يشير الاختلاف بين الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني بشكل أساسي إلى الاختلاف في قواعد التصميم بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، وهذا يعني أن قواعد التصميم لهذين النوعين من الفولاذ ليست شائعة الاستخدام. وتتلخص هذه الاختلافات على النحو التالي: لا يمكن استخدام قواعد التصميم الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ للفولاذ الكربوني لأن هناك ثلاثة اختلافات أساسية بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني: 1. يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ للتصلب أثناء العمل على البارد، على سبيل المثال، لديه تباين في الخواص عند ثنيه، أي أن الخصائص العرضية والطولية مختلفة. يمكن استخدام القوة المتزايدة عن طريق الشغل على البارد، ولكن إذا كانت مساحة الانحناء صغيرة مقارنة بالمساحة الكلية وتم تجاهل هذه الزيادة، يمكن أن تزيد القوة المتزايدة من عامل الأمان إلى حد معين. 2. يختلف شكل منحنى الإجهاد/الإجهاد. الحد المرن للفولاذ المقاوم للصدأ هو...

المتطلبات الأساسية لتصميم ممر لفة تمرير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية: إكمال عملية التشكيل والتشوه بالكامل بأقل عدد من التمريرات (أي أقصر طول لمنطقة التشوه). 2. يكون امتداد الحافة المتولد أثناء التشكيل صغيرًا قدر الإمكان، حتى لا ينتج عنه انتفاخات وتجاعيد. 3. تكون الحواف مشوّهة بالكامل، ولا يوجد شكل فم حاد عند خط التماس للأنبوب. 4. شريط الفولاذ المقاوم للصدأ مستقر في شكل الممر. 5. تشوه موحد، تآكل لفة صغيرة وموحدة. 6. استهلاك منخفض للطاقة. 7. يمكن أن يضمن أن حجم وجودة سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم يلبي المتطلبات القياسية. 8. معالجة اللف مريحة وسهلة التصنيع، ويمكن دمج تصميم التمرير مع المعالجة. 9. يتميز تصميم التمرير بخصائص التوحيد القياسي والتوحيد القياسي، والذي يمكن أن يكون مناسبًا لمنتجات ...

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي، والذي يستخدم على نطاق واسع لصنع المعدات والأجزاء التي تتطلب أداءً شاملاً جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل). من أجل الحفاظ على مقاومة التآكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يحتوي الفولاذ على أكثر من 18% كروم وأكثر من 8% نيكل. الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم إنتاجها وفقًا لمعيار ASTM الأمريكي. عندما يكون القطر الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر من 26 مم، يمكن أيضًا اختبار صلابة الجدار الداخلي للأنبوب باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل أو صلابة روكويل السطحية. بالنسبة للأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي يزيد قطرها الداخلي عن 6.0 مم وسمك جدارها أقل من 13 مم، يمكن استخدام جهاز اختبار الصلابة W-B75 Webster. إنه سريع جدًا وسهل الاختبار ومناسب لفحص التأهيل السريع وغير المدمر لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ...

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم النقر على الخيوط الداخلية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي بواسطة الصنابير، والتي يمكن أن تحسن من لزوجة تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. ومع ذلك ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، أثناء عملية التنصت على الصنبور ، فمن السهل قطع وخدش خيط قطعة العمل أو تقطيع الصنبور. لن يؤثر ذلك على كفاءة المعالجة فحسب، بل سيتسبب أيضًا في تلف تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ويؤثر على استخدام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحياة والأداء. (1) اختر مادة صنبور أفضل. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر سبيكة خاصة إلى فولاذ الأدوات العادي عالي السرعة إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة الصنبور بشكل كبير. (2) يمكن أن يؤدي طلاء طلاء نيتريد التيتانيوم على سطح خيط الصنبور إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والتشحيم بشكل كبير ...

ASTM B111 المواصفات القياسية لأنابيب المكثف غير الملحومة من النحاس وسبائك النحاس ومخزون الطويقASTM A213/A213M المواصفات القياسية لأنابيب الغلايات غير الملحومة المصنوعة من سبائك الصلب الحديدي والأوستنيتي غير الملحومة والسخان الفائق, وأنابيب المبادلات الحراريةASTM A269/A269M المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة للخدمة العامةASTM A249 - A249 - A249/A249M مواصفات مواصفات الغلايات الفولاذية الأوستنيتي الملحومة من الصلب الأوستنيتي والسخان الفائق والمبادل الحراري, وأنابيب المكثفASTM A179 - A179/A179M - مواصفات أنابيب المبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الصلب غير الملحوم المسحوب على البارد من الصلب منخفض الكربونASTM A214 - A214/A214M مواصفات المبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الصلب الكربوني الملحومة بالمقاومة الكهربائيةASTM A851 - A851 مواصفات المبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الصلب الكربوني الملحومة, أنابيب المكثف المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي غير الملحومة من الفولاذ الأوستنيتي أنابيب المكثف أنبوب المكثفمزايا أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في المكثفمواصفات أنابيب المكثف مواصفات أنبوب المكثفمواصفات أنبوب المكثفميزات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في المكثفلماذا يحتاج المكثف إلى استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟مكثفات نظام البخار الكبيرة

الأكسدة هي تكوين قشور غنية بالأكسيد. وبمجرد تكوين القشور، تبطئ هذه القشور من عملية الأكسدة، ما لم تتم إزالتها ميكانيكيًا أو تشققها، وهو ما يمكن أن يحدث إذا تشوه الفولاذ تحت الحمل. في الفولاذ المقاوم للصدأ، المستخدم في درجة حرارة مرتفعة تصل إلى 1100 درجة مئوية لأنواع مقاومة الحرارة، يتم استخدام هذا الأمر للاستفادة، حيث يكون القشور المتكونة غنية بالكروم في الغالب. ستمنع طبقة القشور المعاد تشكيلها المزيد من الأكسدة، لكن المعدن المفقود في تكوين الأكسيد سيقلل من القوة الفعالة لقسم الفولاذ. وتعتمد مقاومة الأكسدة بشكل أساسي على درجة الحرارة وتكوين الغاز ومستوى الرطوبة ودرجة الفولاذ، وخاصةً مستوى الكروم. ويُعد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الخيار الأفضل حيث يتمتع أيضًا بقوة أفضل في درجات الحرارة المرتفعة مقارنةً بعائلة الفولاذ الحديدي. يمكن أن تؤدي معدلات التمدد الحراري المرتفعة للفولاذ الأوستنيتي إلى مشاكل مثل التشوه وقد تؤدي إلى فقدان القشور (التشظي) أثناء التدوير الحراري. شروط تكوّن الأكسيد المستقرتعتمد الأكسدة بشكل أساسي على الأكسجين...

