DSTU B A.3.2-12:2009 SSPP. أنظمة التهوية. Zagalni vimogi DSTU GOST 166:2009 (ISO 3599-76) الفدادين. المواصفات الفنية (GOST 166-89 (ISO 3599-76)، IDT) DSTU EN 473:2012 التحكم غير الجراحي. تأهيل الموظفين واعتمادهم. الأحكام العامة ( EN 473:2008، IDT) DSTU 2680-94 الأنابيب المدرفلة غير الملحومة المصنوعة من الصلب والسبائك. المصطلحات وتحديد العيوب السطحية DSTU 2841-94 ( GOST 27809-95 ) فولاذ تشافون آي. طرق التحليل الطيفي DSTU 3124-95 ) الأنابيب المصنوعة من الصلب والسبائك. ربط وتحضير العينات للمستودع الكيميائي. الأحكام الأساسية DSTU 4179-2003) الأشرطة الاهتزازية المعدنية. المهارات الفنية (GOST 7502-98، وزارة الدفاع) DSTU GOST 6507:2009 ميكرومتر. المواصفات DSTU 7238:2011 نظام معايير السلامة. إنشاء زاخست جماعي للعاملين. تصنيف Zagalni vimogi ta تصنيف DSTU 7239:2011 نظام معايير السلامة. تعيين زاخست فردي. تصنيف Zagalni vimogi ta تصنيف DSTU ISO 7438:2005 المواد المعدنية. اختبار الزغن (ISO 7438:1985، IDT) DSTU ISO 8496-2002 المواد المعدنية. البوق. اختبار لسحب الحلقات بقضيبين متوازيين (ISO 8496:1988, IDT) DSTU GOST 12344:2005 الفولاذ المخلوط وعالي السبائك. طرق تصميم الفوجليتسيو (GOST 12344-2003،...

يتم فحص السطح الخارجي للأنابيب بصرياً دون استخدام وسائل مكبرة. يتم فحص السطح الداخلي للأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 70 مم أو أكثر باستخدام المنظار أو أنظمة المنظار المرئي. يُسمح بفحص السطح الداخلي للأنابيب دون استخدام الأدوات، وذلك باستخدام أجهزة الإضاءة على طرفي الأنبوب مقابل الضوء. بالنسبة للأنابيب التي يقل قطرها الداخلي عن 70 مم، وكذلك الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 70 مم أو أكثر والتي لم يتم فحصها بواسطة المنظار، تضمن الشركة المصنعة أن السطح الداخلي للأنابيب يفي بمتطلبات هذه المواصفات بناءً على نتائج مرضية للفحص بالموجات فوق الصوتية 100%. يتم تصنيف العيوب وفقاً للمواصفة DSTU 2680 (OST 14-82 [18]). يتم التحقق من عمق العيوب بعد الإيداع والقياس اللاحق. يتم فحص الجدار...

ما هو MW وما هو AW؟ MW هو الحد الأدنى لسُمك الجدار. تفاوت سُمك الجدار في (-0، +20%) للسمك العمودي 1-1/2″ [38.1 مم] وأقل، في (-0، +22%) للسمك العمودي الذي يزيد عن 1-1/2″ [38.1 مم]. AW هو متوسط سُمك الجدار. تفاوت سُمك الجدار في (-10%، +10%) للعرض الخارجي 1-1/2″ [38.1 مم] وأقل، في (-11%، +11%) للعرض الخارجي أكثر من 1-1/2″ [38.1 مم]. وفقًا للمعيار ASME SA213 الاختلافات المسموح بها عن سمك الجدار المحدد: 13.1 يجب أن تكون الاختلافات المسموح بها عن الحد الأدنى المحدد لسمك الجدار وفقًا للمواصفة A1016/A1016M.13.2 يجب أن تكون الاختلافات المسموح بها عن متوسط سمك الجدار المحدد +/- 10 % من متوسط سمك الجدار المحدد للأنابيب المشكلة على البارد، وما لم يحدد المشتري خلاف ذلك.

الفولاذ المقاوم للصدأ TP321 TP321H هو في الأساس من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. ويختلفان بإضافة صغيرة جداً من التيتانيوم. الفرق الحقيقي هو محتواها من الكربون. فكلما زاد محتوى الكربون زادت قوة الخضوع. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 321 بمزايا في بيئة درجة حرارة عالية بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة. بالمقارنة مع سبيكة 304، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 321 بليونة ومقاومة أفضل للكسر الإجهادي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام 304L لمقاومة التحسس والتآكل بين الخلايا الحبيبية. الصف TP304L متاح بسهولة أكبر في معظم أشكال المنتجات، وبالتالي يتم استخدامه بشكل عام في تفضيل 321 إذا كان الشرط هو ببساطة لمقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية بعد اللحام. ومع ذلك ، فإن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L لديها قوة ساخنة أقل من 321 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي فهي ليست الخيار الأفضل إذا كان الشرط هو مقاومة بيئة التشغيل أكثر من حوالي 500 درجة مئوية. ومع ذلك، 321 هو أفضل بكثير ...

ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟ نقوم بتحليلها من عملية الإنتاج ومتطلبات الفحص والمواد الخام وعوامل أخرى. 1. عملية الإنتاج. نظرًا لارتفاع تكلفة إنتاج التلدين الساطع ، فإن سعر الأنابيب الملدنة الساطعة سيكون أعلى من سعر تخليل الأنابيب الملدنة. نظرًا لأن سرعة المعالجة الحرارية لفرن التلدين اللامع بطيئة، فإن عدد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي تمر في كل مرة يكون أقل، وسيتم استهلاك المزيد من الكهرباء والأمونيا. نظرًا لوجود عدد أكبر من ممرات الإنتاج للأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير، فإن سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الصغير سيكون أعلى من سعر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الثني على شكل حرف U سيتكبد تكاليف إضافية. 2. متطلبات التفتيش وفقًا لمتطلبات ASME SA213 ، يجب أن يخضع كل أنبوب للاختبار الكهربائي غير المدمر أو الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن...

المكونات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 904L: 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu الدرجة - C Mn Si P S Cr Cr Mo Ni Cu N ASTM A213N08904 904L 904L دقيقة كحد أقصى. - 0.020 - 2.00 - 2.00 - 1.00 - 0.040 - 0.030 19.0 23.0 4.0 4.0 5.0 23.028.0 1.02.0 -0.10 EN 10216-5 1.4539 كحد أدنى. - 0.020 - 2.00 - 2.00 - 0.70 - 0.030 - 0.010 19.0 21.0 4.0 5.0 24.026.0 1.22.0 -0.15 904L N08904 فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون وعالي السبائك الأوستنيتي مصمم للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية. يتمتع بمقاومة تآكل أفضل من 316L و 317L، وفي الوقت نفسه، فإنه يأخذ في الاعتبار كلاً من السعر والأداء، وهو فعال للغاية من حيث التكلفة. نظرًا لإضافة النحاس 1.5%، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتآكل لتقليل الأحماض مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك. 904L الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الأوستنيتي يتمتع أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل للتآكل الإجهادي والتآكل التنقبي والتآكل الشقوق الناجم عن الكلوريد ...

