخ الدرفلة على الساخن | الدرفلة على الساخن - الدرفلة على البارد | درجة العمل على البارد | درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ | عملية التصنيع | درفلة الرقائق | الدرفلة | مطحنة الدرفلة | مطحنة الصلب | طرق الإنتاج | إعادة تدوير الفولاذ | صناعة الصلب الحديثة | الصلب المعاصر لماذا أنابيب رقيقة الجدار سمكها صعب الإنتاج قابلية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ وتقييم الأداء الرسم المسحوب الرسم والغزل الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوب على البارد إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوبة على البارد اختبار الانحناء الانحناء ثني الفولاذ المقاوم للصدأ لحام الفولاذ المقاوم للصدأ لحام الفولاذ المقاوم للصدأ معادن حشو للحام الفولاذ المقاوم للصدأ 308L 309L 316L 347 عمليات مقدمة معدن الحشو لحام الفولاذ المقاوم للصدأ تجنب المعالجة الحرارية بعد اللحام PWHT عملية اللحام وتسميات الحروف خصائص لحام الفولاذ المقاوم للصدأ لحام الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فولاذ آخر لحام وتنظيف ما بعد التصنيع للتطبيقات الإنشائية والمعمارية أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة تنظيف ما بعد اللحام والتشطيب من الفولاذ المقاوم للصدأ...

يفكر العديد من الأشخاص: أحيانًا نسميها أنابيب، وأحيانًا نسميها أنابيب. كلاهما بنفس الشكل. ونحتار ما هو الأنبوب وما هو الأنبوب . وفي كثير من الأحيان، يعتقد الناس أن للأمر علاقة بنوعية المواد، ولكن هذا لا علاقة له بالأمر. فالفرق بين الأنبوب والأنبوب هو كيفية قياسهما، وفي النهاية ما يستخدمان من أجله. فالأنبوب عبارة عن وعاء - أما الأنبوب فهو هيكلي. يقاس الأنبوب بالمعرف (القطر الداخلي) - يقاس الأنبوب بالقطر الخارجي (القطر الخارجي). كيف يتم قياسها... تقاس الأنابيب بالمعرف (القطر الداخلي) أو القطر الخارجي (القطر الخارجي). الأنابيب تقاس OD (القطر الخارجي) لأنها هيكلية. الأنابيب لها معرف ثابت بغض النظر عن سُمك الجدار. وبعبارة أخرى، قد يحتاج أنبوب الضغط العالي 1/2 بوصة إلى جدار بسمك 2 بوصة، ولكن...

تحدد معيار DIN 17459 شروط التسليم الفنية للأنابيب الدائرية غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عالي الحرارة كما هو محدد في الجدول. 1. هذه الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة في المقام الأول للاستخدام في تطبيقات الضغط العالي حيث تكون درجة الحرارة المرتفعة والضغوط الميكانيكية العالية (على سبيل المثال في بناء غلايات الضغط وأوعية الضغط وخطوط الأنابيب وفي الصناعة الكيميائية). تركيب المادة التركيب الكيميائي (%) رقم التحلل C Si Si Mn P S S Ni Cr Mo Ni وغيرها X 6 CrNi 18 11 1.4948 0.04 إلى 0.08 ≤0.75 ≤2.0.0.035 0.015 من 17.0 إلى 19.0 - 10.0 إلى 12.0 X 3 CrNiN 18 11 1.4949 ≤0.04 ≤0.75 ≤2.0.035 0.015 0.015 0.10 إلى 0.18 من 17.0 إلى 19.0.50 إلى 0.60 من 9.5 إلى 11.5 × 8 CrNiTi 18 10 1.4941 0.04 إلى 0.10 ≤0.75 ≤0.75 ≤2.0.035 0.015 من 17.0 إلى 18.5 - 9.5 إلى 11.5 Ti: ≥5 × %C إلى ≤ 0.80B: 0.0015 إلى 0.0050 X6CrNiMo 17 13 1.4919 0.04 إلى 0.08 ≤0.75 ≤2.0.035 0.035...

لحام وقطع هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ هو تطبيقات لا مفر منها في الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه، بالمقارنة مع لحام الفولاذ الكربوني وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ له خصوصيته الخاصة، وأكثر في المنطقة المتأثرة بالحرارة في الوصلات الملحومة (HAZ) تنتج مجموعة متنوعة من العيوب. اهتمام خاص عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الخصائص الفيزيائية. على سبيل المثال الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو معامل التمدد الحراري المنخفض والفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم هو 1.5 مرة ؛ تبلغ الموصلية الحرارية للفولاذ منخفض الكربون حوالي 1 / 3، والتوصيل الحراري العالي للفولاذ المقاوم للصدأ الكروم من الفولاذ منخفض الكربون حوالي 1 / 2 ؛ المقاومة النوعية هي 4 مرات أكثر من الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم هو الفولاذ منخفض الكربون 3 مرات. هذه الظروف إلى جانب كثافة المعدن والتوتر السطحي والمغناطيسية وغيرها من الظروف لها تأثير على ظروف اللحام. يمثل الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ بشكل عام فولاذ 13% Cr. إنه اللحام والحرارة...

يعتمد الجدول الموضح على البيانات المرجعية الواردة في EN 10088-1. يتم عرض عينة فقط من المعلومات المتاحة. والغرض من ذلك هو إظهار نطاق المعلومات المتاحة من خلال الأرقام التمثيلية لأنواع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا. يشير جدول منفصل إلى بعض الدرجات التي تم تجميعها معًا.جدول الخواص الفيزيائية أنواع الفولاذ (AISI) الكثافة معامل التمدد التمدد الموصلية الحرارية النوعية المقاومة الحرارية النوعية . 20C 400C ... الفولاذ الحديدي المقاوم للصدأ 410S 7700 220 195 10.5 30 460 0.60 430 7700 220 195 10.0 25 460 0.70 444 7700 220 195 10.4 23 430 0.8 الفولاذ المرتنزيتي والمتصلب بالترسيب 410 7700 215 190 10.5 30 30 460 30 460 0.60 440 7700 7700 215 190 10.4 15 430 0.8 630 7800 200 170 10.9 16 500 0.71 الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 304 7900 200 172 16.0 15 500 0.73 316 8000 200 172 16.0 15 500 0.75 '6%Mo' 8000 ...

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بقوة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل والأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة فهرنهايت بالنسبة إلى 304 و316 وحتى 2000 درجة فهرنهايت للدرجة العالية من الفولاذ المقاوم للصدأ 309(S) وحتى 2100 درجة فهرنهايت للدرجة 310(S). يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في المبادلات الحرارية والسخانات الفائقة والغلايات وسخانات مياه التغذية والصمامات وخطوط البخار الرئيسية وكذلك تطبيقات الطائرات والفضاء. ويعطي الشكل 1 مفهوماً واسعاً لمزايا القوة الساخنة للفولاذ المقاوم للصدأ بالمقارنة مع الفولاذ منخفض الكربون غير المخلوط. يوضح الجدول 1 قوة الشد على المدى القصير وقوة الخضوع مقابل درجة الحرارة. يوضح الجدول 2 درجات الحرارة المقبولة عمومًا لكل من الخدمة المتقطعة والمستمرة. مع مرور الوقت ودرجة الحرارة، يمكن توقع حدوث تغيرات في البنية المعدنية مع أي معدن. في الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن تكون التغييرات عبارة عن تليين أو ترسيب كربيد أو تقصف. يحدث التليين أو فقدان القوة في الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300 (304، 316، إلخ)...