عند لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يرجع ذلك بشكل أساسي إلى اتجاه التشعب القوي، ومعامل التمدد الخطي الكبير، وإجهاد الانكماش الكبير أثناء اللحام والتبريد، والتشقق الساخن بسهولة، وميل التشوه الكبير. تشمل تدابير منع التشقق الساخن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الإنتاج ما يلي: لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأقطاب كهربائية يكون معدن اللحام فيها عبارة عن هيكل مزدوج من الأوستينيت والفريت؛ استخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين لتعزيز صقل بلورات معدن اللحام وتقليل الشوائب الضارة في اللحامات الصغيرة يمكن أن يحسن مقاومة التشقق في اللحامات; استخدم أسرع سرعة لحام ممكنة، انتظر حتى تبرد طبقة لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ قبل لحام الطبقة التالية لتقليل ارتفاع درجة حرارة اللحام ؛ عندما ينتهي لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو ينقطع، يجب أن يكون القوس بطيئًا لملء الحفرة لمنع تشققات الحفرة ؛ استخدام تيار لحام أصغر. عندما يتم لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعقب اللحام و...

اختبار التفاوتات المسموح بها في الدرجة EN / UNS المقاسات 1.4749/S44600 EN ISO 1127مقياس: غير موحد = ANSI/ASME B 36.19 EN ISO 1127 ASTM A213/A 450 1.4959/N08811 / N08810 ANSI/ASME B 36.19 تشطيب على البارد: ASTM B 407تشطيب على الساخن: تشطيب على البارد: ASTM A999 تشطيب على البارد: ASTM B 407 تشطيب على الساخن: ASTM B 407 1.4835 / S30815 / 253ma1.4854 / S35315 / 353ma ANSI / ASME B 36.19 ASTM A999 ASTM A312 / A 999

لا يمكن تقسية الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من خلال التصلب، لذلك في حين أنه يظل خيارًا مفضلًا للفولاذ المقاوم للصدأ للعديد من التطبيقات، إلا أنه عرضة للتآكل والتآكل. وتتمثل إحدى المعالجات الشائعة المستخدمة لزيادة صلابة سطح هذا الفولاذ وتقليل التآكل في نيتريد الفولاذ بالبلازما أو نيترة حمام الملح. يوفر ذلك سطحًا صلبًا للغاية (>1000Hv) ولكن هناك فقدان مصاحب لمقاومة التآكل في طبقة النيتريد. عندما تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بالنترة التقليدية يتم إنشاء طبقة سطحية تتكون من منطقة انتشار وأحيانًا طبقة مركبة أيضًا. ومن خصائص هذه الطرق التقليدية للمعالجة تكوين نيتريد الكروم (CrN) في هذه الطبقة، مما يحسِّن من صلابة السطح ومقاومة التآكل ولكنه يقلل بوضوح من مقاومة التآكل.

اعتمادًا على ظروف التشغيل، قد تكون متطلبات الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الحرارة على النحو التالي: - قوة زحف عالية (وليونة) - استقرار البنية المجهرية الداخلية - مقاومة عالية للأكسدة وتآكل HT - مقاومة جيدة للتآكل والتآكل وتشمل الدرجة الرئيسية: ن04400، ن06600، ن06600، ن0601، ن06617، ن06625، ن06690، ن08800، ن08810، ن08811، ن08825، ن08020، ن08367، ن08028، ن06985، ن06022، ن10276. يجب تحديد جميع المواد المختارة حسب التطبيق وظروف التشغيل في كل حالة على حدة. يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ عددًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص عالي الحرارة. إلى جانب السبائك الأوستنيتيّة الشائعة عالية الحرارة المذكورة أعلاه (أي 1.4948 و1.4878 و1.4878 و1.4828 و1.4833 و1.4845)، هناك ثلاث سبائك خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ 153 MA، و253 MA، و353 MA. تعتمد هذه السبائك الثلاث على المفهوم نفسه: مقاومة محسنة للأكسدة عن طريق زيادة محتوى السيليكون وإضافة كميات صغيرة جدًا من المعادن الأرضية النادرة (السبائك الدقيقة => MA). قوة زحف محسّنة بسبب زيادة محتويات النيتروجين (والكربون في 253 MA). في العديد من الحالات، أثبتت خواص هذا الفولاذ أنها تعادل أو حتى تتفوق على تلك الخواص...

مخطط مقارنة الدرجات المارتنسيتية الصين GB GB ISO الكود الرقمي الموحد ASTM UNS كود ASTM UNS كود الشركة كود EN الدرجة التجارية 06Cr13 S41008 S41008 S41008 1.4 - 12Cr13 S4101010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS (NSSMC) درجات الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ سبائك (تسمية UNS) الاستخدام النهائي التركيب النهائي التركيب الاسمي بالوزن % مواصفات الكثافة Densitylb/in3 (g / cm³) TensileStrengththksi. (ميغاباسكال) 0.2% قوة الخضوع. (ميجا باسكال) الاستطالة % صلابة AL 403S40300 شفرات التوربينات والربط والربط ومشابك الخراطيم C 0.15 كحد أقصى، Mn 1.0 كحد أقصى، Si 0.5 كحد أقصى، Cr 11.5-13.0، Ni 0.6 كحد أقصى، P 0.04 كحد أقصى، S 0.03 كحد أقصى، ميزان الحديد ASTM A176 ASTM A176 AMS QQ5763 0.280 (7.75) 70 دقيقة (485 دقيقة) 30 دقيقة (205 دقيقة) 25 دقيقة 96 روكويل B كحد أقصى 410S41000 أدوات المائدة، أدوات طب الأسنان والأدوات الجراحية، الفوهات، أجزاء الصمامات، الصلب ...

يجب أن يتوافق الفولاذ مع المتطلبات الكيميائية المنصوص عليها في الجدول 1. التسمية C C Mn P S Si Si Ni Ni Cr Cr Mo N Cu وغيرها S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 ... ... ... ... ... s31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 ث 0.10-0.50 s31500 0.030 1.20-2.00 0.030 0.030 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 .. .. ... ... S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الصين GB ISO الرمز الرقمي الموحد ASTM / ASME كود ASME كود UNS كود الشركة رمز EN الدرجة التجارية 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - 4311 - سوبر304 S30432 - سوبر304H (NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12 (ساندفيك) - - - 310L S31002 1.4335 2RE10 (ساندفيك) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022 022Cr25Ni25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69 (ساندفيك) - - 310HCbN S31042 - HR3C (NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 - ...

كسي [ميجا باسكال] الاستطالة بطول 2 بوصة أو 50 مم % (دقيقة) الصلابة (الحد الأقصى) ASTM E18صلابة البرنيل (الحد الأقصى) ASTM E18Rockwell 201 95 [655] 38 [260] 35 219 HBW 95 HRB 304 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304L 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW 90 HRB 304H 75 [515] 30 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304N 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW 90 HBW 90 HRB 309S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 309H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HBW 90 HRB 310S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310H 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb 316 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb 316l 70 [485] 25 [170] 35 192 hbw 90 hrb 316h 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb 316h 75 [515] 30 [205] 35 192 hbw 90 hrb ...