وفقًا لجدول التعريفة الجمركية المنسقة للولايات المتحدة، (HTSUS)， الفصل 73. رمز النظام المنسق وصف التعريفة الجمركية 7304 4130 أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوبة على البارد، مجوفة، غير ملحومة OD أقل من 19 مم 36% 7304 4160 OD أكبر من 19 مم 36% 7304 4900 قضيب مجوف من الفولاذ المقاوم للصدأ 36%

في مجال الفولاذ المقاوم للصدأ، عادةً ما يُطلق على 304 اسم TP304، و304L اسم 304L، و316L اسم TP316L. على سبيل المثال astm a312 tp304, asme sa213 tp304l, asme sa213 tp316l. إذن ماذا يعني "TP"؟ يرمز TP إلى النوع. والسبب هو أن AISI (المعهد الأمريكي للحديد والصلب) يصنف الفولاذ المقاوم للصدأ حسب النوع. وللسبب نفسه، أحيانًا يُطلق على 304، 304، L316L، أحيانًا AISI 304، AISI 304L، AISI 316L.

العمق: 17.15 - 508 مم (3/8 بوصة إلى 20 بوصة) الوزن: 0.5 - 60 مم، الجدول الزمني 10، 20، 40، 40، 40، 60، 80، 80، 100، 100، 120، 140، 160، XXH.السعة الإنتاجية: 500 طن متري / شهر Guanyu Tube هي شركة متخصصة في تصنيع ASTM A312 TP304 ، ASTM A312 TP304L ، ASTM A312 TP304L ، ASTM A312 TP316 ، ASTM A312 TP316L ، ASTM A312 TP310S ، ASTM A312 TP310S ، ASTM A312 TP304 TP304L TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347 TP347H TP310S TP309S مورد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم إصدارها تحت التسمية الثابتة ASTM A312؛ يشير الرقم الذي يلي التسمية مباشرة إلى سنة الاعتماد الأصلي أو، في حالة المراجعة، إلى سنة آخر مراجعة. يشير الرقم الموجود بين قوسين إلى سنة آخر إعادة اعتماد. يشير حرف إبسيلون مرتفع إلى تغيير تحريري منذ آخر مراجعة أو إعادة اعتماد. يغطي ذلك أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة على البارد غير الملحومة والمستقيمة والمملوءة على البارد بشدة للخدمة في درجات الحرارة العالية والخدمة العامة المسببة للتآكل. عندما يكون معيار اختبار الصدمات للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة...

وفقًا لـ ASME B36.10 و ASME B 36.19. تعتمد نتيجة الوزن على حساب "الوزن= 0.02507×T (D - T)". ASTM ASTM A312 TP316L Schdule | ASTM A312 TP316L الوزن | ASTM A312 TP316L الحجم NPS DN DN ODinch ODDmm SCH5Smm SCH5Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH30mm SCH40Smm SCH40Smm SCH60mm X60mm X60Smm SCH80Smm SCH80Smm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 405 10.3 1.3 1.24 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 كجم/م 0.282 0.282 0.282 0.322 0.372 0.372 0.372 0.372 0.372 0.477 0.477 0.477 0.477 0.477 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 3.02 كجم/م 0.498 0.498 0.498 0.550 0.644 0.644 0.644 0.644 0.644 0.644 0.809 0.809 0.809 0.809 3/8 10 0.675 17.1 17.1 1 1.65 1.65 ...

وفقًا للمعيار ASME B36.10 والمعيار ASME B 36.19. تعتمد نتيجة الوزن على حساب "الوزن= 0.02491 ×T (D - T)". جدول ASTM A312 TP304 Schdule | ASTM A312 TP304 الوزن | ASTM A312 TP304 الحجم. ASTM ASTM A312 A312 TP304 TP304L TP304L TP304H TP321 TP321H حجم ووزن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ NPS DPS DN ODNch ODinch ODmm SCH5Smm SCH5Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH10Smm SCH20mm SCH20mm SCH30mm SCH30Smm STDmm SCH40Smm SCH40Smm SCH40Smm SCH60mm X60mm XXSmm 1/8 6 0.405 0.405 10.3 1.24 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 2.41 كجم/م 0.280 0.280 0.280 0.320 0.369 0.369 0.369 0.369 0.369 0.474 0.474 0.474 0.474 1/4 8 0.540 13.7 1.540 13.7 1.65 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 3.02 3.02 كجم/م 0.495 0.495 0.546 0.546 0.639 0.639 0.639 0.639 0.639 0.803 0.803 ...

ASTM A213 أنابيب ASTM A213 تصنيف ضغط العمل OD بوصة افي. بوصة الجدار الحد الأدنى لقوة الخضوع (PSI) الحد الأدنى لقوة الشد (PSI) ضغط الانفجار النظري * (PSI) ضغط العمل (PSI) 25% من الانفجار نقطة الخضوع النظري ** (PSI) ضغط الانهيار *** (PSI) 0.250 0.020 30,000 75,000 14,286 3,571 5,714 4,4,416 0.250 0.028 30,000 75,000 21,649 5,412 8,660 5,967 0.250 0.035 30,000 75,000 29,167 7,292 11,667 7,224 0.250 0.049 30,000 75,000 48,355 12,089 19,342 9,455 0.250 0.065 30,000 75,000 81,250 20,313 32,500 11,544 0.375 0.020 30,000 75,000 8,955 2,239 3,582 3,029 0.375 0.028 30,000 75,000 13,166 3,292 5,266 4,145 0.375 0.035 30,000 75,000 17,213 4,303 6,885 5,077 0.375 0.049 30,000 75,000 26,534 6,634 10,614 6,816 0.375 0.065 30,000 75,000 39,796 9,949 15,918 8,597 0.500 0.020 30,000 75,000 6,522 1,630 2,609 2,201 0.500 0.028 30,000 75,000 9,459 2,365 3,784 3,172 0.500 0.035 30,000 75,000 12,209 3,052 4,884 3,906 0.500 0.049 30,000 75,000 18,284 4,571 7,313...

تتطلب العديد من تطبيقات المستحضرات الصيدلانية والتكنولوجيا الحيوية أن تكون الأسطح الملامسة للمنتج مصقولة كهربائيًا. ولذلك، تعد القدرة على توفير سطح مصقول كهربائيًا عالي الجودة خاصية مهمة للمادة. يمكن صقل 2205 الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 كهربائيًا حتى 0.38 ميكرون أو أفضل، وهي طبقة نهائية تلبي أو تتجاوز متطلبات الصقل السطحي القياسي ASME BPE للأسطح المصقولة كهربائيًا. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 يمكن أن يلبي بسهولة متطلبات تشطيب السطح للصناعات الدوائية والتكنولوجيا الحيوية، إلا أن سطح الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 المصقول كهربائيًا ليس ساطعًا مثل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المصقول كهربائيًا. ويرجع هذا الاختلاف إلى معدل انحلال المعدن الأعلى قليلاً لمرحلة الفريت مقارنة بمرحلة الأوستينيت أثناء الصقل الكهربائي.

2205 خصائص تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تتشابه عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 مع عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 316L، ولكن لا تزال هناك بعض الاختلافات. يجب أن تأخذ عمليات التشكيل على البارد في الاعتبار القوة الأعلى وخصائص تصلب العمل الأعلى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. قد تتطلب معدات التشكيل قدرات تحميل أعلى، وفي عمليات التشكيل، سيُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 مرونة أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ القياسي. إن القوة الأعلى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تجعل من الصعب تشكيله أكثر من 316L. يمكن أن يستخدم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 طريقة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. ومع ذلك، يجب التحكم بإحكام في المدخلات الحرارية ودرجة الحرارة البينية للحفاظ على نسبة طور الأوستينيت-الفريت المرغوبة وتجنب ترسيب المراحل المعدنية الضارة. تساعد كمية صغيرة من النيتروجين في غاز اللحام على تجنب هذه المشاكل. عند إجراء تأهيل إجراءات اللحام للفولاذ المزدوج المقاوم للصدأ، فإن الطريقة الشائعة الاستخدام هي...