يتكون المبادل الحراري الصدفي والأنبوبي من سلسلة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تحتوي مجموعة واحدة من هذه الأنابيب على السائل الذي يجب تسخينه أو تبريده. ويمر المائع الثاني فوق الأنابيب التي يتم تسخينها أو تبريدها بحيث يمكنه إما توفير الحرارة أو امتصاص الحرارة المطلوبة. وتسمى مجموعة الأنابيب بحزمة الأنابيب ويمكن أن تتكون من عدة أنواع من الأنابيب: عادي، زعانف طولية ذات زعانف طولية وغيرها. تُستخدم المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب عادةً في تطبيقات الضغط العالي (بضغوط أكبر من 30 بار ودرجات حرارة أكبر من 260 درجة مئوية. وذلك لأن المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب قوية بسبب شكلها. هناك العديد من ميزات التصميم الحراري التي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند تصميم الأنابيب في المبادل الحراري الغلاف والأنبوب. وتشمل هذه الميزات: قطر الأنبوب: إن استخدام قطر أنبوب صغير يجعل المبادل الحراري...

Standards | Stainless Steel Glossary | World Society Shipping | International Phone Country Number | World Standards Full Name | World Clock | Steel Metal Glossary | Standard Documents Format | Metals and Engineering Terms Glossary | Hot Dip Galvanizing Glossary Useful Tools Corrosion Temperature Surface Pressure Specification Hardness Properties Sizes Fabrication Selection of Stainless Steel Heat Heat Exchanger Heat Treatment Heat Transfer Aluminium Brass Copper Steel Grades Tool Steel Nickel Alloy Incoloy Grades Inconel Grades Monel Grades Hastelloy Grades

تغطي المواصفات القياسية ASTM A595 لأنابيب الصلب، منخفضة الكربون أو سبائك الصلب منخفضة القوة أو عالية القوة، مدببة للاستخدام الهيكلي ثلاث درجات من أنابيب الصلب الملحومة بالدرز المستديرة المستديرة المستدقة للاستخدام الهيكلي. الرتبتان A و B من الصلب منخفض الكربون أو سبائك الصلب منخفضة القوة العالية القوة والرتبة C من الصلب المقاوم للعوامل الجوية. يجب أن يكون الفولاذ الأنبوبي من الصلب المدلفن على الساخن من الألومنيوم المدلفن أو الصفيحة أو الصفيحة المقتولة ذات الحبيبات الدقيقة المصنوعة بواحدة أو أكثر من العمليات التالية: الفرن المكشوف أو الأكسجين الأساسي أو الفرن الكهربائي. تُصنع الأنابيب من صفائح أو ألواح شبه منحرفة يتم تشكيلها مسبقًا ثم لحامها بدرزات. يجب أن تصل إلى الحجم النهائي والخصائص النهائية عن طريق الضغط على البارد على مغزل مقوى. يجب إجراء اختبار شد لتحديد قوة الخضوع وقوة الشد النهائية للأنابيب. 1.1 تغطي هذه المواصفة ثلاث درجات من الأنابيب الفولاذية المستديرة المستديرة الملحومة بالدرز للاستخدام الإنشائي. الرتبتان A و B من الصلب منخفض الكربون أو الفولاذ منخفض السبائك عالي القوة والرتبة C...

فوشان سعر سوق خردة الفولاذ المقاوم للصدأ الخردة (يوان/طن) تغيير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المكسورة (Ni7.4-7.6%) 11150-11350 -100 الفولاذ المقاوم للصدأ العودة إلى العبء (Ni7.0-7.2%) 10150-10350 -100 304 حافة المواد المحلية (Ni7.6-7.8%) 11500-11700 -100 316 العودة إلى العبء (Ni12%) 17100-17300 -100 201 العودة إلى العبء (Ni5%) 5350-5550 -50 430 العودة إلى العبء (Cr18%) 4100-4300 0 شنغهاي هوادونغ سعر سوق خردة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (يوان / طن) 304 حافة المواد المحلية (Ni7.6-7.8%) 11850-12050-12050 -100 316 العودة إلى العبء (Ni12%) 17300-17500-17500 -100 دولار أمريكي1 = 7 يوان يوان.31 يوان أنابيب أنابيب أنابيب ألواح قضبان قضبان أنابيب مربعة حاسبة حساب وزن الأنابيب حاسبة حساب التحويلات حساب الضغط |الوزن |درجة الحرارة |الحجم |الطول حساب ضغط عمل الأنابيب حساب وزن المعادن حساب حساب حساب وزن المعادن نومورا يخفض توقعات أسعار النحاس لعام 2010، ويرفع الذهب والنيكل البلاديوم سبائك النيكل الأساسية | سبائك الصلب الخاصة سبائك الصلب النيكل ترتفع العقود الآجلة للنيكل على الطلب الفوري، الاتجاه الخارجي 3 نوفمبر خفضت شركة جينشوان سعر النيكل خارج المصنع BSEN ASTM المعايير البريطانية والأمريكية للتفاوتات والتشطيب السطحي واختبار الفولاذ المقاوم للصدأ اختيار...

نتائج حساب الضغط الداخلي: كود ASME، القسم الثامن، القسم 1، 2004 A-06 رأس بيضاوي من 10 إلى 20 SA-240 304 عند 400 درجة مئوية سمك بسبب الضغط الداخلي [Tr]:= (P*(D+2*CA)*K)/(2*S*E-0.2*ف) الملحق 1-4(ج))= (35000.000*(58.0000+2*0.0000)*1.00)/(2*106.79*1.00-0.2*35000.000)= 9.8271 + 0.0000 = 9.8271 مم. الحد الأقصى. الكل. ضغط العمل عند سمك معين [MAWP]:= (2*S*E*(T-Ca))/(2*S*E*(T-Ca))/(K*(D+2*Ca)+0.2*(T-Ca)) وفقًا للملحق 1-4 (ج)= (2*106.79*1.00*(12.0000))/(1.00*(58.0000+2*0.0000)+0.2*(12.0000)/(1.00*(58.0000+2*0.0000)+0.2*(12.0000)= 42431.543 كيلو باسكال. الحد الأقصى للضغط المسموح به، جديد وبارد [MAPNC]:= (2*Sa*E*T)/(K*D+0.2*T) وفقًا للملحق 1-4 (ج)= (2*137.90*1.00*12.0000)/(1.00*58.0000+0.2*12.0000)= 54791.520 كيلو باسكال. الإجهاد الفعلي عند ضغط وسُمك معين [Sact]: = (P*(P*(K*(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA))/(2*E*(T-CA))= (35000.000*(1.00*(58.0000+2*0.0000)+0.2*(12.0000))/(2*1.00*(12.0000))= 88.088 نيوتن/مم؟ السماكة المطلوبة للشفة المستقيمة = 11.832 مم. النسبة المئوية للاستطالة لكل UHA-44 (75*tnom/Rf)*(1*1Rf/Ro) 75.630 % غلاف أسطواني من 20 إلى 30 SA-240 304 عند 400 درجة مئوية السماكة بسبب الضغط الداخلي [Tr]:= (P*(D/2+Ca)/(S*E-0.6*P) لكل UG-27 (ج)(1)= (35000.000*(58.0000/2+0.0000))/(106.79*1.00-0.6*35000.000)= 11.8318 + 0.0000 = 11.8318 مم. الحد الأقصى. الكل. ضغط التشغيل عند سمك معين [MAWP]:= (S*E*(T-Ca))/((D/2+Ca)+0.6*(T-Ca)) وفقًا لـ UG-27 (c)(1)(1)= (106.79*1.00*(12.0000)/((58.0000/2+0.0000)+0.6*12.0000)= 35398.691 كيلو باسكال. أقصى ضغط مسموح به، جديد وبارد [MAPNC]:= (SA*E*T)/(D/2+0.6*T) وفقًا لـ UG-27 (c)(1)= (137.90*1.00*1.00*12.0000)/((58.0000/2+0.6*12.0000)= 45710.055 كيلو باسكال. الإجهاد الفعلي عند ضغط معين و...