الفولاذ المقاوم للصدأ سمك أكبر من 1.2 مم، مع اختبار صلابة روكويل، اختبار، HRB، صلابة HRC. 0.2 ~ 1.2 مم سمك 1.2 مم سمك الفولاذ المقاوم للصدأ سطح لوحة الأنابيب الشعرية روكويل اختبار صلابة روكويل HRT، صلابة HRN. أقل من 0.2 مم سمك أقل من 0.2 مم سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ لوه صلابة اختبار صلابة مع سندان الماس، اختبار صلابة HR30Tm. المواد المعدنية في الولايات المتحدة، المعيار في اختبار الصلابة له ميزة بارزة في اختبار الصلابة هو أسبقية اختبار صلابة روكويل، يكمله اختبار صلابة برينل، يستخدم اختبار صلابة فيكرز القليل جداً تعتقد الولايات المتحدة اختبار صلابة فيكرز في المقام الأول. البحث عن المعدن واختبار الأجزاء الصغيرة الرقيقة. وتستخدم المعايير الصينية واليابانية أيضا ثلاثة أنواع من اختبار صلابة، يمكن للمستخدمين سمك وظروف المواد للدولة واختيار واحد من تلقاء نفسها لاختبار المواد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تشكل الأنابيب الشعرية الفولاذية المقاومة للصدأ اليابانية على اختبار قوة الشد ومتطلبات اختبار الصلابة والمعيار الصيني المقابل نفس القيمة القريبة من المعيار الصيني المرجعي هنا لرؤية الآثار من خلال ...

وفقًا ASTM A213، ASTM A269، ASTM A269، ASTM A312، ASTM A312، ASME SA376، ASTM A511، ASTM A789، ASTM A790 سبائك النيكل الأساسية:سبيكة 20 (UNS N08020)، مونيل 200 (UNS 02200)، مونيل 400 (UNS N04400)، إنكلوبل 800 (UNS N08800)، إنكلوبل 800H (UNS N08810)، إنكلوبل 800HT (UNS N08811)، إنكلوبل 825 (UNS N08825)، إنكلوبل 600 (UNS N06600), 4J29، 4J36، GH3030، GH3039، C276 (UNS N10276) الدرجة C Si Si Mn P S Cr Ni Mo N Cu Ti Nb دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى دقيقة كحد أقصى A312 TP304 0.00 0.080 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304H 0.040 0.100 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 8.00 11.00 A312 TP304L 0.00 0.035 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.030 18.00 20.00 20.00 8.00 13.00 A312 TP310S 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.045 0.00 0.00 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 0.00 0.00 0.00 0.75 A312 TP316 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.045...

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم النقر على الخيوط الداخلية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بشكل أساسي بواسطة الصنابير، والتي يمكن أن تحسن من لزوجة تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. ومع ذلك ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، أثناء عملية التنصت على الصنبور ، فستكون عرضة لقطع وخدش خيط قطعة العمل أو تقطيع الصنبور. لن يؤثر هذا على كفاءة المعالجة فحسب، بل سيتسبب أيضًا في تلف تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ويؤثر على استخدام تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. الحياة والأداء. (1) اختر مادة صنبور أفضل. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر سبيكة خاصة إلى فولاذ الأداة العادي عالي السرعة إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة الصنبور بشكل كبير. (2) طلاء طلاء نيتريد التيتانيوم على سطح خيط الصنبور يمكن أن يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة والتشحيم ...

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304H بقوة حرارية عالية ومقاومة للأكسدة. يتم استخدامه على نطاق واسع في قسم درجات الحرارة العالية للسخانات الفائقة للغلايات وأجهزة إعادة التسخين التي تزيد عن 600 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة القصوى إلى 760 درجة مئوية. إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H، إلى حد ما، يحل إلى حد ما انفجار الأنبوب الزائد في درجة الحرارة الزائدة الناجم عن الاختلاف الكبير في درجة حرارة دخان الفرن ويحسن بشكل كبير من سلامة تشغيل المرجل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304H عرضة للتحول الهيكلي أثناء التشغيل طويل الأجل في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى تقادم المواد. ولذلك، فإن دراسة تحول البنية المجهرية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ TP304H والعوامل المؤثرة فيه عند التشغيل في ظروف درجات الحرارة العالية له أهمية كبيرة لترتيب وقت تشغيل المادة بشكل عقلاني، ومراقبة درجة تلف خط الأنابيب على الإنترنت، وتحسين المادة نفسها. لهذا السبب، من خلال اختبارات محاكاة التقادم في درجات الحرارة العالية، يتم تحديد تأثيرات درجة حرارة التقادم والوقت على الهيكل...

الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الفولاذ المقاوم للحرارة والتآكل مع مقاومة جيدة للضغط. في حياتنا اليومية، في جميع الأماكن التي تُستخدم فيها المواد المعدنية تقريبًا، توجد أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الدرابزين الفولاذي المقاوم للصدأ، ودرابزين الحماية من الفولاذ المقاوم للصدأ، والأبواب والنوافذ المضادة للسرقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، وهي مصنوعة من أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك أيضًا رفوف العرض المستخدمة في بعض مراكز التسوق، بالإضافة إلى أرجل الطاولات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والكراسي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ. على الرغم من أن بعض المنتجات ليست في الأساس أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أن هناك أيضًا العديد من أجزاء الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الصناعة ، فإن الأنابيب الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لا تلبي المتطلبات وليست شائعة جدًا. الأنابيب الصناعية مصنوعة أساسًا من أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية هي أنابيب ملحومة. لذلك، لا تستخدم الأنابيب الصناعية بشكل أساسي أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية....

الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ. وتجدر الإشارة هنا إلى أنه ليس من السهل أن يصدأ، كما أنه ليس من المستحيل أن يصدأ. ومع ذلك، من الناحية الموضوعية، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يصدأ أو يتآكل. هناك طبقة واقية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، أي طبقة أكسيد غنية بالكروم. ونظرًا لوجود هذا النوع من الأغشية، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بخاصية عدم تعرضه للصدأ والتآكل. وقد أظهرت الدراسات أنه مع زيادة محتوى الكروم في الفولاذ، تزداد مقاومة الفولاذ للتآكل في الوسائط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والماء والوسائط المؤكسدة مثل حمض النيتريك. عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة مئوية معينة، تتغير مقاومة الفولاذ للتآكل بشكل جذري، أي من سهل الصدأ إلى صعب الصدأ، ومن عدم مقاومة التآكل إلى مقاومة التآكل. الحديد المقاوم للصدأ الحديد المقاوم للصدأ مصنوع من

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك من الحديد تحتوي عادةً على 11.51 تيرابايت 3 تيرابايت على الأقل من الكروم. يمكن إضافة عناصر أخرى، والنيكل هو الأكثر أهمية، مع الكروم للحصول على خصائص خاصة. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للهجوم التآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية. بشكل عام، تزداد مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة تدريجياً، وإن لم يكن بشكل متناسب، مع زيادة محتوى الكروم. تُستخدم الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لعدة أسباب: لمقاومة التآكل والأكسدة، ولمقاومة درجات الحرارة العالية، وللنظافة وانخفاض تكاليف الصيانة، وللحفاظ على نقاء المواد التي تتلامس مع الفولاذ المقاوم للصدأ. تسمح الخصائص المتأصلة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بتصميم أنظمة أنابيب رقيقة الجدران دون الخوف من الفشل المبكر بسبب التآكل. إن استخدام اللحام الاندماجي لربط هذه الأنابيب يلغي الحاجة إلى الخيوط. النوع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو التحليل الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لتطبيقات الأنابيب والأنابيب المقاومة للتآكل بشكل عام، ويستخدم في

أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مادة هندسية مهمة، والتي تستخدم على نطاق واسع في المنشآت البتروكيماوية والبحرية والساحلية ومعدات حقول النفط وصناعة الورق وبناء السفن وحماية البيئة. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507 على أساس الجيل الثاني من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205. في الوقت الحاضر، هناك SAF2507، UR52N+، Zeron100، S32750، 00Cr25Ni7Mo4N، إلخ. يتكون الهيكل 2507 من الأوستينيت والفريت، وكلاهما الخصائص المزدوجة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي لها معامل تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. معامل تآكل التنقر (PREN) أكبر من 40، ولديه مقاومة عالية للتنقر والفجوات. التآكل، ومقاومة التآكل الناتج عن تآكل الكلوريد، ومقاومة التآكل الإجهادي للكلوريد، والقوة العالية، وقوة التعب العالية، ودرجة الحرارة المنخفضة والمتانة العالية في نفس الوقت، هو فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ يستخدم على نطاق واسع. في السنوات الأخيرة ، مع التوسع المستمر في مجالات تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، فإن الطلب ...

ونظراً للاختلاف الجوهري بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بليونة جيدة. إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح، لا يمكن فك البرغي والصامولة بعد مطابقتهما، والمعروف باسم "القفل" أو "العض". يتم تحسين تحسين "القفل" أو "العض" بشكل أساسي في المجالات التالية: 1. اختيار المنتج الصحيح: قبل الاستخدام، تأكد ما إذا كانت الخصائص الميكانيكية للمنتج تفي بمتطلبات الاستخدام، مثل قوة الشد للمسمار وحمل الأمان للصامولة. يتم تشديد طول البرغي ويتم كشف الصامولة بواسطة 1-2 مناشير الأسنان. 2. تقليل معامل الاحتكاك بشكل صحيح: يجب الحفاظ على نظافة الخيط، ويوصى بإضافة زيت التشحيم قبل الاستخدام. 3. طريقة الاستخدام الصحيحة: 1) يجب ربط الصامولة بشكل عمودي على محور البرغي، وعدم إمالتها؛ 2) أثناء عملية الشد، يجب أن تكون القوة...

المواصفات القياسية الضغطالحساب المسموح بهالضغط المسموح بهالإجهاد الأقصىالضغط الأقصىمدة الصيغة P s P P max Sec ماكس MPa MPa MPa S GB/T14975 p=2st/D 40%Rm 14 10 GB/T14976 p=2st/D 40%Rm 20 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D≤88.9 17MPa 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D ＞88.9 88.9 20MPa 10 ASTM A213/A213M ASTM A1016 ASTM A1016 P= 220.6t/DP=32000 t/D 7 10 ASTM A269 P= 220.6t/D 7 10 EN EN EN 216-5 p=2st/D 70%Rp0.2 7 10 P = ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي، رطل أو MPat = سمك الجدار المحدد، بوصة أو مم، D = القطر الخارجي المحدد، بوصة أو ممRp0.2 = قوة الخضوعRm = قوة الشد أنابيب الضغط أنابيب أنابيب الضغط أنابيب أنابيب انفجار ضغط العمل حاسبة ضغط العمل حاسبة ضغط العمل تحت الضغط حاسبة حساب ضغط العمل تحت الضغط تصنيف الضغط تصنيف الضغط تصنيف الضغط ANSI Class مقابل الضغط الاسمي PN تحويل الضغط PN حاسبة تحويل الضغط حاسبة حاسبة التحويل حاسبة التحويل حاسبة التحويل جدول التحويل جدول التحويل الضغط |الضغط |الضغط |الكتلة |الطول |الطول |درجة الحرارة STP ضغط درجة الحرارة القياسية NTP ضغط درجة الحرارة العادية ضغط العمل الأقصى لأنبوب الصلب ASME B16.5 ASTM A105 الكربون الصلب...

تفضيل مادة تغذية الفولاذ المقاوم للصدأ يفضل أن تكون Yongxing Special Materials Technology أو شركة تصنيع ذات جودة مماثلة (يتم ترشيحها إذا لم تكن Yongxing) يجب إصدار شهادات مواد التغذية للمشتري للموافقة عليها قبل بدء الإنتاج يجب تحقيق مكافئ مقاومة التآكل PREN يجب تحقيق مقاومة التآكل الكافية من خلال ضمان تجاوز مكافئ مقاومة التأليب (PRE) 36 لجميع الأنابيب. يجب حساب مكافئ مقاومة التأليب المكافئ على النحو التالي والإبلاغ عنه لكل حرارة. PRE = %Cr + (3.3 × %Mo) + (16 × %Mo) + (16 × %N) تفاوتات الأبعاد القطر الخارجي - 38.1 مم +/- 0.25 مم سمك الجدار - 1.65 +/- 0.17 مم الطول - 7315 مم - لا شيء + 5 مم حالة السطح يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من مقياس الطحن أو أي شكل أكسيد آخر قد يقلل من مقاومة التآكل في الخدمة. التركيب الكيميائي يجب أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ مطابقًا تمامًا للمتطلبات الكيميائية ل UNS S32205 اختبار التآكل الحرج في درجة حرارة التأليب يجب اختبار عينة من كل دفعة في ...

يتم توفير أنابيب دوبلكس في حالة التلدين بالمحلول والإخماد بالماء. -يجب تخليل المواد بعد التلدين النهائي والتبريد بالماء لتوفير أسطح خالية من تغير اللون. يجب أن تكون المعالجة الحرارية لجميع الانحناءات على شكل حرف U مطلوبة. o يجب تسخين الأنابيب بالحث أو المقاومة الكهربائية وتثبيتها في نطاق درجة حرارة 1870-2010 درجة فهرنهايت (1020-1100 درجة مئوية) بالنسبة ل UNS S32205 و1880-2060 درجة فهرنهايت (1025-1125 درجة مئوية) ل UNS S32750 كما هو مسموح به في ASTM A789/A789M، الجدول 2، متبوعًا بتبريد سريع أقل من 600 درجة فهرنهايت (315.6 درجة مئوية) باستخدام الهواء القسري أو الغاز الخامل أو الماء. § يجب أن يكون إجمالي الوقت فوق 600 درجة فهرنهايت (315.6 درجة مئوية) أقل من 5 دقائق. § يجب تسخين الانحناء الأنبوبي الكامل وما لا يقل عن 305 مم من كل ساق خارج نقطة المماس للانحناء إلى درجة حرارة الانحناء المطلوبة. § يجب قياس درجة حرارة التحكم باستخدام مزدوجات حرارية أو بيرومتر بصري معاير. § القطر الداخلي (ID) والقطر الخارجي (OD)...

اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW أو TIG) هذه هي العملية الأكثر استخدامًا نظرًا لتعدد استخداماتها وجودتها العالية بالإضافة إلى المظهر الجمالي للحام النهائي. إن القدرة على اللحام بتيار منخفض، وبالتالي انخفاض مدخلات الحرارة، بالإضافة إلى القدرة على إضافة سلك حشو عند الحاجة، يجعلها مثالية للمواد الرقيقة وجذور اللحام من جانب واحد للصفائح والأنابيب السميكة. العملية ميكانيكية بسهولة والقدرة على اللحام مع أو بدون إضافة سلك حشو (اللحام الذاتي) تجعلها عملية اللحام المداري للأنابيب. الأرجون النقي هو أكثر غازات التدريع شيوعاً، ولكن يتم أيضاً استخدام المخاليط الغنية بالأرجون مع إضافة الهيدروجين أو الهيليوم أو النيتروجين لأغراض محددة. يتم استخدام حماية الغازات الخاملة الداعمة الخاملة للحام تحت الحبة السفلية مع اللحام أحادي الجانب لمنع الأكسدة وفقدان مقاومة التآكل. اللحام بقوس البلازما (PAW) مشتق من...

صناعة البتروكيماويات، بما في ذلك صناعة الأسمدة، لديها متطلبات كبيرة لأنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم الصناعة بشكل رئيسي أنابيب وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتشمل درجة المواد ما يلي: 304، 321، 321، 316، 316L، 316L، 347، 317L، إلخ، والقطر الخارجي حوالي ￠ 6 - 610 مم. يبلغ سمك الجدار حوالي 0.5 مم - 50 مم (بشكل عام يتم اختيار أنابيب نقل الضغط المتوسط والمنخفض بمواصفات أعلى من Φ159 مم)، ومجالات التطبيق المحددة هي: أنابيب الفرن، وأنابيب نقل المواد، وأنابيب المبادل الحراري، إلخ. على سبيل المثال: تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة بشكل أساسي للتبادل الحراري ونقل السوائل. تبلغ الطاقة السنوية للسوق المحلية حوالي 230.000 طن سنوياً، ولا يزال الطلب العالي يحتاج إلى الاستيراد. تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بشكل رئيسي في أسواق المبادلات الحرارية وأنابيب السوائل للمواد الكيميائية والأسمدة. بسبب قوتها العالية ومقاومة الإجهاد ومقاومة الإجهاد ومقاومة التآكل والاقتصاد، يبلغ استهلاكها السنوي حوالي 8000-10،000 طن....

تتطلب عملية الانتفاخ الهيدروليكي لقمزة الفولاذ المقاوم للصدأ حمولة كبيرة من المعدات. في الوقت الحاضر، يتم استخدامه بشكل أساسي في تصنيع نقطة الإنطلاق الفولاذية المقاومة للصدأ بسماكة جدار قياسية أقل من DN400 في الصين. يمكن تشكيل عملية الانتفاخ الهيدروليكي للقمزة الفولاذية المقاومة للصدأ في وقت واحد، وكفاءة الإنتاج عالية. الانتفاخ الهيدروليكي هو عملية تشكيل يتم فيها توسيع الأنابيب الفرعية عن طريق التعويض المحوري للمواد المعدنية. تستخدم عملية الانتفاخ الهيدروليكي لقمزة الفولاذ المقاوم للصدأ مكبس هيدروليكي خاص لحقن السائل في الأنبوب الفارغ بنفس قطر نقطة الإنطلاق الفولاذية المقاومة للصدأ، ويتم ضغط الأنبوب الفارغ بواسطة الأسطوانتين الجانبيتين الأفقيتين للمكبس الهيدروليكي. بعد أن يصبح الحجم أصغر، سيزداد ضغط السائل الموجود في فراغ الأنبوب مع صغر حجم فراغ الأنبوب. عندما يصبح الضغط المطلوب لتمدد...

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق هو نوع جديد من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الذي يتحكم بشكل صارم في محتوى الكربون أقل من 0.03% على أساس الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي ويزيد من محتوى النيكل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي منخفض الكربون، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق لا يتمتع فقط بصلابة ليونة جيدة وقوة وصلابة أعلى، ولكنه يتمتع أيضًا بصلابة أعلى للكسر وقوة إجهاد تحت الماء ومقاومة للتآكل. بعد تطبيع الفولاذ المارتنسيتي غير القابل للصدأ المارتنسيتي، يمكن الحصول على مارتينسيت اللوح، وبعد التقسية عند درجة حرارة معينة، يمكن أن يؤثر المارتنسيت المقسى بشكل كبير على الخصائص الكلية للمادة ويحسنها. درس السابقون تطبيع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق عند درجة حرارة 1050 درجة مئوية وتقسيته بين 500 درجة مئوية و700 درجة مئوية، مع التركيز فقط على بنيته المجهرية وخصائصه الميكانيكية، ولم يدرسوا مقاومته للتآكل. في هذه الدراسة، تم تطبيع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الفائق المارتنسيتي 1.4314 (S41500) وتلطيفه مرة واحدة واختيار جزء من...

كعنصر مهم في الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن النيكل له تأثير كبير على أداء وتكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ، كما أن سعر السوق من الفولاذ المقاوم للصدأ يتبعه أيضًا. إذا أخذنا الفولاذ المقاوم للصدأ 304 كمثال، فإن محتواه من النيكل عادة ما يكون حوالي 8%. بما يتوافق مع تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن تكلفة النيكل تمثل حوالي 55%. لذلك ، حتى لو كان الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم النيكل كريشة طقس ، فإن نطاق تذبذبه يجب أن يكون مرتبطًا إيجابيًا بدلاً من التقلب بنفس النسبة. في عملية تذبذب أسعار النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الحالة التي تحقق نفس التذبذب النسبي هي في الغالب حالة انخفاض الأسعار. في هذه العملية، من الواضح أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتأثر بضعف السوق. على الرغم من أن هذا يعزى إلى التأثير المزدوج للسوق والطلب، إلا أن نفس نسبة التقلبات تتجاوز المعقول. من منظور العرض الكلي...

يوجد مقياس أكسيد على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. مقياس الأكسيد هذا رقيق وكثيف، وليس من السهل سقوطه. عادةً ما ينتج مقياس أكسيد 0.2 ～ 0.3 مم في فرن التسخين. يمكن أن تكون عيوب البليت المصبوب في هذا النطاق مع إزالة المقياس، إذا لم تكن العيوب ضمن هذا النطاق، فإن العيوب السطحية على لوح الصب ستظهر حتماً في المنتج النهائي إذا لم تتم معالجتها. لا يمكن تنظيف قضبان الصب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بتنظيف عيوب سطح لوح الصب باللهب. سوف يتسبب التنظيف باللهب في حدوث تغييرات في التركيب والتركيب الطوري البلوري للمنطقة التي تم تنظيفها من قضبان الصب، مما سيؤثر على مقاومة التآكل لمنتجات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. ولذلك، فإن التنظيف الميكانيكي طريقة شائعة وفعالة لمعالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. إن...