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A213 / ASME SA 213 213 317 317L 317LM 317LMN درجة الفولاذ المقاوم للصدأ C Mn P Sulphur Si Si Cr Cr Nickel Mo N Cu الوزن % 317 S31700 18.00 11.00 11.00 3.00 دقيقة. 0.08 2.00 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 4.00 كحد أقصى 317 لتر S31703 18.00 11.00.00 3.00 كحد أدنى 0.035 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 كحد أقصى 317LM S31725 18.00 13.50 4.00 4.00 كحد أدنى 0.03 2.00 0.03 0.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.00 17.50 5.00 0.20 0.75 كحد أقصى 317LMN S31726 17.00 13.50 4.00 0.10 كحد أدنى. 0.03 2.00 0.045 0.045 0.030 1.00 20.00 17.00 17.50 5.00 0.20 0.75 كحد أقصى EN 10216-5 1.4439 16.50 12.50 12.50 4.00 4.00 كحد أدنى 0.0.030 2.00 0.040 0.015 0.015 1.00 18.50 14.50 5.00 كحد أقصى إن 10217-7 EN 10217-7 1.4438 17.50 13.00 3.00 3.00 كحد أدنى. 0.0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 19.50 16.00 4.00 4.00 كحد أقصى. الخواص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 317 317L أنابيب الشد...

ASTM A213 347/347H / 347HFG أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A213 347/347H / 347HFG أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ درجة التركيب الكيميائي 347 347 347H 347H 347HFG UNS التعيين S34700 S34700 S34709 S34710 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.04-0.10 0.06-0.10 المنغنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.04 0.04 0.04 0.04 كبريت (S) كحد أقصى. 0.03 0.03 0.03 0.03 السيليكون (Si) كحد أقصى. 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 الكروم (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 النيكل (Ni) 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 الموليبدينوم (Mo) - - النيتروجين (N) - - الحديد (Fe) بالميزان. بال. الرصيد. عناصر أخرى Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=8xC-1.0 Nb+Ta=8xC-1.0 347 347H 347HFG الفولاذ المقاوم للصدأ الخواص الميكانيكية قوة الشد قوة الشد قوة الشد قوة العائد قوة العائد قوة العائد سبيكة UNS المواصفات MPa ksi ksi MPa ksi استطالة في 2 بوصة (دقيقة.) % HarndessHBW 347 S34700 S34700 ASTMA213 515 75 205 30 35 192 192 347H S34709 ASME SA 213 515 515 75 205 30 35 192 347HFG S34710 - 550 80 205 30 35 192 347 347H 347H 347HFG الفولاذ المقاوم للصدأ الخواص الفيزيائية سبيكة UNS الكثافة التصميمية بالكيلوغرام/م3 معامل المرونة (x106 رطل لكل بوصة مربعة) متوسط...

ASME SA213 TP310S TP310H التركيب الكيميائي ASME SA213 TP310S TP310H درجة التركيب الكيميائي درجة UNS التعيين C Mn P S Si Si Cr Ni S31002 0.02 كحد أقصى 2.0 كحد أقصى 0.020 كحد أقصى 0.015 كحد أقصى 0.15 كحد أقصى 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310S S31008 0.08 كحد أقصى 2.0 كحد أقصى 0.0.045 كحد أقصى 0.030 كحد أقصى 1.00 كحد أقصى 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310H S31009 0.04-0.10 2.0 كحد أقصى 0.045 كحد أقصى 0.030 كحد أقصى 1.00 كحد أقصى 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 TP310S TP310H الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 1. 310S أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة TP310H TP310H TP310H TP310S الحد الأدنى النموذجي الحد الأدنى النموذجي قوة الشد، MPa 645 515 595 595 515 إجهاد العائد (0.2 % تعويض)، MPa 355 205 295 295 205 205 استطالة (النسبة المئوية في 50 مم) 52 35 52 35 صلابة (روكويل) - 90 HRB ماكس - 90 HRB ماكس 310S الفولاذ المقاوم للصدأ الخصائص الفيزيائية سبائك UNS المواصفات. الكثافة الجاذبية النوعية g/سم مكعب معامل المرونة (x106 رطل لكل بوصة مربعة) متوسط معامل...

ASME SA 213 TP 316 / TP 316L EN 10216-5 1.4401 1.4404 التركيب الكيميائي الصف TP316 TP 316L 1.4401 1.4404 UNS التعيين S31600 S31603 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.08 0.035 0.07 0.030 المنجنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.045 0.045 0.045 0.040 0.040 الكبريت (S) كحد أقصى. 0.0.030 0.030 0.015 0.015 السيليكون (Si) كحد أقصى 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 الكروم (Cr) 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.5 - 18.5 16.5 - 18.5 النيكل (Ni) 10.0 - 14.0 10.0 - 14.0 10.0 - 14.0 10.0 - 13.0 10.0 - 13.0 الموليبدينوم (Mo) 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 النيتروجين (N) كحد أقصى. - 0.015 0.015 0.015 الحديد (Fe) الباقي الباقي الباقي الباقي العناصر الأخرى - - - - - - * الحد الأقصى لمحتوى الكربون 0.04% مقبول للأنابيب المسحوبة الخصائص العامة 316 316 316L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الروابط ذات الصلة 316L التركيب الكيميائي 316L مقاومة التآكل 316L الخصائص الفيزيائية 316L الخصائص الميكانيكية 316L الأكسدة...

التركيب الكيميائي ل ASME SA213 304 304 304L 304H و EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 الدرجة - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 كحد أدنى. -0.07 -0.07 -2.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 كحد أدنى. -0.035.035 -2.0 -2.0 -1.00 -0.045.045 -0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 12.0 - EN 10216-5 1.4307 كحد أدنى.كحد أقصى -0.030.0 -2.0 -1.00 -0.040.040 -0.015 17.5 - 19.5 - 8.0 - 10.0 -0.11 304H /S30409 كحد أدنى.كحد أقصى 0.04 -0.10 -2.0 -2.0 -0.00 -0.045 -0.0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 11.0 - EN 10216-5 1.4948 دقيقة.كحد أدنى 0.04-0.08 -0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 TP304L الخواص العامةTP304L التركيب الكيميائيTP304L مقاومة التآكلTP304L الخواص الفيزيائيةTP304L الخواص الميكانيكيةTP304L الخواص الميكانيكيةTP304L اللحامTP304L المعالجة الحراريةTP304L التنظيف304L/304L/304LN/304H أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ304/304L