يغطي ASTM A790 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة الحديدي/الأوستنيتي الملحومة غير الملحومة والمستقيمة التماس للخدمة العامة المسببة للتآكل، مع التركيز بشكل خاص على مقاومة التشقق الإجهادي للتآكل. يجب أن يتم تصنيع الأنبوب بواسطة عملية اللحام غير الملحوم أو عملية اللحام الأوتوماتيكي، مع عدم إضافة معدن الحشو في عملية اللحام. يجب إجراء تحليل حراري لتحديد النسب المئوية للعناصر المحددة. يجب إجراء اختبارات الشد واختبارات التصلب واختبارات التسطيح والاختبار الهيدروستاتيكي والاختبارات الكهربائية غير المدمرة لمطابقة المتطلبات المحددة. هذا الملخص هو ملخص مختصر للمواصفة القياسية المشار إليها. وهو إعلامي فقط وليس جزءًا رسميًا من المواصفة القياسية؛ يجب الرجوع إلى النص الكامل للمواصفة القياسية نفسها لاستخدامها وتطبيقها. تغطي هذه المواصفة القياسية أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي/الأوستنيتي الملحومة غير الملحومة والمستقيمة التماس والمخصصة للخدمة العامة المسببة للتآكل، مع التركيز بشكل خاص على مقاومة التشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي. هذا الصلب عرضة للتقصف إذا تم استخدامه لفترات طويلة في درجات حرارة مرتفعة. متطلبات تكميلية اختيارية...

DSTU B A.3.2-12:2009 SSPP. أنظمة التهوية. Zagalni vimogi DSTU GOST 166:2009 (ISO 3599-76) الفدادين. المواصفات الفنية (GOST 166-89 (ISO 3599-76)، IDT) DSTU EN 473:2012 التحكم غير الجراحي. تأهيل الموظفين واعتمادهم. الأحكام العامة ( EN 473:2008، IDT) DSTU 2680-94 الأنابيب المدرفلة غير الملحومة المصنوعة من الصلب والسبائك. المصطلحات وتحديد العيوب السطحية DSTU 2841-94 ( GOST 27809-95 ) فولاذ تشافون آي. طرق التحليل الطيفي DSTU 3124-95 ) الأنابيب المصنوعة من الصلب والسبائك. ربط وتحضير العينات للمستودع الكيميائي. الأحكام الأساسية DSTU 4179-2003) الأشرطة الاهتزازية المعدنية. المهارات الفنية (GOST 7502-98، وزارة الدفاع) DSTU GOST 6507:2009 ميكرومتر. المواصفات DSTU 7238:2011 نظام معايير السلامة. إنشاء زاخست جماعي للعاملين. تصنيف Zagalni vimogi ta تصنيف DSTU 7239:2011 نظام معايير السلامة. تعيين زاخست فردي. تصنيف Zagalni vimogi ta تصنيف DSTU ISO 7438:2005 المواد المعدنية. اختبار الزغن (ISO 7438:1985، IDT) DSTU ISO 8496-2002 المواد المعدنية. البوق. اختبار لسحب الحلقات بقضيبين متوازيين (ISO 8496:1988, IDT) DSTU GOST 12344:2005 الفولاذ المخلوط وعالي السبائك. طرق تصميم الفوجليتسيو (GOST 12344-2003،...

يتم فحص السطح الخارجي للأنابيب بصرياً دون استخدام وسائل مكبرة. يتم فحص السطح الداخلي للأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 70 مم أو أكثر باستخدام المنظار أو أنظمة المنظار المرئي. يُسمح بفحص السطح الداخلي للأنابيب دون استخدام الأدوات، وذلك باستخدام أجهزة الإضاءة على طرفي الأنبوب مقابل الضوء. بالنسبة للأنابيب التي يقل قطرها الداخلي عن 70 مم، وكذلك الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 70 مم أو أكثر والتي لم يتم فحصها بواسطة المنظار، تضمن الشركة المصنعة أن السطح الداخلي للأنابيب يفي بمتطلبات هذه المواصفات بناءً على نتائج مرضية للفحص بالموجات فوق الصوتية 100%. يتم تصنيف العيوب وفقاً للمواصفة DSTU 2680 (OST 14-82 [18]). يتم التحقق من عمق العيوب بعد الإيداع والقياس اللاحق. يتم فحص الجدار...

ما هو MW وما هو AW؟ MW هو الحد الأدنى لسُمك الجدار (دقيقة). تفاوت سُمك الجدار في (-0، +20%) للسمك العمودي 1-1/2″ [38.1 مم] وأقل، في (-0، +22%) للسمك العمودي الذي يزيد عن 1-1/2″ [38.1 مم]. AW هو متوسط سُمك الجدار (avg). التفاوت في سُمك الجدار في (-10%، +10%) بالنسبة للسمك العمودي 1-1/2″ [38.1 مم] وأقل، في (-11%، +11%) للسمك العمودي أكثر من 1-1/2″ [38.1 مم]. وفقًا للمعيار ASME SA213 الاختلافات المسموح بها عن سمك الجدار المحدد: 13.1 يجب أن تكون الاختلافات المسموح بها عن الحد الأدنى المحدد لسمك الجدار وفقًا للمواصفة A1016/A1016M.13.2 يجب أن تكون الاختلافات المسموح بها عن متوسط سمك الجدار المحدد +/- 10 % من متوسط سمك الجدار المحدد للأنابيب المشكلة على البارد، وما لم يحدد المشتري خلاف ذلك.

الفولاذ المقاوم للصدأ TP321 TP321H هو في الأساس من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. ويختلفان بإضافة صغيرة جداً من التيتانيوم. الفرق الحقيقي هو محتواها من الكربون. فكلما زاد محتوى الكربون زادت قوة الخضوع. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 321 بمزايا في بيئة درجة حرارة عالية بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة. بالمقارنة مع سبيكة 304، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 321 بليونة ومقاومة أفضل للكسر الإجهادي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام 304L لمقاومة التحسس والتآكل بين الخلايا الحبيبية. الصف TP304L متاح بسهولة أكبر في معظم أشكال المنتجات، وبالتالي يتم استخدامه بشكل عام في تفضيل 321 إذا كان الشرط هو ببساطة لمقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية بعد اللحام. ومع ذلك ، فإن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L لديها قوة ساخنة أقل من 321 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي فهي ليست الخيار الأفضل إذا كان الشرط هو مقاومة بيئة التشغيل أكثر من حوالي 500 درجة مئوية. ومع ذلك، 321 هو أفضل بكثير ...

ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟ نقوم بتحليلها من عملية الإنتاج ومتطلبات الفحص والمواد الخام وعوامل أخرى. 1. عملية الإنتاج. نظرًا لارتفاع تكلفة إنتاج التلدين الساطع ، فإن سعر الأنابيب الملدنة الساطعة سيكون أعلى من سعر تخليل الأنابيب الملدنة. نظرًا لأن سرعة المعالجة الحرارية لفرن التلدين اللامع بطيئة، فإن عدد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي تمر في كل مرة يكون أقل، وسيتم استهلاك المزيد من الكهرباء والأمونيا. نظرًا لوجود عدد أكبر من ممرات الإنتاج للأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير، فإن سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الصغير سيكون أعلى من سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الثني على شكل حرف U سيتكبد تكاليف إضافية. 2. متطلبات التفتيش وفقًا لمتطلبات ASME SA213 ، يجب أن يخضع كل أنبوب للاختبار الكهربائي غير المدمر أو الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن...