يتفوق مكثف الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ على مكثف الأنبوب النحاسي على النحو التالي: مقاومة جيدة للتآكل. يمكنه مقاومة تأثير البخار وقطرات الماء بسرعة عالية. في وقت مبكر من منتصف خمسينيات القرن التاسع عشر، بدأت الولايات المتحدة في ترتيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حول حزمة الأنبوب. مقاومة جيدة لتآكل الأمونيا. يمكن أن تتسبب وسائط الأمونيا في حدوث تشققات تآكل إجهادي في الأنابيب النحاسية، ويمكن أن تؤدي أيضًا إلى تآكل المكثفات، وهو ما يسمى تآكل الأمونيا. لا يتطلب استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تدابير أخرى مضادة للتآكل. مقاومة ممتازة للتآكل الجانبي المائي والتآكل الرهابي. قد لا يحتاج طرف الأنبوب إلى حماية من الكبريتات الحديدية. بعد اعتماد مكثف أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن للوحدة اعتماد النظام الفرعي للأنبوب الخالي من النحاس، ويمكن زيادة قيمة PH لتقليل معدل التآكل. يمكن للمكثف المزود بأنبوب فولاذي مقاوم للصدأ أن يحقق عدم تسرب المكثف مثل مكثف أنبوب التيتانيوم، والذي...

عوامل غير مناسبة لمكثف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: إنه أكثر حساسية للكلوريد، لذلك عند استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، هناك حد للكلوريد. ستنتج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الأنابيب النحاسية تآكلًا كلفانيًا وتآكل الزنك، لذلك يجب استخدام الحماية الكاثودية. أثناء الإغلاق، سيكون هناك ترسبات حمض الكالسيوم، وسوف ينتج عن الفولاذ المقاوم للصدأ TP304 و TP316 تآكلًا مؤلبًا، لذلك قبل أن تكون الوحدة خارج الخدمة لفترة طويلة، يجب استخدام الماء النظيف لغسل غرفة المياه والأنابيب، وفتح غطاء غرفة المياه، وتجفيف الهواء لمدة يومين لتجنب قطرات الماء بعد التبخر، يكون تركيز FeCl-1 مرتفعًا جدًا ويحدث تآكل مؤلب. بالإضافة إلى ذلك، توصي بعض شركات تصنيع الطاقة باستخدام منفاخ من الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من الأنابيب النحاسية. يمكن أن يزيد تأثير نقل الحرارة بمقدار 25% إلى 30%. ومع ذلك، فإن فقدان المقاومة للأنابيب من نفس القطر...

إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في أنابيب المكثف موجود منذ الستينيات. في الوقت الحاضر، يستخدم أكثر من 60% من المكثفات في الولايات المتحدة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. ويبلغ الطول المستخدم 243.84 مليون متر، ولا يزال أكثر من 96% من الأنابيب المركبة على المكثف قيد الاستخدام. من بين الدول الأوروبية، بدأت شركات مثل ألمانيا وفرنسا في استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ كأنابيب مكثف في السبعينيات. تحليل جدوى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: تحليل تقني يؤثر سمك الجدار على 2% فقط من المقاومة الحرارية الكلية، والمادة لها تأثير كبير نسبيًا. وفقًا لمعيار HEI، يبلغ معامل نقل الحرارة المادي للنحاس البحري 1.01 (الأنبوب φ25×1)، بينما يبلغ معامل نقل الحرارة المادي للفولاذ المقاوم للصدأ 0.89 (الأنبوب φ25×0. 6) لذلك، يمكن ملاحظة أن معامل نقل الحرارة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس المواصفات يبلغ حوالي

التلميع الكهروكيميائي هو نفسه التلميع الكهربائي. قبل التلميع الكهربائي، يجب إزالة الشحوم من أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ تمامًا وفركه بمسحوق إزالة التلوث لمنع الزيت من تلويث حمام التلميع. من الضروري قياس الكثافة النسبية لمحلول الصقل الكهربائي بشكل متكرر أثناء الاستخدام. إذا كانت الكثافة النسبية أقل من القيمة المحددة للصيغة، فهذا يشير إلى أن محلول الصقل الكهربائي يحتوي على الكثير من الماء. يمكن استخدام طريقة التبخير لتسخين المحلول إلى أعلى من 80 درجة مئوية لإزالة الماء الزائد. يمكن استكمال الحجم غير الكافي بحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك وفقًا لنسبة الصيغة. قبل أن يدخل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خزان التلميع الكهروكيميائي، من الأفضل تصريف أو تجفيف الماء المتصل بالأنبوب. إذا كانت الكثافة النسبية مرتفعة للغاية وتتجاوز القيمة المحددة للصيغة، فهذا يعني أن الرطوبة منخفضة للغاية....

يتمثل اختبار قوة الشد في عمل عينة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وسحب العينة للكسر على آلة اختبار الشد، ثم قياس خاصية أو عدة خواص ميكانيكية، وعادةً ما يتم قياس قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة بعد الكسر والمقطع الانكماش. اختبار قوة الشد هو طريقة الاختبار الأساسية للخواص الميكانيكية للمواد المعدنية. تتطلب جميع المواد المعدنية تقريبًا اختبار الشد طالما أن لها متطلبات للخواص الميكانيكية. خاصة بالنسبة لتلك المواد التي لا يكون شكلها مناسبًا لاختبار الصلابة، يصبح اختبار قوة الشد الوسيلة الوحيدة لاختبار الخواص الميكانيكية. ويتمثل اختبار الصلابة في الضغط ببطء على مسافة بادئة صلبة في سطح العينة باستخدام مقياس التحمل في ظل ظروف محددة، ثم اختبار عمق أو حجم المسافة البادئة لتحديد صلابة المادة. اختبار الصلادة هو أبسط وأسرع وأسهل طريقة في اختبار ميكانيكية المواد...

بالنسبة لتكنولوجيا المعالجة الحرارية لسطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تُستخدم أفران المعالجة الحرارية المستمرة غير المؤكسدة مع الغاز الواقي بشكل عام في الخارج للمعالجة الحرارية الوسيطة والمعالجة الحرارية النهائية للمنتجات النهائية. ومع إمكانية الحصول على سطح لامع بدون أكسدة، يتم التخلص من عملية التخليل التقليدية. لا يؤدي اعتماد عملية المعالجة الحرارية هذه إلى تحسين سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل يتغلب أيضًا على التلوث البيئي الناجم عن التخليل. وفقًا للشركة المصنعة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وفقًا لاتجاه التطور العالمي الحالي، يتم تقسيم أفران المعالجة الحرارية المستمرة للتلدين اللامع بشكل أساسي إلى النوعين التاليين: (1) فرن المعالجة الحرارية التلدين اللامع من نوع الأسطوانة. هذا النوع من أفران التلدين الساطع مناسب للمعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الحجم الكبير والحجم الكبير ذات الشكل الخاص ، مع إنتاج كل ساعة يزيد عن 1.0 طن. الغازات الواقية التي يمكن استخدامها هي الهيدروجين عالي النقاء والأمونيا المتحللة و...