نحن متخصصون في تصنيع ASME SA249 ASTM A249 TP304، ASTM A249 TP304L، ASTM A249 TP304L، ASTM A249 TP304H، ASTM A249 TP316، ASTM A249 TP316L، ASTM A249 TP316H, ASTM A249 TP316Ti، ASTM A249 TP316Ti، ASTM A249 TP321 TP321H، ASTM A249 TP309H TP309S، ASTM A249 TP310S TP 310H، ASTM A249 TP347 الأنابيب الملحومة و ASTM A249 الأنابيب الملحومة. ما هو ASTM A249 ASME SA249؟ ASTM A249 هي مواصفات قياسية تحدد المواصفات القياسية للأنابيب الملحومة بسماكة الجدار الاسمية والأنابيب الملحومة المشغولة على البارد بشدة والمصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي بدرجات مختلفة مخصصة للاستخدام مثل أنابيب الغلايات أو السخان الفائق أو المبادل الحراري أو المكثف. يجب أن يتوافق تحليل الحرارة والمنتج مع متطلبات التركيب الكيميائي للكربون والمنجنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون والكروم والنيكل والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين والنحاس وغيرها. يجب توفير جميع المواد في حالة المعالجة بالحرارة وفقًا لدرجة حرارة المحلول المطلوبة وطريقة التبريد. عناصر اختبار أنابيب ASTM A249 عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن مستمر، يجب أن يكون عدد

ASME SA 213 TP321 321H مقابل EN 10216-5 1.4541 التركيب الكيميائي الصف 321 321H EN 10216-5 1.4541 UNS التعيين S32100 S32109 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.04-0.10 0.08 المنغنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.045 0.045 0.045 0.040 كبريت (S) كحد أقصى. 0.03 0.03 0.03 0.015 السيليكون (Si) كحد أقصى. 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 الكروم (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0 النيكل (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-12.0 الموليبدينوم (Mo) - - النيتروجين (N) - الحديد (Fe) بالميزان. بال. الرصيد. عناصر أخرى Ti=5 (C+N) إلى 0.70% Ti=4 (C+N) إلى 0.70% Ti=5 (C+N) إلى 0.70% الخصائص العامةالتركيب الكيميائيمقاومة التآكلالخصائص الفيزيائيةالخصائص الميكانيكيةالخصائص الميكانيكيةالمعالجة الحراريةالمعالجة الحراريةالتصنيعمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعةسلوك الأكسدة لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 321321 S32100 جدول مقارنة التركيب الكيميائي الفرق بين 321 و 347 الفولاذ المقاوم للصدأ

ASTM A213 A213 321 321 321 321H 347 347H التركيب الكيميائي الصف 321 321 321H 347 347H UNS التعيين S32100 S32109 S34700 S34709 الكربون (C) كحد أقصى. 0.08 0.08 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 المنغنيز (Mn) كحد أقصى. 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 الفوسفور (P) كحد أقصى. 0.045 0.045 0.04 0.04 0.04 الكبريت (S) كحد أقصى. 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 السيليكون (Si) كحد أقصى 1.00 1.00 1.00 0.00 0.75 0.74 الكروم (Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 النيكل (Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-13.0 9.0-13.0 الموليبدينوم (Mo) - - - - - النيتروجين (N) - - - - - الحديد (Fe) بالميزان. الرصيد. بال. الرصيد. عناصر أخرى Ti=5(C+N) إلى 0.70% Ti=4(C+N) إلى 0.70% Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=10xC-1.0 من القيود في 321 هو أن التيتانيوم لا ينتقل بشكل جيد عبر قوس درجة حرارة عالية، لذلك لا يوصى به كمستهلك لحام. في هذه الحالة يفضل استخدام الدرجة 347 - يؤدي النيوبيوم نفس مهمة تثبيت الكربيد ولكن يمكن نقله عبر قوس اللحام. ولذلك فإن الدرجة 347 هي المادة المستهلكة القياسية للحام 321. الصف...

يمكن لطلاء أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل عديم الإلكتروليترول (أعمدة المحرك، الأجزاء المتشابكة، الأجزاء المتحركة، إلخ) أن يحسن من التوحيد والتشحيم الذاتي للطلاء، وهو أفضل من الطلاء بالكروم. ومع ذلك، فإن الطلاء بالنيكل عديم الكهرباء على الفولاذ المقاوم للصدأ غالبًا ما يؤدي إلى ترابط غير مرضٍ بين طبقة الطلاء والركيزة بسبب سوء المعالجة المسبقة، والتي أصبحت مشكلة ملحة في الإنتاج الفعلي. العملية الأصلية: التلميع الميكانيكي ← إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية ← إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية ← إزالة الشحوم الكيميائية ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الغسيل بالماء البارد ← الطلاء بالنيكل ← الطلاء بالنيكل عديم الإلكتروليت. عيوب العملية الأصلية: تأثير استخدام HCL وحده لإزالة مقياس الأكسيد ليس جيدًا ؛ يؤثر طلاء النيكل الفلاش للأشكال المعقدة على توحيد طلاء النيكل عديم الكهرباء بسبب ضعف التغطية ؛ قد تتسبب العملية الأطول في إعادة أكسدة السطح الجديد للفولاذ المقاوم للصدأ. فيلم؛ من السهل أن يلوث محلول الطلاء بالنيكل الوميضي محلول الطلاء بالنيكل الكيميائي، ...

1. الفرق في التركيب الكيميائي: 316L هو فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون، وليس فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية. الدرجة - C - C Mn Si S P S Cr Mo Ni N TP316L كحد أدنى. -0.035 -2.0 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 16.0 - 18.0 - 10.0 - 14.0 - 316 كحد أدنى. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 2. الاختلاف في قوة الخضوع وقوة الشد وفقًا لـ ASME SA213، بالنسبة لقوة الشد، TP316L 485 دقيقة (N/MM2)، 316 515 دقيقة (N/MM2). لقوة الخضوع، TP316L 170 دقيقة (N/MM2)، 316 205 دقيقة (N/MM2). مقارنة بين نطاقات تركيب الفولاذ المقاوم للصدأ TP316اختيار 316L الفولاذ المقاوم للصدأ لتجميعات مرشحات الغازات شبه الموصلة عالية النقاءأنابيب أنابيب ألواح قضبان قضبان أنابيب مربعة حساب الوزن حساب وزن الأنابيبحساب ضغط العملحساب وزن المعادن حساب حساب التركيب الكيميائي 316L316L مقاومة التآكل316L الخواص الفيزيائية316L الخواص الميكانيكية316L مقاومة الأكسدة316L المعالجة الحرارية316L التصنيع

يعادل TP304 ما يعادل 06Cr19Ni10 (معيار GB الجديد 304)، 304 يعادل 0Cr18Ni9 (معيار GB القديم 304). من حيث السعر، فإن TP304 أغلى بحوالي 65 دولارًا أمريكيًا من 304 (لكل طن متري) ما هو محتوى العنصر؟ الفرق الرئيسي بين 304 و TP304 هو محتواه من الكروم. فمحتوى الكروم في TP304 أعلى من محتوى TP304، حيث يصل إلى أكثر من 18، وبالتالي فإن مقاومته للتآكل وسعره أعلى قليلاً من GB 304. ولذلك، فإن TP304 أغلى من 304 في السعر، والمكونات هي كما يلي: الدرجة - C - C Mn Si Si S S Cr Mo Ni N TP304 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0 - 20.0 - 8.0 - 11.0 - 304 كحد أدنى. -0.08 -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 - الخواص العامةالتركيب الكيميائيمقاومة التآكلمقاومة التآكلمقاومة الحرارةالخصائص الفيزيائيةالخصائص الميكانيكيةالخصائص الميكانيكيةاللحامالمعالجة الحراريةالتنظيف304/304L/304LN/304H أنابيب وأنابيبالفولاذ المقاوم للصدأنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ "L" "H" الدرجةالفرق بين 304H و 347HDالفرق بين 304 304 304L و 321304...