المكونات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 904L: 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu الدرجة - C Mn Si P S Cr Cr Mo Ni Cu N ASTM A213N08904 904L 904L دقيقة كحد أقصى. - 0.020 - 2.00 - 2.00 - 1.00 - 0.040 - 0.030 19.0 23.0 4.0 4.0 5.0 23.028.0 1.02.0 -0.10 EN 10216-5 1.4539 كحد أدنى. - 0.020 - 2.00 - 2.00 - 0.70 - 0.030 - 0.010 19.0 21.0 4.0 5.0 24.026.0 1.22.0 -0.15 904L N08904 فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون وعالي السبائك الأوستنيتي مصمم للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية. يتمتع بمقاومة تآكل أفضل من 316L و 317L، وفي الوقت نفسه، فإنه يأخذ في الاعتبار كلاً من السعر والأداء، وهو فعال للغاية من حيث التكلفة. نظرًا لإضافة النحاس 1.5%، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتآكل لتقليل الأحماض مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك. 904L الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الأوستنيتي يتمتع أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل للتآكل الإجهادي والتآكل التنقبي والتآكل الشقوق الناجم عن الكلوريد ...

وفقًا لجدول التعريفة الجمركية المنسقة للولايات المتحدة، (HTSUS)， الفصل 73. رمز النظام المنسق وصف التعريفة الجمركية 7304 4130 أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوبة على البارد، مجوفة، غير ملحومة OD أقل من 19 مم 36% 7304 4160 OD أكبر من 19 مم 36% 7304 4900 قضيب مجوف من الفولاذ المقاوم للصدأ 36%

في مجال الفولاذ المقاوم للصدأ، عادةً ما يُطلق على 304 اسم TP304، و304L اسم 304L، و316L اسم TP316L. على سبيل المثال astm a312 tp304, asme sa213 tp304l, asme sa213 tp316l. إذن ماذا يعني "TP"؟ يرمز TP إلى النوع. والسبب هو أن AISI (المعهد الأمريكي للحديد والصلب) يصنف الفولاذ المقاوم للصدأ حسب النوع. وللسبب نفسه، أحيانًا يُطلق على 304، 304، L316L، أحيانًا AISI 304، AISI 304L، AISI 316L.

العمق: 17.15 - 508 مم (3/8 بوصة إلى 20 بوصة) الوزن: 0.5 - 60 مم، الجدول الزمني 10، 20، 40، 40، 40، 60، 80، 80، 100، 100، 120، 140، 160، XXH.السعة الإنتاجية: 500 طن متري / شهر Guanyu Tube هي شركة متخصصة في تصنيع ASTM A312 TP304 ، ASTM A312 TP304L ، ASTM A312 TP304L ، ASTM A312 TP316 ، ASTM A312 TP316L ، ASTM A312 TP310S ، ASTM A312 TP310S ، ASTM A312 TP304 TP304L TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347 TP347H TP310S TP309S مورد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم إصدارها تحت التسمية الثابتة ASTM A312؛ يشير الرقم الذي يلي التسمية مباشرة إلى سنة الاعتماد الأصلي أو، في حالة المراجعة، إلى سنة آخر مراجعة. يشير الرقم الموجود بين قوسين إلى سنة آخر إعادة اعتماد. يشير حرف إبسيلون مرتفع إلى تغيير تحريري منذ آخر مراجعة أو إعادة اعتماد. يغطي ذلك أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة على البارد غير الملحومة والمستقيمة والمملوءة على البارد بشدة للخدمة في درجات الحرارة العالية والخدمة العامة المسببة للتآكل. عندما يكون معيار اختبار الصدمات للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة...

وفقًا لـ ASME B36.10 و ASME B 36.19. تعتمد نتيجة الوزن على حساب "الوزن= 0.02507×T (D - T)". ASTM ASTM A312 TP316L Schdule | ASTM A312 TP316L الوزن | ASTM A312 TP316L الحجم NPS DN DN ODinch ODDmm SCH5Smm SCH5Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH30mm SCH40Smm SCH40Smm SCH60mm X60mm X60Smm SCH80Smm SCH80Smm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 405 10.3 1.3 1.24 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 كجم/م 0.282 0.282 0.282 0.322 0.372 0.372 0.372 0.372 0.372 0.477 0.477 0.477 0.477 0.477 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 3.02 كجم/م 0.498 0.498 0.498 0.550 0.644 0.644 0.644 0.644 0.644 0.644 0.809 0.809 0.809 0.809 3/8 10 0.675 17.1 17.1 1 1.65 1.65 ...

وفقًا للمعيار ASME B36.10 والمعيار ASME B 36.19. تعتمد نتيجة الوزن على حساب "الوزن= 0.02491 ×T (D - T)". جدول ASTM A312 TP304 Schdule | ASTM A312 TP304 الوزن | ASTM A312 TP304 الحجم. ASTM ASTM A312 A312 TP304 TP304L TP304L TP304H TP321 TP321H حجم ووزن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ NPS DPS DN ODNch ODinch ODmm SCH5Smm SCH5Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH20mm SCH20mm SCH30mm SCH30Smm STDmm SCH40Smm SCH40Smm SCH40Smm SCH60mm X60mm XXSmm 1/8 6 0.405 0.405 10.3 1.24 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 2.41 كجم/م 0.280 0.280 0.280 0.320 0.369 0.369 0.369 0.369 0.369 0.474 0.474 0.474 0.474 1/4 8 0.540 13.7 1.540 13.7 1.65 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 3.02 3.02 كجم/م 0.495 0.495 0.546 0.546 0.639 0.639 0.639 0.639 0.639 0.803 0.803 ...

ASTM A213 أنابيب ASTM A213 تصنيف ضغط العمل OD بوصة افي. بوصة الجدار الحد الأدنى لقوة الخضوع (PSI) الحد الأدنى لقوة الشد (PSI) ضغط الانفجار النظري * (PSI) ضغط العمل (PSI) 25% من الانفجار نقطة الخضوع النظري ** (PSI) ضغط الانهيار *** (PSI) 0.250 0.020 30,000 75,000 14,286 3,571 5,714 4,4,416 0.250 0.028 30,000 75,000 21,649 5,412 8,660 5,967 0.250 0.035 30,000 75,000 29,167 7,292 11,667 7,224 0.250 0.049 30,000 75,000 48,355 12,089 19,342 9,455 0.250 0.065 30,000 75,000 81,250 20,313 32,500 11,544 0.375 0.020 30,000 75,000 8,955 2,239 3,582 3,029 0.375 0.028 30,000 75,000 13,166 3,292 5,266 4,145 0.375 0.035 30,000 75,000 17,213 4,303 6,885 5,077 0.375 0.049 30,000 75,000 26,534 6,634 10,614 6,816 0.375 0.065 30,000 75,000 39,796 9,949 15,918 8,597 0.500 0.020 30,000 75,000 6,522 1,630 2,609 2,201 0.500 0.028 30,000 75,000 9,459 2,365 3,784 3,172 0.500 0.035 30,000 75,000 12,209 3,052 4,884 3,906 0.500 0.049 30,000 75,000 18,284 4,571 7,313...