ما هو أداء الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات الحرارة المنخفضة؟ تتغيّر المقاومة ومعامل التمدد الخطي والتوصيل الحراري والانصهار الكتلي والمغناطيسية للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير عند درجات الحرارة المنخفضة. تنخفض المقاومة الكهربائية ومعامل التمدد الخطي في درجات الحرارة المنخفضة؛ وتنخفض الموصلية الحرارية والسعة الحرارية الكتلية بشكل حاد في درجات الحرارة المنخفضة؛ ويزداد معامل يونج (معامل المرونة الطولية) في نفس الوقت الذي تنخفض فيه درجة الحرارة. نظرًا لأن أنابيب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأوستنيتي لها درجة حرارة منخفضة (درجة حرارة تحت درجة حرارة المارتنسيت) نقطة Ms (درجة حرارة بدء تحول المارتينسيت أو درجة حرارة تكوين المارتينسيت)، يمكن تكوين المارتينسيت عند الحفاظ عليه تحت نقطة Ms. إن تكوين المارتينسيت عند درجة حرارة منخفضة يجعل 304 (18Cr-8Ni)، وهو الفولاذ التمثيلي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، غير مغناطيسي في درجة حرارة الغرفة، ولكنه يصبح مغناطيسيًا عند درجة حرارة منخفضة. في بيئة درجة الحرارة المنخفضة، تكون طاقة التشوه صغيرة. في بيئة درجة الحرارة المنخفضة، تكون ظاهرة الاستطالة وتقليل المساحة...

عندما ظهرت بقع صدأ بنية اللون على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، تفاجأ الناس: "الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ، والصدأ ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ. قد تكون مشكلة في الفولاذ." في الواقع، هذه وجهة نظر خاطئة من جانب واحد لعدم فهم الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا في ظل ظروف معينة. فالفولاذ المقاوم للصدأ لديه القدرة على مقاومة الأكسدة في الغلاف الجوي، أي عدم الصدأ، ولديه أيضًا القدرة على مقاومة التآكل في الوسائط التي تحتوي على الأحماض والقلويات والملح، أي مقاومة التآكل. ولكن يتم تغيير حجم قدرته على مقاومة التآكل مع التركيب الكيميائي للصلب نفسه والحالة المتبادلة وظروف الاستخدام وأنواع الوسائط البيئية. مثل مادة 304 ، في جو جاف ونظيف ، تتمتع بمقاومة ممتازة تمامًا للتآكل ، ولكن يتم نقلها إلى منطقة الشاطئ ، في ضباب البحر الذي يحتوي على الكثير من الملح ، سوف تصدأ بسرعة....

لا ينتج عن حواف الفولاذ المقاوم للصدأ تآكل أو تنقر أو صدأ، ولا تتآكل بسهولة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو واحد من أعلى المواد المعدنية قوة للبناء. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، فإنه يمكن أن يجعل المكونات الهيكلية تحافظ بشكل دائم على سلامة التصميم الهندسي. يوجد المزيد والمزيد من أنواع الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية الإنتاج، وتختلف طرق التركيب باختلاف أنواع الفلنجات. بعد ذلك، سوف أعرض تسلسل التركيب الصحيح لفلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ. 1. يجب تنظيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملوثة أو تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ قبل توصيل شفة الفولاذ المقاوم للصدأ؛ 2. الأنابيب التي يتم توصيل شفة الفولاذ المقاوم للصدأ بها مزودة على التوالي بشفة بحلقة محززة؛ 3. إجراء عملية تشفيه بزاوية 90 درجة على منفذي الأنبوب. بعد التشفيه، يجب أن يكون سطح المنفذ مصقولًا عموديًا ومسطحًا بدون نتوءات أو تفاوت أو تشوه. يجب أن يكون...

عندما يتم تسخين الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل إلى درجة حرارة تتراوح بين 450 و800 درجة مئوية، غالبًا ما يحدث التآكل على طول حدود الحبيبات وهو ما يسمى بالتآكل بين الخلايا الحبيبية. بشكل عام، يحدث التآكل بين الخلايا الحبيبية في الواقع بسبب ترسيب الكربون في شكل Cr23C6 من البنية المعدنية الأوستنيتية المشبعة، مما يجعل بنية الأوستينيت عند حدود الحبيبات مستنفدة في الكروم. لذلك، يعد تجنب استنفاد الكروم عند حدود الحبيبات طريقة فعالة لمنع التآكل بين الحبيبات. يتم فرز العناصر الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لتقاربها مع الكربون، ويكون الترتيب هو التيتانيوم والنيوبيوم والموليبدينوم والكروم والمنجنيز. يمكن ملاحظة أن تقارب التيتانيوم والكربون أكبر من تقارب الكروم. عند إضافة التيتانيوم إلى الفولاذ، يتحد الكربون بشكل تفضيلي مع التيتانيوم لتشكيل كربيد التيتانيوم، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تكوين كربيد الكروم وترسيب استنفاد الكروم عند حدود الحبوب....

الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا هي تقنية "براءة اختراع وطنية" طورها معهد المعادن بالأكاديمية الصينية للعلوم لمدة عشر سنوات، وحازت على 5 براءات اختراع وطنية. في عام 2014، نجحت Zhongkepujin في الإنتاج التجريبي الصناعي وطرحها في السوق. وفي الوقت نفسه، لاقى تطبيقه في مجالات الأجهزة المنزلية والحمامات وأدوات المائدة وغيرها من المجالات استحسان السوق والمستخدمين. في عام 2016، بلغ إنتاج الصلب الخام من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي 26 مليون طن. مع ارتفاع الطلب على الاستهلاك، تجاوز حجم السوق من الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا تريليونات. مجال وحالة المشاريع الريادية ينتمي المشروع الريادي إلى مجال المواد الجديدة. نظرًا لانتشار استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع، وفقًا للإحصاءات، بلغت كمية الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في أدوات المطبخ أكثر من 3.5 مليون طن في عام 2016. ونظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا هو مادة جديدة...

كيفية اختيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة أو الأنابيب الملحومة؟ بناءً على خصائص واختلافات الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب اتخاذ خيارات معقولة أثناء التطبيق لتحقيق تأثيرات اقتصادية وجميلة وموثوقة: 1. عند استخدامها كأنابيب زخرفية وأنابيب المنتج وأنابيب الدعم، فإنها تتطلب عمومًا تأثيرات سطحية جيدة، وعادة ما تستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ 2. لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض بشكل عام، مثل أنظمة الضغط المنخفض مثل الماء والنفط والغاز والهواء والهواء ومياه التدفئة أو البخار، عادة ما تستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 3. بالنسبة لخطوط الأنابيب المستخدمة في الهندسة الصناعية والمعدات واسعة النطاق لنقل السوائل، وكذلك خطوط الأنابيب التي تتطلب درجة حرارة عالية وضغطًا عاليًا وقوة عالية في محطات الطاقة وغلايات محطات الطاقة النووية، يجب استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ؛ 4. تستخدم الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام لنقل السوائل أقل من 0.8 ميجا باسكال، و ...