عناصر الاختبار ASTM A312 / ASME SA312 ASTM A269 ASTM A213 ASTM A213 / ASME SA213 أو ASTM A213/A269 اختبار قوة الشد اختبار قوة الشد 100 قطعة، 1 قطعة لكل لوطة، 100 قطعة، 2 قطعة لكل لوطة، 2 قطعة لكل لوطة، لا يوجد شرط لوط 50 قطعة، 1 قطعة لكل لوطة، 50 قطعة 2 قطعة لكل لوطة، 2 قطعة لكل لوطة، اختبار الصلابة لا يوجد شرط 2 قطعة 2 قطعة اختبار الحرق 5% لكل لوطة، لا يوجد شرط كل طرف من الأنابيب النهائية اختبار التسطيح لا يوجد شرط 1 قطعة كل طرف من الأنابيب النهائية الأخرى اختبار بين الحبيبات وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب حجم الحبوب 304H/321H/316H/347H لا يوجد شرط 304H/321H/316H/347H اختبار التيار الدوامي أو اختبار الهيدروستاتيكي البديل البديل البديل اختبار الموجات فوق الصوتية وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب وفقًا للترتيب

شكل المادة نوع الانقطاع وقت الاختراق القابل للغسل بالماء* مصبوبات الألومنيوم المسامية، الإغلاق على البارد 5 إلى 15 دقيقة مصبوبات الألومنيوم، المطروقات القابلة للغسل بالماء NR** مسامية مصبوبات الألومنيوم عدم الاندماج، المسامية 30 جميع التشققات الألومنيوم جميع التشققات الصلب، تشققات التعب 30، لا يوصى بها للتشققات الناتجة عن التعب مصبوبات المغنيسيوم المسامية، الإغلاق على البارد 15 مسامية مصبوبات المغنيسيوم المطروقات القابلة للغسل 15 لا يوصى بها تشققات التعب مصبوبات المغنيسيوم المسامية عدم الاندماج، المسامية 30 جميع التشققات المغنيسيوم 30 لا يوصى به للتصدع الناتج عن الإرهاق مسامية مصبوبات الفولاذ، الشقوق على البارد 30، البثق الفولاذ، المطروقات لا يوصى به لفات الفولاذ عدم الاندماج، المسامية 60، جميع التشققات الفولاذية، شقوق التعب 30، لا يوصى به للتصدع الناتج عن الإرهاق مسامية مصبوبات النحاس والبرونز الشقوق الباردة 10 النحاس والبرونز النحاسي والبرونز البثق 10، لا يوصى بالشقوق النحاسية والبرونزية الأجزاء الملحومة بالنحاس والبرونز عدم وجود انصهار، مسامية 15 جميع الشقوق النحاسية والبرونزية 30 جميع الشقوق النحاسية والبرونزية البلاستيكية جميع الشقوق 5 إلى 30 الزجاج جميع الشقوق 5 إلى 30...

معيار اختبار PT المنظمة الدولية للمواصفات والمقاييس (ISO) ISO 3059، الاختبار غير المتلف - اختبار الاختراق واختبار الجسيمات المغناطيسية - ظروف العرض ISO 3452-1، الاختبار غير المتلف. اختبار الاختراق. الجزء 1. المبادئ العامة المواصفة القياسية ISO 3452-2، الاختبار غير المتلف - الاختبار الاختراقي - الجزء 2: اختبار المواد المخترقة المواصفة القياسية ISO 3452-3، الاختبار غير المتلف - الاختبار الاختراقي - الجزء 3: كتل الاختبار المرجعية المواصفة القياسية ISO 3452-4، الاختبار غير المتلف - الاختبار الاختراقي - الجزء 4: المعدات المواصفة القياسية ISO 3452-5، الاختبار غير الإتلافي - الاختبار الاختراقي - الجزء 5: الاختبار الاختراقي عند درجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية المواصفة القياسية ISO 3452-6، الاختبار غير الإتلافي - الاختبار الاختراقي - الجزء 6: الاختبار الاختراقي عند درجات حرارة أقل من 10 درجات مئوية المواصفة القياسية ISO 10893-4: الاختبار غير المتلف للأنابيب الفولاذية. الفحص الاختراقي السائل للأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة للكشف عن العيوب السطحية. المواصفة القياسية ISO 12706، الاختبار غير المتلف - الفحص الاختراقي - الفحص الاختراقي - مفردات المواصفة القياسية ISO 23277، الاختبار غير المتلف للحامات - الفحص الاختراقي للحامات - مستويات القبول اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN) EN 1371-1، التأسيس - الفحص الاختراقي السائل...

ما هو ASTM A269 و ASTM A312 / ASME SA312؟ ASTM A269 / A269M المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة وغير الملحومة للخدمة العامة ASTM A312 / A312M المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة والملحومة, وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المشغولة على البارد بشدة على البارد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 الصف 304 304L 304L 304H 304N 304N 304LN 316L 316Ti 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310S 310H 309S317 317S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304L 304N 304LN 316L 316Ti 316N 316LN 316LN 321H 310S 310S 310H 309S317 317L 347H 304L 304L 304H 304N 304N 304LN 316LN 316 316 لتر 316Ti 316N 316N 316LN 316LN321 321H 310S 310S 310H 309S 317S 317S 317L 347H قوة العائد (ميغاباسكال) ≥170 ≥≥≥205 ≥ 170 ≥205 ≥205 ≥ ≥ 170 ≥ 205 ≥ قوة الشد (ميغاباسكال) ≥485 ≥515 ≥485 ≥485 ≥515 ≥485 ≥515 الاستطالة (%) ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 اختبار الهيدروستاتيكي OD (مم) الضغط الأقصى (MPa) OD (مم) الضغط الأقصى (MPa) OD (مم) D <25.4، 7 ميجا باسكال D<25.4، 7 ميجا باسكال D≤88.9، 17 ميجا باسكال 25.4≤D<38.1، 10 ميجا باسكال 25.4≤D<38.1، 10 ميجا باسكال 38.1≤D<50.8، 14 ميجا باسكال 38.1≤D<50.8، 14 ميجا باسكال 50.8≤D<76.2 ， 17 ميجا باسكال 50.8 ≤D 88.9، 19 ميجا باسكال 76.2 ≤D <127 ， 24 ميجا باسكال 76.2 ≤D <127 ， 24 ميجا باسكال D≥127، 31 ميجا باسكال D≥127، 31 ميجا باسكال D≥127، 31 ميجا باسكال P= 220.6t/D...

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ منحنية في اتجاه الطول، وتسمى درجة الانحناء درجة الانحناء (الاستقامة). ينقسم الانحناء المحدد في المعيار بشكل عام إلى النوعين التاليين: أ. الانحناء المحلي: استخدم مسطرة مستقيمة طولها متر واحد للاتكاء على أقصى انحناء لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، وقياس ارتفاع الوتر (مم)، وهي قيمة الانحناء المحلي. الوحدة هي مم/مم، والتعبير هو 2.5 مم/م. . هذه الطريقة مناسبة أيضًا لانحناء طرف الأنبوب. ب. الانحناء الكلي للطول الكلي: استخدم حبلًا رفيعًا للشد من طرفي الأنبوب، وقم بقياس أقصى ارتفاع للوتر (مم) عند انحناء الأنبوب الفولاذي، ثم قم بتحويله إلى نسبة مئوية من الطول (بالأمتار)، وهو طول الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ الانحناء الكلي للطول. على سبيل المثال: الطول...