تتطلب العديد من تطبيقات المستحضرات الصيدلانية والتكنولوجيا الحيوية أن تكون الأسطح الملامسة للمنتج مصقولة كهربائيًا. ولذلك، تعد القدرة على توفير سطح مصقول كهربائيًا عالي الجودة خاصية مهمة للمادة. يمكن صقل 2205 الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 كهربائيًا حتى 0.38 ميكرون أو أفضل، وهي طبقة نهائية تلبي أو تتجاوز متطلبات الصقل السطحي القياسي ASME BPE للأسطح المصقولة كهربائيًا. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 يمكن أن يلبي بسهولة متطلبات تشطيب السطح للصناعات الدوائية والتكنولوجيا الحيوية، إلا أن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 المصقول كهربائيًا ليس ساطعًا مثل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المصقول كهربائيًا. ويرجع هذا الاختلاف إلى معدل انحلال المعدن الأعلى قليلاً لمرحلة الفريت مقارنة بمرحلة الأوستينيت أثناء الصقل الكهربائي.

2205 خصائص تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تتشابه عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 مع عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 316L، ولكن لا تزال هناك بعض الاختلافات. يجب أن تأخذ عمليات التشكيل على البارد في الاعتبار القوة الأعلى وخصائص تصلب العمل الأعلى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. قد تتطلب معدات التشكيل قدرات تحميل أعلى، وفي عمليات التشكيل، سيُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 مرونة أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ القياسي. إن القوة الأعلى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تجعل من الصعب تشكيله أكثر من 316L. يمكن أن يستخدم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 طريقة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. ومع ذلك، يجب التحكم بإحكام في المدخلات الحرارية ودرجة الحرارة البينية للحفاظ على نسبة طور الأوستينيت-الفريت المرغوبة وتجنب ترسيب المراحل المعدنية الضارة. تساعد كمية صغيرة من النيتروجين في غاز اللحام على تجنب هذه المشاكل. عند إجراء تأهيل إجراءات اللحام للفولاذ المزدوج المقاوم للصدأ، فإن الطريقة الشائعة الاستخدام هي...

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A213 / ASME SA 213 213 317 317L 317LM 317LMN درجة الفولاذ المقاوم للصدأ C Mn P Sulphur Si Si Cr Cr Nickel Mo N Cu الوزن % 317 S31700 18.00 11.00 11.00 3.00 دقيقة. 0.08 2.00 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 4.00 كحد أقصى 317 لتر S31703 18.00 11.00.00 3.00 كحد أدنى 0.035 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 كحد أقصى 317LM S31725 18.00 13.50 4.00 4.00 كحد أدنى 0.03 2.00 0.03 0.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.00 17.50 5.00 0.20 0.75 كحد أقصى 317LMN S31726 17.00 13.50 4.00 0.10 كحد أدنى. 0.03 2.00 0.045 0.045 0.030 1.00 20.00 17.00 17.50 5.00 0.20 0.75 كحد أقصى EN 10216-5 1.4439 16.50 12.50 12.50 4.00 4.00 كحد أدنى 0.0.030 2.00 0.040 0.015 0.015 1.00 18.50 14.50 5.00 كحد أقصى إن 10217-7 EN 10217-7 1.4438 17.50 13.00 3.00 3.00 كحد أدنى. 0.0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 19.50 16.00 4.00 4.00 كحد أقصى. الخواص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 317 317L أنابيب الشد...

ASTM A213 347/347H / 347HFG أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A213 347/347H / 347HFG أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ درجة التركيب الكيميائي 347 347 347H 347H 347HFG UNS التعيين S34700 S34700 S34709 S34710 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.04-0.10 0.06-0.10 المنغنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.04 0.04 0.04 0.04 كبريت (S) كحد أقصى. 0.03 0.03 0.03 0.03 السيليكون (Si) كحد أقصى. 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 الكروم (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 النيكل (Ni) 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 الموليبدينوم (Mo) - - النيتروجين (N) - - الحديد (Fe) بالميزان. بال. الرصيد. عناصر أخرى Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=8xC-1.0 Nb+Ta=8xC-1.0 347 347H 347HFG الفولاذ المقاوم للصدأ الخواص الميكانيكية قوة الشد قوة الشد قوة الشد قوة العائد قوة العائد قوة العائد سبيكة UNS المواصفات MPa ksi ksi MPa ksi استطالة في 2 بوصة (دقيقة.) % HarndessHBW 347 S34700 S34700 ASTMA213 515 75 205 30 35 192 192 347H S34709 ASME SA 213 515 515 75 205 30 35 192 347HFG S34710 - 550 80 205 30 35 192 347 347H 347H 347HFG الفولاذ المقاوم للصدأ الخواص الفيزيائية سبيكة UNS الكثافة التصميمية بالكيلوغرام/م3 معامل المرونة (x106 رطل لكل بوصة مربعة) متوسط...

ASME SA213 TP310S TP310H التركيب الكيميائي ASME SA213 TP310S TP310H درجة التركيب الكيميائي درجة UNS التعيين C Mn P S Si Si Cr Ni S31002 0.02 كحد أقصى 2.0 كحد أقصى 0.020 كحد أقصى 0.015 كحد أقصى 0.15 كحد أقصى 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310S S31008 0.08 كحد أقصى 2.0 كحد أقصى 0.0.045 كحد أقصى 0.030 كحد أقصى 1.00 كحد أقصى 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310H S31009 0.04-0.10 2.0 كحد أقصى 0.045 كحد أقصى 0.030 كحد أقصى 1.00 كحد أقصى 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 TP310S TP310H الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 1. 310S أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة TP310H TP310H TP310H TP310S الحد الأدنى النموذجي الحد الأدنى النموذجي قوة الشد، MPa 645 515 595 595 515 إجهاد العائد (0.2 % تعويض)، MPa 355 205 295 295 205 205 استطالة (النسبة المئوية في 50 مم) 52 35 52 35 صلابة (روكويل) - 90 HRB ماكس - 90 HRB ماكس 310S الفولاذ المقاوم للصدأ الخصائص الفيزيائية سبائك UNS المواصفات. الكثافة الجاذبية النوعية g/سم مكعب معامل المرونة (x106 رطل لكل بوصة مربعة) متوسط معامل...

ASME SA 213 TP 316 / TP 316L EN 10216-5 1.4401 1.4404 التركيب الكيميائي الصف TP316 TP 316L 1.4401 1.4404 UNS التعيين S31600 S31603 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.08 0.035 0.07 0.030 المنجنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.045 0.045 0.045 0.040 0.040 الكبريت (S) كحد أقصى. 0.0.030 0.030 0.015 0.015 السيليكون (Si) كحد أقصى 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 الكروم (Cr) 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.5 - 18.5 16.5 - 18.5 النيكل (Ni) 10.0 - 14.0 10.0 - 14.0 10.0 - 14.0 10.0 - 13.0 10.0 - 13.0 الموليبدينوم (Mo) 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 النيتروجين (N) كحد أقصى. - 0.015 0.015 0.015 الحديد (Fe) الباقي الباقي الباقي الباقي العناصر الأخرى - - - - - - * الحد الأقصى لمحتوى الكربون 0.04% مقبول للأنابيب المسحوبة الخصائص العامة 316 316 316L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الروابط ذات الصلة 316L التركيب الكيميائي 316L مقاومة التآكل 316L الخصائص الفيزيائية 316L الخصائص الميكانيكية 316L الأكسدة...