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء شامل جيد ومظهر جيد وخصائص سطح جيدة، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. وبالمثل، فإن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ليست استثناءً. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الفولاذ مع قسم مجوف، وتنقسم عمومًا إلى أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب ملحومة. طرق معالجتها وأدائها لها أيضًا اختلافات معينة، والاختلافات هي كما يلي: 1. الفرق في عملية الإنتاج تصنع الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من ألواح فولاذية أو شرائح فولاذية يتم تجعيدها وتشكيلها بواسطة وحدة وقوالب. بشكل عام، يوجد لحام على الجدار الداخلي للأنبوب؛ بينما أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة مثقوبة باستخدام فراغات الأنابيب المستديرة كمواد خام، ويتم دحرجتها على البارد أو سحبها على البارد أو يتم تصنيعها عن طريق عملية إنتاج البثق الساخن، ولا توجد نقطة لحام على الأنبوب. 2. الفرق في مظهر الأنابيب...

ما هو الفرق بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية؟ حالة السطح في الغالب، سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية هو سطح مطحنة (خشن) أو تشطيب صلب بريثت. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية هي سطح لامع. التطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية لمشاريع الديكور والأثاث، إلخ. تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية بشكل أساسي في الهياكل الفولاذية وفي مواقع البناء والبتروكيماويات والأسمدة والفضاء والنفط والغاز وما إلى ذلك. لا يوجد أي منهما سمك الجدار من الدرجة الغذائية ثم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية بشكل عام أقل من 2 مم في السمك، والأنابيب الصناعية الفولاذية المقاومة للصدأ أكبر من 2 مم. أنابيب زخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة المادية في الغالب في الصف 201، 202، 301، 302، 303، 303، 304، 410، 420، 430. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعية في الغالب في 304، 304L، 316، 316L، 321، 309S، 310S. تتميز الأنابيب الصناعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، ومن مزاياها ارتفاع نسبة النيتروجين ...

معايير EN: EN المواصفة القياسية الأوروبية للفولاذ المقاوم للصدأ EN ملخص الدرجة القياسية الأوروبية EN معيار التفاوت الأوروبي للأبعاد للفولاذ المقاوم للصدأ EN 10090 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ BS 970 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ BS 3100 1991 التركيب الكيميائي للفولاذ المصبوب BS 3100 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ BS 3100 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ BS 1449-2 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ BS Aerospace S100 التركيب الكيميائي الخواص الميكانيكية BS Aerospace S500 التركيب الكيميائي الخواص الميكانيكية EN 10204 شهادات اختبار الفولاذ المقاوم للصدأ EN 10302 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للزحف EN 10302 الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للزحف EN 10296-

معايير ASTM معيار ASTM لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب الفولاذ الكربوني الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM BS DIN السويد ASTM B265 الخواص الكيميائية لسبائك التيتانيوم ASTM B265 التركيب الكيميائي لسبائك التيتانيوم ASTM B265 المواصفات القياسية لمسبوكات الحديد الرمادي ASTM A48 المواصفات القياسية لمسبوكات الحديد الرمادي ASTM A53 أنابيب الصلب الأسود المغطاة بالزنك بالغمس الساخن ASTM A53 أنابيب الصلب الكربوني ASTM A53 أنابيب الصلب الكربوني ASTM A 53 و ASTM A 106. الأنابيب الملحومة وغير الملحومة الأنابيب السوداء غير الملحومة وغير الملحومة الأنابيب غير الملحومة من الصلب الكربوني المخصصة للتشغيل بدرجة حرارة عالية ASTM A105 قياسي لأنابيب الصلب الكربوني ASTM A106 أنابيب الصلب الكربوني خدمة درجات الحرارة العالية ASTM A106 / A106M - 08 المواصفات القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العاليةالخدمة في درجات الحرارة العالية ASTM A134 المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس الانصهار الكهربائي ASTM A134 مواصفات أنابيب الصلب الملحومة بالقوس الانصهار الكهربائي ASTM A135 المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس الانصهار الكهربائي ASTM A139 مواصفات أنابيب الصلب الملحومة بالقوس الانصهار الكهربائي ASTM A139 المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس الانصهار الكهربائي ASTM A148...

اختبار الصلابة | اختبار الصلابة | حاسبة تحويل الصلابة | طرق اختبار الصلابة | صلابة برينل | صلابة روكويل | صلابة روكويل | صلابة فيكرز | صلابة روكويل السطحية | اختبار مقياس التحمل | مخطط تحويل الصلابة | تحويل صلابة برينل روكويل | تحويل صلابة الفولاذ المصبوب من الفولاذ الكربوني | تحويل صلابة روكويل السطحية برينل فيكرز شور الصلابة | مقاييس الصلابة المكافئة | مقاييس الصلابة المكافئة | شكل يقارن مقاييس الصلابة | جدول المكونات التي توضح قيم صلابة السطح ذات الصلة | O-الحمل الانضغاطي لتركيب الحلقة مقابل مقياس الصلابة | الكشف عن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ هناك العديد من أنظمة تحويل مقاييس الصلابة, بما في ذلك BS 860 و ASTM E140. يعرض الجدول مجموعة من القيم التي تم استخدامها للفولاذ المقاوم للصدأ ويتضمن أيضًا مقارنة قوة الشد (قوة الشد القصوى). يتم تركيب قيم روكويل ب على هذا الجدول باستخدام تقريب من جدول ASTM E1405، الذي يقارن بين روكويل ب وبرينل. بالنسبة لطرق المسافة البادئة يمكن أيضًا مقارنة القياسات المختلفة في HV وHRC وHB دون الكثير من عدم الأمان. ومع ذلك، بالنسبة لطرق الارتداد مثل Shore وEquotip، تكون الأخطاء عند إجراء التحويلات أكبر لأن القياسات الفردية تكون عالية.

1 2 2 3 4 مقارنة بين التصميم الإنشائي الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني حساب انحرافات عوارض الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A694 ASTM A694 F42 F46 F46 F48 F50 F50 F52 F56 F56 F60 F65 F70 المركبات المنتهية الصلاحية ELV التوجيه الأوروبي بشأن الزئبق والرصاص, الكادميوم والكروم سداسي التكافؤ CEN تعريف سبائك الألومنيوم CEN تعريف سبائك الألومنيوم أسلاك النحاس مقاس C38500 القطع الحر سبائك النحاس 385 - الخواص والتطبيقات مواصفات قوة البراغي الفولاذية مواصفات القوة القياسية البريطانية للصلب اللدائن الحرارية - الخواص الفيزيائية قياس الخواص الفيزيائية قياس صقل السطح صقل السطح صقل السطح رموز الملمس المعادن المدرجة حسب ترتيب خواصها عملية التآكل الدرفلة على البارد عملية الدرفلة على البارد عملية تصنيع درجة الشغل على البارد درفلة الدرفلة على الباردتشغيل المعادن نوع الفولاذ الكربوني العمل على الساخن الأنابيب الدقيقة الهيدروليكية والأنابيب الهيدروليكية والخراطيم الهيدروليكية تفاوتات تحمل ISO للمثبتات مخطط تفاوتات تحمل ISO | عملية التصنيع المرتبطة بدرجة تحمل ISO IT تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ اللحام والتنظيف بعد التصنيع للتطبيقات الإنشائية والمعمارية...