في المقطع العرضي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، هناك ظاهرة أن الأقطار الخارجية ليست متساوية، أي أن هناك أقطار خارجية قصوى ودنيا ليست بالضرورة متعامدة مع بعضها البعض. والفرق بين الحد الأقصى للقطر الخارجي الأقصى والحد الأدنى للقطر الخارجي هو البيضاوية (أو خارج الاستدارة). من أجل التحكم في البيضاوية، تنص بعض معايير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على التفاوت المسموح به من البيضاوية، والذي يتم تحديده بشكل عام على أنه لا يتجاوز 80% من تفاوت القطر الخارجي (يتم تنفيذه بعد التفاوض بين المورد والمشتري). معيار المتطلبات العامة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هو ASTM A999. يبلغ التفاوت المسموح به للقطر الخارجي تحت التفاوت في جميع الأحجام -0.031". ويزداد التفاوت الزائد مع زيادة حجم العُرض الخارجي ولكن بالنسبة للنطاق من 1-1/2 إلى 4 NPS يكون التفاوت الزائد أيضًا 0.031". يُسمح ببدل تفاوت بيضاوي إضافي للتفاوت المسموح به للأنابيب ذات سمك الجدار الرقيق والذي يتم تحديده...

سمك الجدار من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لا يمكن أن يكون هو نفسه في كل مكان، وهناك سمك جدار غير متساوٍ بشكل موضوعي في المقطع العرضي وجسم الأنبوب الطولي، أي سمك الجدار غير المتساوي. من أجل التحكم في عدم التماثل هذا، تنص بعض معايير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مثل ASTM A312، ASTM A999 على المؤشر المسموح به لسماكة الجدار غير المتساوية، والذي يتم تحديده بشكل عام بحيث لا يتجاوز 80% من سمك الجدار المتفاوت (يتم تنفيذه بعد التفاوض بين المورد والمشتري). طول القطع(ب)، بوصة أقل من 1/2 ± 0.005 ± 0.005 ± 15% - +1/8-0 أكثر من 1/2 إلى 1-1/2 ± 0.005 ± 01% -0.065 +1/8-0 أكثر من 1-1/2 إلى 3-1/2 ± 0.010 ± 010.010 ± 10% -0.095 +3/16-0 أكثر من 3-1/2 إلى 5-1/2 ± 0.015 ± 01% -0.150 +3/16-0 أكثر من 5-1/2 إلى 8 ± 0.030 ±10% --- +3/16-0 مراجع ذات صلة:وزن الفولاذطرق حساب كثافة الفولاذ المقاوم للصدأحسب...

يُطلق على طول التسليم أيضًا الطول المطلوب من قبل المستخدم أو طول الطلب. يحتوي المعيار على اللوائح التالية بشأن طول التسليم: أ. الطول العادي / الطول العشوائي (يُطلق عليه أيضًا الطول غير الثابت): أي أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ يكون طوله ضمن نطاق الطول المحدد في المعيار وليس له متطلبات طول ثابتة يسمى الطول العادي. على سبيل المثال ، ينص معيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الهيكلي على ما يلي: أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن (مقذوف ، موسع) 3000 مم ~ 12000 مم ؛ أنابيب الصلب المسحوبة على البارد (المدرفلة) 2000 مم ~ 10500 مم. ب. طول ثابت: يجب أن يكون الطول الثابت ضمن نطاق الطول المعتاد، وهو بُعد معين بطول ثابت مطلوب في العقد. ومع ذلك، فمن المستحيل قطع طول الطول الثابت المطلق في العملية الفعلية، لذلك ينص المعيار على قيمة الانحراف الإيجابي المسموح به لطول الطول الثابت. خذ معيار أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الهيكلي على النحو التالي: معدل العائد لإنتاج الطول الثابت الطول...

الانحراف في عملية الإنتاج، نظرًا لصعوبة تلبية الحجم الفعلي لمتطلبات الحجم الاسمي للأنبوب، أي أنه غالبًا ما يكون أكبر أو أصغر من الحجم الاسمي، لذلك ينص المعيار على وجود فرق بين الحجم الفعلي والحجم الاسمي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. ويسمى الفرق الإيجابي بالانحراف الإيجابي، ويسمى الفرق السلبي بالانحراف السلبي. التسامح تنص المواصفة القياسية على أن مجموع القيمة المطلقة للانحرافات الموجبة والسالبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ يسمى التسامح، ويسمى أيضًا "منطقة التسامح". بالنسبة لسُمك الجدار لدينا خياران، الحد الأدنى لسُمك الجدار ومتوسط سُمك الجدار. المواصفات القياسية المختلفة لها طلبات تفاوت مختلفة. تحدد بشكل رئيسي في ASTM A999 أو ASTM A1016 أو EN 10216-5 المراجع ذات الصلة: جدول الأنابيبحجم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأASME B36.10M - 2015 أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة أنابيب الصلب المطاوعASME B36.19M - 2004 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ...

A. حجم الأنبوب الاسمي: هو الحجم الاسمي المحدد في المواصفة القياسية مثل ASME B36.10m، ASME B36.19m، والحجم المثالي الذي يأمل المستخدمون والمصنعون الحصول عليه، وحجم الطلب المحدد في العقد. ب. حجم الأنبوب الفعلي: هو الحجم الفعلي الذي يتم الحصول عليه أثناء عملية الإنتاج، والذي غالبًا ما يكون أكبر أو أصغر من الحجم الاسمي. وتسمى هذه الظاهرة المتمثلة في كونه أكبر أو أصغر من الحجم الاسمي بالانحراف. مراجع ذات صلة:جدول الأنابيبحجم أنابيب الصلب غير القابل للصدأ حجم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأASME B36.10M أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة أنابيب الصلب المطاوعASME B36.19M جدول أنابيب الصلب غير القابل للصدأ حجم المقياسالحجم الاسمي لأنابيب الصلب غير القابل للصدأأأبعاد أنابيب الصلب غير القابل للصدأأأ أبعاد أنابيب الصلب غير القابل للصدأمقياس الصفائح المعدنيةح المعدنيةحجم أنابيب الصلب غير القابل للصدأحجام أنابيب الصلب غير القابل للصدأحجام أنابيب الصلب غير القابل للصدأمخطط أنابيب الصلب غير القابل للصدأ القياسيANSIمخطط الأنابيب القياسية من بوصة إلى مممB.W.G. - B.S.W.G. American Standard Wire GaugeGaugeGaugeGaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlaugeGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGlobalGalvan...

ونظرًا للقوة العالية للفولاذ المزدوج، عادةً ما يكون من الممكن توفير المواد، مثل تقليل سمك جدار الأنبوب. خذ استخدام SAF2205 و SAF2507 كمثال. SAF2205 مناسب للاستخدام في البيئات المحتوية على الكلور. هذه المادة مناسبة لتكرير النفط أو وسائط المعالجة الأخرى الممزوجة بالكلوريد. SAF2205 مناسب بشكل خاص للمبادلات الحرارية التي تستخدم المحاليل المائية المحتوية على الكلور أو المياه قليلة الملوحة كوسيط تبريد. المادة مناسبة أيضًا لمحاليل حامض الكبريتيك المخفف والأحماض العضوية النقية ومخاليطها. مثل: أنابيب النفط في صناعة النفط والغاز الطبيعي: تحلية النفط الخام في مصافي النفط، وتنقية الغاز المحتوي على الكبريت، ومعدات معالجة مياه الصرف الصحي؛ وأنظمة التبريد التي تستخدم المياه قليلة الملوحة أو المحاليل المكلورة. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 1) قوة الخضوع أكثر من ضعف قوة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ العادي، ولديه صلابة بلاستيكية كافية لـ ...