التركيب الكيميائي ل ASME SA213 304 304 304L 304H و EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 الدرجة - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 كحد أدنى. -0.07 -0.07 -2.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 كحد أدنى. -0.035.035 -2.0 -2.0 -1.00 -0.045.045 -0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 12.0 - EN 10216-5 1.4307 كحد أدنى.كحد أقصى -0.030.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.5 - 19.5 - 8.0 - 10.0 -0.11 304H /S30409 كحد أدنى.كحد أقصى 0.04 -0.10 -2.0 -2.0 -0.00 -0.045 -0.0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 11.0 - EN 10216-5 1.4948 دقيقة.كحد أدنى 0.04-0.08 -0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 TP304L الخواص العامةTP304L التركيب الكيميائيTP304L مقاومة التآكلTP304L الخواص الفيزيائيةTP304L الخواص الميكانيكيةTP304L الخواص الميكانيكيةTP304L اللحامTP304L المعالجة الحراريةTP304L التنظيف304L/304L/304LN/304H أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ304/304L

نحن متخصصون في تصنيع ASME SA249 ASTM A249 TP304، ASTM A249 TP304L، ASTM A249 TP304L، ASTM A249 TP304H، ASTM A249 TP316، ASTM A249 TP316L، ASTM A249 TP316H, ASTM A249 TP316Ti، ASTM A249 TP316Ti، ASTM A249 TP321 TP321H، ASTM A249 TP309H TP309S، ASTM A249 TP310S TP 310H، ASTM A249 TP347 الأنابيب الملحومة و ASTM A249 الأنابيب الملحومة. ما هو ASTM A249 ASME SA249؟ ASTM A249 هي مواصفات قياسية تحدد المواصفات القياسية للأنابيب الملحومة بسماكة الجدار الاسمية والأنابيب الملحومة المشغولة على البارد بشدة والمصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي بدرجات مختلفة مخصصة للاستخدام مثل أنابيب الغلايات أو السخان الفائق أو المبادل الحراري أو المكثف. يجب أن يتوافق تحليل الحرارة والمنتج مع متطلبات التركيب الكيميائي للكربون والمنجنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون والكروم والنيكل والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين والنحاس وغيرها. يجب توفير جميع المواد في حالة المعالجة بالحرارة وفقًا لدرجة حرارة المحلول المطلوبة وطريقة التبريد. عناصر اختبار أنابيب ASTM A249 عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن مستمر، يجب أن يكون عدد

ASME SA 213 TP321 321H مقابل EN 10216-5 1.4541 التركيب الكيميائي الصف 321 321H EN 10216-5 1.4541 UNS التعيين S32100 S32109 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.04-0.10 0.08 المنغنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.045 0.045 0.045 0.040 كبريت (S) كحد أقصى. 0.03 0.03 0.03 0.015 السيليكون (Si) كحد أقصى. 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 الكروم (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0 النيكل (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-12.0 الموليبدينوم (Mo) - - النيتروجين (N) - الحديد (Fe) بالميزان. بال. الرصيد. عناصر أخرى Ti=5 (C+N) إلى 0.70% Ti=4 (C+N) إلى 0.70% Ti=5 (C+N) إلى 0.70% الخصائص العامةالتركيب الكيميائيمقاومة التآكلالخصائص الفيزيائيةالخصائص الميكانيكيةالخصائص الميكانيكيةالمعالجة الحراريةالمعالجة الحراريةالتصنيعمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعةسلوك الأكسدة لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 321321 S32100 جدول مقارنة التركيب الكيميائي الفرق بين 321 و 347 الفولاذ المقاوم للصدأ

ASTM A213 A213 321 321 321 321H 347 347H التركيب الكيميائي الصف 321 321 321H 347 347H UNS التعيين S32100 S32109 S34700 S34709 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.08 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 المنغنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.045 0.045 0.04 0.04 0.04 الكبريت (S) كحد أقصى. 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 السيليكون (Si) كحد أقصى 1.00 1.00 1.00 0.00 0.75 0.74 الكروم (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 النيكل (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-13.0 9.0-13.0 الموليبدينوم (Mo) - - - - - النيتروجين (N) - - - - - الحديد (Fe) بالميزان. الرصيد. بال. الرصيد. عناصر أخرى Ti=5(C+N) إلى 0.70% Ti=4(C+N) إلى 0.70% Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=10xC-1.0 من القيود في 321 هو أن التيتانيوم لا ينتقل بشكل جيد عبر قوس درجة حرارة عالية، لذلك لا يوصى به كمستهلك لحام. في هذه الحالة يفضل استخدام الدرجة 347 - يؤدي النيوبيوم نفس مهمة تثبيت الكربيد ولكن يمكن نقله عبر قوس اللحام. ولذلك فإن الدرجة 347 هي المادة المستهلكة القياسية للحام 321. الصف...

يمكن لطلاء أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل عديم الإلكتروليترول (أعمدة المحرك، الأجزاء المتشابكة، الأجزاء المتحركة، إلخ) أن يحسن من التوحيد والتشحيم الذاتي للطلاء، وهو أفضل من الطلاء بالكروم. ومع ذلك، فإن الطلاء بالنيكل عديم الكهرباء على الفولاذ المقاوم للصدأ غالبًا ما يؤدي إلى ترابط غير مرضٍ بين طبقة الطلاء والركيزة بسبب سوء المعالجة المسبقة، والتي أصبحت مشكلة ملحة في الإنتاج الفعلي. العملية الأصلية: التلميع الميكانيكي ← إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية ← إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية ← إزالة الشحوم الكيميائية ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الطلاء بالنيكل ← الطلاء بالنيكل عديم الإلكتروليت. عيوب العملية الأصلية: تأثير استخدام HCL وحده لإزالة مقياس الأكسيد ليس جيدًا ؛ يؤثر طلاء النيكل الفلاش للأشكال المعقدة على توحيد طلاء النيكل عديم الكهرباء بسبب ضعف التغطية ؛ قد تتسبب العملية الأطول في إعادة أكسدة السطح الجديد للفولاذ المقاوم للصدأ. فيلم؛ من السهل أن يلوث محلول الطلاء بالنيكل الوميضي محلول الطلاء بالنيكل الكيميائي، ...

1. الفرق في التركيب الكيميائي: 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون، وليس فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية. الدرجة - C - C Mn Si S P S Cr Mo Ni N TP316L كحد أدنى. -0.035 -2.0 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 16.0 - 18.0 - 10.0 - 14.0 - 316 كحد أدنى. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 2. الاختلاف في قوة الخضوع وقوة الشد وفقًا لـ ASME SA213، بالنسبة لقوة الشد، TP316L 485 دقيقة (N/MM2)، 316 515 دقيقة (N/MM2). لقوة الخضوع، TP316L 170 دقيقة (N/MM2)، 316 205 دقيقة (N/MM2). مقارنة بين نطاقات تركيب الفولاذ المقاوم للصدأ TP316اختيار 316L الفولاذ المقاوم للصدأ لتجميعات مرشحات الغازات شبه الموصلة عالية النقاءأنابيب أنابيب ألواح قضبان قضبان أنابيب مربعة حساب الوزن حساب وزن الأنابيبحساب ضغط العملحساب وزن المعادن حساب حساب التركيب الكيميائي 316L316L مقاومة التآكل316L الخواص الفيزيائية316L الخواص الميكانيكية316L مقاومة الأكسدة316L المعالجة الحرارية316L التصنيع