C C C Si Si Si Mn Mn Mn Mn P P P S S S S Cr Cr Cr Cr Ni Ni Mo Mo Mo N N N N Cu Cu Cu Ti Ti Ni Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max DIN 17456 1.4301 0.00 0.070 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.015 17.00 19.00 19.00 8.00 10.50 DIN 17456 1.4306 0.00 0.00 0.00.030 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.015 18.00 20.00 10.00 12.00 DIN 17456 1.4311 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.015 0.015 17.00 19.00 19.50 8.50 11.50 DIN 17456 1.4541 1.4541 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.015 17.00 19.00 9.00 12.00 ...

C C C Si Si Si Mn Mn Mn Mn P P P S S S S Cr Cr Cr Cr Ni Ni Mo Mo Mo N N N Cu Cu Cu Cu Ti Ti Ni Nb Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max J3459 SUS304TP 0.00 0.080 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304HP 0.040 0.100 0.00 0.00 0.00.75 0.00 0.00 2.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304LTP 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.030 18.00.00 20.00 9.00 13.00 J3459 sus310stp 0.00 0.080 0.00 0.00 1.50 0.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.00 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 ...

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي مادة شائعة الاستخدام، وتستخدم على نطاق واسع في المعدات والأجزاء الميكانيكية التي تتطلب أداءً عامًا جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل). من أجل الحفاظ على مقاومة التآكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يحتوي الفولاذ على أكثر من 18% كروم وأكثر من 8% نيكل. يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعيار ASTM A312 ويتم إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعيار ASTM A213 / ASME SA213 عندما يكون القطر الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر من 26 مم، يمكن اختبار صلابة الجدار الداخلي للأنبوب باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل أو روكويل السطحي. يمكن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملدنة بالمحلول بقطر داخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من 6.0 مم وسمك الجدار أقل من 13 مم استخدام جهاز اختبار صلابة W-B75 Webster، وهو سريع جدًا وسهل الاختبار، و ...

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H بقوة حرارية عالية ومقاومة جيدة للأكسدة، ويستخدم على نطاق واسع في قسم درجات الحرارة العالية للسخانات الفائقة للغلايات وأجهزة إعادة التسخين التي تزيد عن 600 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 760 درجة مئوية. إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H، إلى حد ما، يحل إلى حد ما انفجار أنبوب درجة الحرارة الزائدة الناجم عن الاختلاف الكبير في درجة حرارة دخان الفرن، ويحسن بشكل كبير من سلامة تشغيل المرجل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H عرضة للتحول الهيكلي أثناء التشغيل طويل الأجل في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى تقادم المواد. ولذلك، فإن دراسة التحول الهيكلي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ TP304H والعوامل المؤثرة عليه عند التشغيل في ظروف درجات الحرارة العالية له أهمية كبيرة لترتيب وقت تشغيل المادة بشكل عقلاني، ومراقبة درجة تلف خط الأنابيب عبر الإنترنت، وتحسين المادة نفسها. لهذا السبب، من خلال اختبار محاكاة التقادم في درجات الحرارة المرتفعة، فإن تأثير درجة حرارة التقادم والوقت على...

في المرحلة المبكرة من تزوير التشوه للفلنجات الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لسهولة تشوه التشكيل المسامي، تكون قوة التشوه صغيرة، وتزداد الكثافة بسرعة. في المرحلة اللاحقة من التشكيل بالتزوير، نظرًا لإغلاق معظم المسام، تزداد مقاومة التشوه، وتزداد قوة التشوه المطلوبة لإزالة المسام المتبقية بسرعة. ترتبط مقاومة التشوه ارتباطًا وثيقًا بدرجة حرارة التشوه. تساعد درجة حرارة التشوه الأعلى على الانضغاط وتقلل من مقاومة التشوه. يساعد معدل التشوه الأعلى أيضًا على انضغاط الشفاه الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز عملية تزوير الشفاه الملحومة المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمتطلبات معدات أكثر صرامة من عملية التشكيل بالقالب التقليدي، ويجب أن تتطابق خصائص الإزاحة لللكمة مع خصائص التشوه والضغط للتشكيل. يجب أن يكون وقت التلامس بين الفراغ والقالب أقصر ما يمكن...

غالبًا ما يكون لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ظواهر تكسير مختلفة أثناء عملية السحب العميق. من بينها، الشقوق الجانبية أو النقطية على الجدار الجانبي هي أشكال فشل المعالجة الشائعة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات السحب العميق الكبير نسبيًا. خاصة في السنوات الأخيرة، استمرت أعمال خفض تكلفة إجراءات معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في السنوات الأخيرة. تم تقليل عدد تمريرات السحب من 5 مرات إلى 3 مرات شائعة الاستخدام في الوقت الحاضر، وتم تغيير عدد التلدين الوسيط إلى تلدين واحد أو عدم التلدين بعد الختم. تضع قابلية تشكيل المادة متطلبات أعلى. قد يكون سبب عيوب التشقق الجانبي أو عيوب التكسير الجانبي أو الشبيهة بالنقطة على الجدار الجانبي لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هو شوائب المواد، والفريت الدلتا وغيرها من العيوب بين الخلايا الحبيبية للمواد، أو قد يكون سببها عوامل مثل عملية السحب وزيت السحب أثناء معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. قد يكون السبب الجانبي أو النقطي...

الطرق الرئيسية للحام المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هي: لحام TIG، واللحام بالحث الحثي عالي التردد HFI، واللحام بقوس البلازما PAW واللحام بالإثارة. يتم استخدام الأنابيب الملحومة عالية الجودة بشكل متكرر أكثر في اللحام بالحث الحثي عالي التردد واللحام بالإثارة. خصائص لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للسيارات: بالمقارنة مع اللحام بالانصهار التقليدي، يتميز اللحام بالليزر واللحام عالي التردد بخصائص سرعة اللحام السريعة وكثافة الطاقة العالية ومدخلات الحرارة الصغيرة. لذلك، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة، ودرجة نمو الحبوب صغيرة، وتشوه اللحام صغير، وأداء التشكيل على البارد جيد. من السهل تحقيق اللحام الأوتوماتيكي واختراق الألواح السميكة بتمريرة واحدة. الميزة الأكثر أهمية هي أن اللحام بعقب الأخدود على شكل I لا يتطلب مواد حشو. يمكن أن يلبي استخدام اللحام بالليزر واللحام عالي التردد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدية متطلبات عملية التشغيل على البارد من أجل ...

في هندسة خطوط الأنابيب، تُستخدم الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي في وصلات خطوط الأنابيب. 0.6 ميجا باسكال ～ 32 ميجا باسكال، 150 رطل ～ 2500 رطل، PN0.25-PN42.0Mpa المواد: 20#، 304، 304، 304L، 321، 316، 316L، 316L، 310S وغيرها من المواد المعايير الشائعة للشفاه: الشفاه ISO الشفاه والتجهيزات والفلنجات KF والتجهيزات CF والشفاه CF. معيار الصين: GB9113-2000 ～ GB9124-2000 المعيار الأمريكي: الشفاه ASTM A182 الشفاه المزورة، ASME...