يعادل TP304 ما يعادل 06Cr19Ni10 (معيار GB الجديد 304)، 304 يعادل 0Cr18Ni9 (معيار GB القديم 304). من حيث السعر، فإن TP304 أغلى بحوالي 65 دولارًا أمريكيًا من 304 (لكل طن متري) ما هو محتوى العنصر؟ الفرق الرئيسي بين 304 و TP304 هو محتواه من الكروم. فمحتوى الكروم في TP304 أعلى من محتوى TP304، حيث يصل إلى أكثر من 18، وبالتالي فإن مقاومته للتآكل وسعره أعلى قليلاً من GB 304. ولذلك، فإن TP304 أغلى من 304 في السعر، والمكونات هي كما يلي: الدرجة - C - C Mn Si Si S S Cr Mo Ni N TP304 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 11.0 - 304 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 - الخواص العامةالتركيب الكيميائيمقاومة التآكلمقاومة التآكلمقاومة الحرارةالخصائص الفيزيائيةالخصائص الميكانيكيةالخصائص الميكانيكيةاللحامالمعالجة الحراريةالتنظيف304/304L/304LN/304H أنابيب وأنابيبالفولاذ المقاوم للصدأنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ "L" "H" الدرجةالفرق بين 304H و 347HDالفرق بين 304 304 304L و 321304...

عناصر الاختبار ASTM A312 / ASME SA312 ASTM A269 ASTM A213 ASTM A213 / ASME SA213 أو ASTM A213/A269 اختبار قوة الشد اختبار قوة الشد 100 قطعة، 1 قطعة لكل لوطة، 100 قطعة، 2 قطعة لكل لوطة، 2 قطعة لكل لوطة، لا يوجد شرط لوط 50 قطعة، 1 قطعة لكل لوطة، 50 قطعة 2 قطعة لكل لوطة، 2 قطعة لكل لوطة، اختبار الصلابة لا يوجد شرط 2 قطعة 2 قطعة اختبار الحرق 5% لكل لوطة، لا يوجد شرط كل طرف من الأنابيب النهائية اختبار التسطيح لا يوجد شرط 1 قطعة كل طرف من الأنابيب النهائية الأخرى اختبار بين الحبيبات وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب حجم الحبوب 304H/321H/316H/347H لا يوجد شرط 304H/321H/316H/347H اختبار التيار الدوامي أو اختبار الهيدروستاتيكي البديل البديل البديل اختبار الموجات فوق الصوتية وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب

شكل المادة نوع الانقطاع وقت الاختراق القابل للغسل بالماء* مصبوبات الألومنيوم المسامية، الإغلاق على البارد 5 إلى 15 دقيقة مصبوبات الألومنيوم، المطروقات القابلة للغسل بالماء NR** مسامية مصبوبات الألومنيوم عدم الاندماج، المسامية 30 جميع التشققات الألومنيوم جميع التشققات الصلب، تشققات التعب 30، لا يوصى بها للتشققات الناتجة عن التعب مصبوبات المغنيسيوم المسامية، الإغلاق على البارد 15 مسامية مصبوبات المغنيسيوم المطروقات القابلة للغسل 15 لا يوصى بها تشققات التعب مصبوبات المغنيسيوم المسامية عدم الاندماج، المسامية 30 جميع التشققات المغنيسيوم 30 لا يوصى به للتصدع الناتج عن الإرهاق مسامية مصبوبات الفولاذ، الشقوق على البارد 30، البثق الفولاذ، المطروقات لا يوصى به لفات الفولاذ عدم الاندماج، المسامية 60، جميع التشققات الفولاذية، شقوق التعب 30، لا يوصى به للتصدع الناتج عن الإرهاق مسامية مصبوبات النحاس والبرونز الشقوق الباردة 10 النحاس والبرونز النحاسي والبرونز البثق 10، لا يوصى بالشقوق النحاسية والبرونزية الأجزاء الملحومة بالنحاس والبرونز عدم وجود انصهار، مسامية 15 جميع الشقوق النحاسية والبرونزية 30 جميع الشقوق النحاسية والبرونزية البلاستيكية جميع الشقوق 5 إلى 30 الزجاج جميع الشقوق 5 إلى 30...

معيار اختبار PT المنظمة الدولية للمواصفات والمقاييس (ISO) ISO 3059، الاختبار غير المتلف - اختبار الاختراق واختبار الجسيمات المغناطيسية - ظروف العرض ISO 3452-1، الاختبار غير المتلف. اختبار الاختراق. الجزء 1. المبادئ العامة المواصفة القياسية ISO 3452-2، الاختبار غير المتلف - الاختبار الاختراقي - الجزء 2: اختبار المواد المخترقة المواصفة القياسية ISO 3452-3، الاختبار غير المتلف - الاختبار الاختراقي - الجزء 3: كتل الاختبار المرجعية المواصفة القياسية ISO 3452-4، الاختبار غير المتلف - الاختبار الاختراقي - الجزء 4: المعدات المواصفة القياسية ISO 3452-5، الاختبار غير الإتلافي - الاختبار الاختراقي - الجزء 5: الاختبار الاختراقي عند درجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية المواصفة القياسية ISO 3452-6، الاختبار غير الإتلافي - الاختبار الاختراقي - الجزء 6: الاختبار الاختراقي عند درجات حرارة أقل من 10 درجات مئوية المواصفة القياسية ISO 10893-4: الاختبار غير المتلف للأنابيب الفولاذية. الفحص الاختراقي السائل للأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة للكشف عن العيوب السطحية. المواصفة القياسية ISO 12706، الاختبار غير المتلف - الفحص الاختراقي - الفحص الاختراقي - مفردات المواصفة القياسية ISO 23277، الاختبار غير المتلف للحامات - الفحص الاختراقي للحامات - مستويات القبول اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN) EN 1371-1، التأسيس - الفحص الاختراقي السائل...

ما هو ASTM A269 و ASTM A312 / ASME SA312؟ ASTM A269 / A269M المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة وغير الملحومة للخدمة العامة ASTM A312 / A312M المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة والملحومة, وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المشغولة على البارد بشدة على البارد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 الصف 304 304L 304L 304H 304N 304N 304LN 316L 316Ti 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310S 310H 309S317 317S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304L 304N 304LN 316L 316Ti 316N 316LN 316LN 321H 310S 310S 310H 309S317 317L 347H 304L 304L 304H 304N 304N 304LN 316LN 316 316 لتر 316Ti 316N 316N 316LN 316LN321 321H 310S 310S 310H 309S 317S 317S 317L 347H قوة العائد (ميغاباسكال) ≥170 ≥≥≥205 ≥ 170 ≥205 ≥205 ≥ ≥ 170 ≥ 205 ≥ قوة الشد (ميغاباسكال) ≥485 ≥515 ≥485 ≥485 ≥515 ≥485 ≥515 الاستطالة (%) ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 اختبار الهيدروستاتيكي OD (مم) الضغط الأقصى (MPa) OD (مم) الضغط الأقصى (MPa) OD (مم) D <25.4، 7 ميجا باسكال D<25.4، 7 ميجا باسكال D≤88.9، 17 ميجا باسكال 25.4≤D<38.1، 10 ميجا باسكال 25.4≤D<38.1، 10 ميجا باسكال 38.1≤D<50.8، 14 ميجا باسكال 38.1≤D<50.8، 14 ميجا باسكال 50.8≤D<76.2 ， 17 ميجا باسكال 50.8 ≤D 88.9، 19 ميجا باسكال 76.2 ≤D <127 ， 24 ميجا باسكال 76.2 ≤D <127 ， 24 ميجا باسكال D≥127، 31 ميجا باسكال D≥127، 31 ميجا باسكال D≥127، 31 ميجا باسكال P= 220.6t/D...