يتمتع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص مقاومة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وأداء جيد في درجات الحرارة المنخفضة وخصائص ميكانيكية ومعالجة ممتازة. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في قطاعات الكيماويات والبترول والطاقة والهندسة النووية والفضاء والفضاء والبحرية والصناعات الدوائية والصناعات الخفيفة والمنسوجات وغيرها من القطاعات. والغرض الرئيسي منه هو منع التآكل والصدأ. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على طبقة التخميل السطحية. إذا كان الفيلم غير مكتمل أو معيبًا، سيظل الفولاذ المقاوم للصدأ متآكلًا. في الهندسة، عادةً ما يتم إجراء التخليل والتخميل عادةً لجعل إمكانات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ تلعب دورًا أكبر. في عملية التشكيل، والتجميع، واللحام، وفحص التماس اللحام (مثل الكشف عن الخلل، واختبار الضغط) ووضع علامات البناء لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، وبقع الزيت السطحية، والصدأ، والأوساخ غير المعدنية، والملوثات المعدنية ذات نقطة الانصهار المنخفضة، والطلاء، وخبث اللحام والرشاش، وما إلى ذلك، تؤثر هذه المواد على السطح...

يمكن أن تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين في الغلاف الجوي لتكوين طبقة أكسيد على السطح، بينما يستمر أكسيد الحديد المتكون على أنبوب الفولاذ الكربوني العادي في التأكسد، مما يتسبب في استمرار التآكل في التمدد وتشكيل ثقوب في النهاية. يمكن استخدام الطلاء أو المعدن المقاوم للأكسدة في الطلاء الكهربائي لحماية سطح الفولاذ الكربوني، ولكن هذه الطبقة الواقية عبارة عن طبقة رقيقة. في حالة تلف الطبقة الواقية، سيبدأ الفولاذ الموجود بالأسفل في الصدأ مرة أخرى. ترتبط مقاومة تآكل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ بمحتوى الكروم، عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى 12%، في الغلاف الجوي، تتشكل طبقة من أكسيد غني بالكروم المخمّل والكثيف على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لحماية السطح ومنع المزيد من الأكسدة. تكون طبقة الأكسيد هذه رقيقة للغاية، ويمكن رؤية البريق الطبيعي لسطح الفولاذ من خلالها، مما يعطي

تشير عملية النترة ذات درجة الحرارة العالية إلى الاحتفاظ بها لفترة معينة تحت درجة حرارة عالية وجو يحتوي على النيتروجين للحصول على طبقة نيترة أكثر سمكًا، بحيث تتحول الطبقة السطحية من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي أو الفولاذ الأوستنيتي الحديدي المزدوج غير القابل للصدأ الأوستنيتي في النهاية إلى أوستينيت عالي النيتروجين. ندرس هنا تأثير درجة حرارة التسخين، ووقت الاحتفاظ، وضغط النيتروجين وغيرها من المعلمات على عملية النيترة ذات درجة الحرارة العالية من خلال إجراء عملية النيترة بدرجة حرارة عالية على الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، على أمل توفير نهج تقني جديد للدراسة المتعمقة والتطبيق الإضافي للفولاذ المقاوم للصدأ عالي النيتروجين. في ظل ظروف العملية التي لا تقل فيها درجة حرارة التسخين عن 1200 درجة مئوية، ولا يقل زمن الاحتفاظ عن 24 ساعة، ولا يقل ضغط النيتروجين عن 0.2 ميجا باسكال، يمكن الحصول على طبقة نيترة بسماكة تزيد عن 2.0 مم على جانب واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة إلى...

304 الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة وخصائص ميكانيكية منخفضة الحرارة، وقابلية جيدة للتشغيل على الساخن مثل الختم، والثني، وعدم وجود تصلب في المعالجة الحرارية. الاستخدامات: أدوات المائدة، والخزائن، والغلايات، وقطع غيار السيارات، والأجهزة الطبية، ومواد البناء، والصناعات الغذائية. 310 310S الفولاذ المقاوم للصدأ 310S: مقاومة درجات الحرارة العالية، وتستخدم بشكل عام في الغلايات وأنابيب عادم السيارات، وخصائص أخرى عامة. 303 الفولاذ المقاوم للصدأ: عن طريق إضافة كمية صغيرة من الكبريت والفوسفور، فإنه أسهل في القطع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. الخصائص الأخرى مشابهة لخصائص أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الملحومة. 302 الفولاذ المقاوم للصدأ: 302 قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، وأدوات أجهزة الطيران والفضاء، والمواد الكيميائية. التفاصيل هي كما يلي: الحرف اليدوية، والمحامل، والزهور المنزلقة، والأدوات الطبية، والأجهزة الكهربائية، إلخ. الميزات: 302 تنتمي كرة الفولاذ المقاوم للصدأ 302 إلى الفولاذ الأوستنيتي، وهو قريب من 304، ولكن صلابة 302 أعلى، HRC≤28، وهي ...

تتمثل الوظيفة الرئيسية للشفة في تسهيل تفكيك وفحص خط الأنابيب، لتسهيل استبدال جزء معين من خط الأنابيب، لتوصيل خط الأنابيب والحفاظ على أداء الختم لخط الأنابيب؛ لتسهيل إغلاق خط أنابيب معين. الملامح الرئيسية لحواف الفولاذ الكربوني: لديها هيكل مدمج، وختم موثوق به، وهيكل بسيط وصيانة مريحة. غالبًا ما يكون سطح الختم وسطح التلامس مغلقًا، وليس من السهل أن يتآكل بواسطة الوسيط، وسهل التشغيل والصيانة. إنها مناسبة لوسائط العمل العامة مثل الماء والمذيبات والأحماض والغاز الطبيعي. وهي مناسبة للوسائط ذات ظروف العمل القاسية، مثل الأكسجين وبيروكسيد الهيدروجين والميثان والإيثيلين. يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. شفة الفولاذ الكربوني سهلة التشغيل وتفتح وتغلق بسرعة. تحتاج فقط إلى تدوير 90 درجة من الفتح الكامل...

304 منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غالبًا ما تظهر ظواهر تكسير مختلفة أثناء عملية التمدد. من بينها، التشققات الجانبية أو النقطية على الجدران الجانبية هي أوضاع فشل المعالجة الشائعة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات التمدد الكبير نسبيًا. في السنوات الأخيرة على وجه الخصوص، استمرت أعمال خفض تكلفة إجراءات معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في التقدم. وقد تم تقليل عدد تمريرات التمدد من 5 مرات إلى 3 مرات شائعة الاستخدام حاليًا. تم تغيير التلدين الوسيط إلى تلدين واحد أو عدم التلدين بعد الختم. تضع قابلية تشكيل المادة متطلبات أعلى. قد يكون سبب عيوب التكسير الجانبي أو التكسير النقطي للجدار الجانبي لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هو شوائب المواد، وفريت دلتا وغيرها من العيوب بين الخلايا الحبيبية للمواد، أو قد يكون سببها عوامل مثل عملية التمدد وزيت التمدد في معالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. التشقق الجانبي أو التنقر في الجدار الجانبي لـ ...