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ منحنية في اتجاه الطول، وتسمى درجة الانحناء درجة الانحناء (الاستقامة). ينقسم الانحناء المحدد في المعيار بشكل عام إلى النوعين التاليين: أ. الانحناء المحلي: استخدم مسطرة مستقيمة طولها متر واحد للاتكاء على أقصى انحناء لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، وقياس ارتفاع الوتر (مم)، وهي قيمة الانحناء المحلي. الوحدة هي مم/مم، والتعبير هو 2.5 مم/م. . هذه الطريقة مناسبة أيضًا لانحناء طرف الأنبوب. ب. الانحناء الكلي للطول الكلي: استخدم حبلًا رفيعًا للشد من طرفي الأنبوب، وقم بقياس أقصى ارتفاع للوتر (مم) عند انحناء الأنبوب الفولاذي، ثم قم بتحويله إلى نسبة مئوية من الطول (بالأمتار)، وهو طول الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ الانحناء الكلي للطول. على سبيل المثال: الطول...

في المقطع العرضي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، هناك ظاهرة أن الأقطار الخارجية ليست متساوية، أي أن هناك أقطار خارجية قصوى ودنيا ليست بالضرورة متعامدة مع بعضها البعض. والفرق بين الحد الأقصى للقطر الخارجي الأقصى والحد الأدنى للقطر الخارجي هو البيضاوية (أو خارج الاستدارة). من أجل التحكم في البيضاوية، تنص بعض معايير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على التفاوت المسموح به من البيضاوية، والذي يتم تحديده بشكل عام على أنه لا يتجاوز 80% من تفاوت القطر الخارجي (يتم تنفيذه بعد التفاوض بين المورد والمشتري). معيار المتطلبات العامة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هو ASTM A999. يبلغ التفاوت المسموح به للقطر الخارجي تحت التفاوت في جميع الأحجام -0.031". ويزداد التفاوت الزائد مع زيادة حجم العُرض الخارجي ولكن بالنسبة للنطاق من 1-1/2 إلى 4 NPS يكون التفاوت الزائد أيضًا 0.031". يُسمح ببدل تفاوت بيضاوي إضافي للتفاوت المسموح به للأنابيب ذات سمك الجدار الرقيق والذي يتم تحديده...

سمك الجدار من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لا يمكن أن يكون هو نفسه في كل مكان، وهناك سمك جدار غير متساوٍ بشكل موضوعي في المقطع العرضي وجسم الأنبوب الطولي، أي سمك الجدار غير المتساوي. من أجل التحكم في عدم التماثل هذا، تنص بعض معايير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مثل ASTM A312، ASTM A999 على المؤشر المسموح به لسماكة الجدار غير المتساوية، والذي يتم تحديده بشكل عام بحيث لا يتجاوز 80% من سمك الجدار المتفاوت (يتم تنفيذه بعد التفاوض بين المورد والمشتري). طول القطع(ب)، بوصة أقل من 1/2 ± 0.005 ± 0.005 ± 15% - +1/8-0 أكثر من 1/2 إلى 1-1/2 ± 0.005 ± 01% -0.065 +1/8-0 أكثر من 1-1/2 إلى 3-1/2 ± 0.010 ± 010.010 ± 10% -0.095 +3/16-0 أكثر من 3-1/2 إلى 5-1/2 ± 0.015 ± 01% -0.150 +3/16-0 أكثر من 5-1/2 إلى 8 ± 0.030 ±10% --- +3/16-0 مراجع ذات صلة:وزن الفولاذطرق حساب كثافة الفولاذ المقاوم للصدأحسب...

يُطلق على طول التسليم أيضًا الطول المطلوب من قبل المستخدم أو طول الطلب. يحتوي المعيار على اللوائح التالية بشأن طول التسليم: أ. الطول العادي / الطول العشوائي (يُطلق عليه أيضًا الطول غير الثابت): أي أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ يكون طوله ضمن نطاق الطول المحدد في المعيار وليس له متطلبات طول ثابتة يسمى الطول العادي. على سبيل المثال ، ينص معيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الهيكلي على ما يلي: أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن (مقذوف ، موسع) 3000 مم ~ 12000 مم ؛ أنابيب الصلب المسحوبة على البارد (المدرفلة) 2000 مم ~ 10500 مم. ب. طول ثابت: يجب أن يكون الطول الثابت ضمن نطاق الطول المعتاد، وهو بُعد معين بطول ثابت مطلوب في العقد. ومع ذلك، فمن المستحيل قطع طول الطول الثابت المطلق في العملية الفعلية، لذلك ينص المعيار على قيمة الانحراف الإيجابي المسموح به لطول الطول الثابت. خذ معيار أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الهيكلي على النحو التالي: معدل العائد لإنتاج الطول الثابت الطول...

الانحراف في عملية الإنتاج، نظرًا لصعوبة تلبية الحجم الفعلي لمتطلبات الحجم الاسمي للأنبوب، أي أنه غالبًا ما يكون أكبر أو أصغر من الحجم الاسمي، لذلك ينص المعيار على وجود فرق بين الحجم الفعلي والحجم الاسمي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. ويسمى الفرق الإيجابي بالانحراف الإيجابي، ويسمى الفرق السلبي بالانحراف السلبي. التسامح تنص المواصفة القياسية على أن مجموع القيمة المطلقة للانحرافات الموجبة والسالبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ يسمى التسامح، ويسمى أيضًا "منطقة التسامح". بالنسبة لسُمك الجدار لدينا خياران، الحد الأدنى لسُمك الجدار ومتوسط سُمك الجدار. المواصفات القياسية المختلفة لها طلبات تفاوت مختلفة. تحدد بشكل رئيسي في ASTM A999 أو ASTM A1016 أو EN 10216-5 المراجع ذات الصلة: جدول الأنابيبحجم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأASME B36.10M - 2015 أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة أنابيب الصلب المطاوعASME B36.19M - 2004 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ...

A. حجم الأنبوب الاسمي: هو الحجم الاسمي المحدد في المواصفة القياسية مثل ASME B36.10m، ASME B36.19m، والحجم المثالي الذي يأمل المستخدمون والمصنعون الحصول عليه، وحجم الطلب المحدد في العقد. ب. حجم الأنبوب الفعلي: هو الحجم الفعلي الذي يتم الحصول عليه أثناء عملية الإنتاج، والذي غالبًا ما يكون أكبر أو أصغر من الحجم الاسمي. وتسمى هذه الظاهرة المتمثلة في كونه أكبر أو أصغر من الحجم الاسمي بالانحراف. مراجع ذات صلة:جدول الأنابيبحجم أنابيب الصلب غير القابل للصدأ حجم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأASME B36.10M أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة أنابيب الصلب المطاوعASME B36.19M جدول أنابيب الصلب غير القابل للصدأ حجم المقياسالحجم الاسمي لأنابيب الصلب غير القابل للصدأأأبعاد أنابيب الصلب غير القابل للصدأأأ أبعاد أنابيب الصلب غير القابل للصدأمقياس الصفائح المعدنيةح المعدنيةحجم أنابيب الصلب غير القابل للصدأحجام أنابيب الصلب غير القابل للصدأحجام أنابيب الصلب غير القابل للصدأمخطط أنابيب الصلب غير القابل للصدأ القياسيANSIمخطط الأنابيب القياسية من بوصة إلى مممB.W.G. - B.S.W.G. American Standard Wire GaugeGaugeGaugeGaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGalvan...